本发明专利技术公开了一种数控机床用多角度冷却液喷射装置，包括环形支架，环形支架上设有冷却液喷管，冷却液喷管上设有一列冷却液喷嘴，冷却液喷管内设有与冷却液喷嘴数量相等的冷却液流道，每一冷却液流道的一端连接一冷却液喷嘴、另一端设有设在冷却液喷管端面的冷却液输入口，冷却液输入口呈等间隔角度环形阵列分布在冷却液喷管的端面上；还包括电磁集成阀组，电磁集成阀组上设有一主流阀口和与冷却液喷管数量相等的分流阀口，分流阀口与冷却液喷管间连接有分流管，分流管与冷却液喷管间设有连接在冷却液喷管端部的换向阀。该冷却液喷射装置具有喷射角度可调，冷却均匀的特点，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用多角度冷却液喷射装置
[0001]本专利技术涉及数控机床
，更具体地说，它涉及一种数控机床用多角度冷却液喷射装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]市面上的数控机床都配备有冷却液喷射管，通过程序控制可实现按需喷射，但这类冷却液喷射管大多无法实现喷射角度的自动调整(仅可实现手动调整)，导致了工件在加工过程中，冷却局限、冷却不均的问题，整体效果不佳。据此，本专利技术提出了一种数控机床用多角度冷却液喷射装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种数控机床用多角度冷却液喷射装置，该冷却液喷射装置具有喷射角度可调，冷却均匀的特点。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种数控机床用多角度冷却液喷射装置，包括设置在主轴上且随主轴作XYZ轴方向移动的环形支架，所述环形支架上设有多根绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的冷却液喷管，冷却液喷管上设有一列沿其长度方向作排布的冷却液喷嘴，所述冷却液喷管内设有与冷却液喷嘴数量相等的冷却液流道，每一所述冷却液流道的一端连接一冷却液喷嘴、另一端设有设在冷却液喷管端面的冷却液输入口，所述冷却液输入口呈等间隔角度环形阵列分布在冷却液喷管的端面上；
[0006]还包括电磁集成阀组，电磁集成阀组上设有一主流阀口和与所述冷却液喷管数量相等的分流阀口，分流阀口与所述冷却液喷管间连接有分流管，分流管与所述冷却液喷管间设有连接在冷却液喷管端部的换向阀。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述换向阀包括上碗、下碗以及转动连接在上碗和下碗间的换向球，换向球的外侧面设有齿圈，齿圈上啮合有齿轮，齿轮上传动连接有控制其作转动的动力总成；
[0008]所述上碗和换向球间设有上半部分开设在上碗上、下半部分开设在换向球上的上导向通道，上导向通道内填充有第一滚珠，所述下碗和换向球间设有上半部分开设在换向球上、下半部分开设在下碗上的下导向通道，下导向通道内填充有第二滚珠；
[0009]所述上碗上开设有与分流管相导通的第一流道，所述下碗上开设有与冷却液流道一一相导通的第二流道，所述换向球上开设有与第一流道相导通的第三流道，所述换向球上开设有与一第二流道相导通的第四流道，第四流道与所述第三流道间连接有开设在换向
球上的第五流道。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述动力总成包括步进电机。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述冷却液喷管以工件加工位置为中心作周向延伸；所述冷却液喷嘴的喷射方向均朝向工件加工位置。
[0012]本专利技术进一步设置为：相邻两所述冷却液喷嘴间间隔夹角相等。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述冷却液喷管的数量为八根；每根冷却液喷管上设有四个冷却液喷嘴以及四道冷却液流道；每根冷却液喷管的端面设有四个呈等间隔角度环形阵列分布的冷却液输入口。
[0014]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0015]1.在电磁集成阀组和换向阀的配合工作下，可完成在单一冷却液喷嘴或多个冷却液喷嘴上的定点喷射，实现定向冷却；
[0016]2.切换冷却液喷嘴的使用，从而达到调整喷射角度的效果；
[0017]3.可由程序控制电磁集成阀组和换向阀，使冷却液的喷射自动化、智能化。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术的部分结构示意图；
[0020]图3是本专利技术的局部结构示意图；
[0021]图4是本专利技术用于体现换向阀的整体结构示意图；
[0022]图5是本专利技术用于体现换向阀的分解结构示意图；
[0023]图6是本专利技术用于体现换向球的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术专利要求的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]下面结合附图和优选实施例对本专利技术进一步说明。
[0026]实施例1
[0027]参见图1至6所示，本实施例所涉及的一种数控机床用多角度冷却液喷射装置，包括设置在主轴1上且随主轴作XYZ轴方向移动的环形支架2，所述环形支架2上设有多根绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的冷却液喷管3，冷却液喷管3上设有一列沿其长度方向作排布的冷却液喷嘴4，所述冷却液喷管3内设有与冷却液喷嘴数量相等的冷却液流道5，每一所述冷却液流道5的一端连接一冷却液喷嘴4、另一端设有设在冷却液喷管端面的冷却液输入口6，所述冷却液输入口6呈等间隔角度环形阵列分布在冷却液喷管3的端面上；
[0028]还包括电磁集成阀组7，电磁集成阀组7上设有一主流阀口71和与所述冷却液喷管数量相等的分流阀口8，分流阀口8与所述冷却液喷管间连接有分流管9，分流管9与所述冷却液喷管间设有连接在冷却液喷管端部的换向阀10。
[0029]进一步的，所述换向阀10包括上碗101、下碗102以及转动连接在上碗和下碗间的
换向球103，换向球103的外侧面设有齿圈104，齿圈104上啮合有齿轮105，齿轮105上传动连接有控制其作转动的动力总成106，所述动力总成106包括步进电机；
[0030]所述上碗101和换向球103间设有上半部分开设在上碗上、下半部分开设在换向球上的上导向通道107，上导向通道107内填充有第一滚珠108，所述下碗102和换向球103间设有上半部分开设在换向球上、下半部分开设在下碗上的下导向通道109，下导向通道109内填充有第二滚珠110；
[0031]所述上碗101上开设有与分流管相导通的第一流道111，所述下碗102上开设有与冷却液流道一一相导通的第二流道112，所述换向球103上开设有与第一流道相导通的第三流道113，所述换向球103上开设有与一第二流道相导通的第四流道114，第四流道114与所述第三流道113间连接有开设在换向球上的第五流道115。
[0032]进一步的，所述冷却液喷管3以工件加工位置为中心作周向延伸；所述冷却液喷嘴4的喷射方向均朝向工件加工位置；相邻两所述冷却液喷嘴4间间隔夹角相等。
[0033]进一步的，所述冷却液喷管3的数量为八根；每根冷却液喷管3上设有四个冷却液喷嘴4以及四道冷却液流道5；每根冷却液喷管3的端面设有四个呈等间隔角度环形阵列分布的冷却液输入口6。
[0034]在本实施方案中，通过电磁集成阀组7的控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用多角度冷却液喷射装置，包括设置在主轴上且随主轴作XYZ轴方向移动的环形支架，其特征在于：所述环形支架上设有多根绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的冷却液喷管，冷却液喷管上设有一列沿其长度方向作排布的冷却液喷嘴，所述冷却液喷管内设有与冷却液喷嘴数量相等的冷却液流道，每一所述冷却液流道的一端连接一冷却液喷嘴、另一端设有设在冷却液喷管端面的冷却液输入口，所述冷却液输入口呈等间隔角度环形阵列分布在冷却液喷管的端面上；还包括电磁集成阀组，电磁集成阀组上设有一主流阀口和与所述冷却液喷管数量相等的分流阀口，分流阀口与所述冷却液喷管间连接有分流管，分流管与所述冷却液喷管间设有连接在冷却液喷管端部的换向阀。2.根据权利要求1所述的数控机床用多角度冷却液喷射装置，其特征在于：所述换向阀包括上碗、下碗以及转动连接在上碗和下碗间的换向球，换向球的外侧面设有齿圈，齿圈上啮合有齿轮，齿轮上传动连接有控制其作转动的动力总成；所述上碗和换向球间设有上半部分开设在上碗上、下半部分开设在换向球上的上导向通道，上导向通道内填充有第一滚珠，所述下碗和换向球间设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：章建胜，金姣，施敏，
申请(专利权)人：嘉兴职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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