一种机械零部件制造用车床的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械零部件制造用车床的冷却装置，包括冷却雾箱体，所述冷却雾箱体顶端设置有安装座，且安装座上设置有喷洒件，所述安装座与喷洒件之间设置有支撑组件。该机械零部件制造用车床的冷却装置，通过设置有支撑组件，在喷洒件对准待降温切削处时，此时喷洒件管道处由上支撑框以及下支撑框进行抱设，其中下支撑框由调节套筒相连，可对整体结构进行支撑，若转动转把，可带动下支撑框上的所设的整体结构上下移动，从而对喷洒件的架设高度进行调整，以适应不同环境下的喷洒需求，避免在使用过程中，易导致喷洒位置产生变化，影响到降温效果，同时喷洒件进行固定操作，确保装置整体的使用效果。确保装置整体的使用效果。确保装置整体的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件制造用车床的冷却装置


[0001]本技术涉及冷却设备领域，具体为一种机械零部件制造用车床的冷却装置。

技术介绍

[0002]机械零部件是在组成机械或者机器中，不可拆分的单个制件，普遍具有较高的强度和韧性，其在社会上应用较为的广泛，因此，在生产过程中，常采用车床，对机械零部件进行大批、大量生产，在车床对零部件制造过程中，采用冷却装置于机床上的切削位，即可快速降温的同时，提高机床对零部件的切削速度；
[0003]目前传统的机械零部件制造用车床的冷却装置，是将装置上所设气源依次连接调节阀和电磁阀，再连接冷却雾箱上所设的接口，安装好进液管，即可持续的对车床切削零部件处进行喷雾，进行降温处理，但现有的喷头由喷管连接，通常未设置有相应的支撑结构，在将该冷却装置组装后，其不能根据所需环境的高度需求，对喷管固定的同时，易导致其喷洒位置产生变化，影响到降温的效果。
[0004]针对上述问题，在原有的机械零部件制造用车床的冷却装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种机械零部件制造用车床的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前传统的机械零部件制造用车床的冷却装置，是由气源依次连接调节阀和电磁阀，接着连接冷却雾箱上所设的接口，安装好进液管，即可持续的对车床切削零部件处进行喷雾，进行降温处理，但现有的喷头由喷管连接，通常未设置有相应的支撑结构，在将该冷却装置组装后，其不能根据所需环境的高度需求，对喷管固定的同时，易导致其喷洒位置产生变化，影响到降温的效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械零部件制造用车床的冷却装置，包括冷却雾箱体，所述冷却雾箱体顶端设置有安装座，且安装座上设置有喷洒件，所述安装座与喷洒件之间设置有支撑组件，所述冷却雾箱体外部设置有防护组件；
[0007]所述支撑组件包括下支撑框，所述安装座的一侧活动安装有U型侧夹件，且U型侧夹件侧边安装有侧板，所述侧板内部开设有内置活动槽，且内置活动槽内壁通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆底端贯穿于侧板安装有转把，且螺纹杆上螺纹连接有调节套筒，所述下支撑框安装在调节套筒上表面，所述下支撑框上方设置有上支撑框，所述下支撑框和上支撑框前后相靠近端的内部皆开设有活动内置口，两组所述活动内置口内部竖直活动安装有相对应的活动板体，且活动板体与活动内置口之间设置有拉伸弹簧，所述喷洒件的另一端设置于下支撑框与上支撑框之间，所述U型侧夹件与安装座之间设置有固定结构，所述调节套筒与侧板之间设置有稳定结构。
[0008]优选的，所述固定结构包括定位块，所述定位块安装在U型侧夹件内侧壁的中部，且定位块的另一端插设于安装座上设置相匹配的槽内，所述U型侧夹件内部贯穿于安装座
活动插设有T形锁杆，且T形锁杆底端胶粘有弹性端头。
[0009]优选的，所述稳定结构包括T形稳定杆，所述调节套筒外壁的一侧固接有连接块，所述T形稳定杆安装在连接块底端，且T形稳定杆的另一端活动安装在侧板内部的一侧设置相匹配的槽内。
[0010]优选的，所述转把外表面胶粘有防护层，所述弹性端头底部半弧形设计。
[0011]优选的，所述防护组件包括防护套件，所述防护套件活动套设于冷却雾箱体的外部，所述防护套件内壁上方的两侧皆胶粘有相对应的装配侧块，所述冷却雾箱体两侧皆开设有内凹口，且装配侧块的另一端插设在相匹配的内凹口内部，所述冷却雾箱体外壁上方的两侧皆固接有横形板，所述内凹口内部水平开设有横形槽，且横形槽内部活动安装有拉杆，所述拉杆与横形槽之间设置有限位弹簧，所述拉杆底端贯穿于横形板活动安装有侧压板，且侧压板的另一端贯穿于防护套件与装配侧块外侧壁处于相互挤压的状态，所述防护套件底端胶粘有支撑平座，且支撑平座底端胶粘有防滑垫。
[0012]优选的，所述内凹口内侧壁的中部安装有弧形块，且弧形块的另一端插设在装配侧块上设置相匹配的槽内。
[0013]优选的，所述内凹口内侧壁胶粘有海绵层，所述侧压板靠近装配侧块的一侧胶粘有相对应的内垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置有支撑组件，在喷洒件对准待降温切削处时，此时喷洒件管道处由上支撑框以及下支撑框进行抱设，其中下支撑框由调节套筒相连，可对整体结构进行支撑，若转动转把，可带动下支撑框上的所设的整体结构上下移动，从而对喷洒件的架设高度进行调整，以适应不同环境下的喷洒需求，避免在使用过程中，易导致喷洒位置产生变化，影响到降温效果，同时喷洒件进行固定操作，确保装置整体的使用效果；
[0016]2、通过设置有防护组件，将防护套件套设于冷却雾箱体的外部，其中防护套件为橡胶材质设计，由于冷却雾箱体通常由塑胶制作而成，将防护套件装配，可避免在持续使用时，易使之外壁与外界物品之间产生摩擦，造成表皮受损，影响到美观性的同时，降低使用寿命，装配侧块插设在内凹口内部，可对防护套件进行定位操作。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术下支撑框和上支撑框处的正视剖面局部结构示意图；
[0020]图4为本技术U型侧夹件处的俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0022]图6为本技术图2中B处的放大结构示意图；
[0023]图7为本技术图6中C处的放大结构示意图。
[0024]图中：1、冷却雾箱体；2、安装座；201、喷洒件；3、U型侧夹件；301、侧板；302、定位块；303、弹性端头；304、内置活动槽；305、螺纹杆；306、转把；307、防护层；308、调节套筒；309、下支撑框；310、上支撑框；311、活动内置口；312、拉伸弹簧；313、连接块；314、T形稳定杆；315、活动板体；316、T形锁杆；4、防护套件；401、支撑平座；402、防滑垫；403、装配侧块；
404、内凹口；405、弧形块；406、海绵层；407、横形板；408、横形槽；409、拉杆；410、限位弹簧；411、侧压板；412、内垫。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种机械零部件制造用车床的冷却装置，包括冷却雾箱体1，为了对喷洒件201的架设高度进行调整，以适应不同环境下的喷洒需求，同时对其进行固定，避免产生位移，冷却雾箱体1顶端设置有安装座2，且安装座2上设置有喷洒件201，安装座2与喷洒件201之间设置有支撑组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零部件制造用车床的冷却装置，包括冷却雾箱体(1)，其特征在于：所述冷却雾箱体(1)顶端设置有安装座(2)，且安装座(2)上设置有喷洒件(201)，所述安装座(2)与喷洒件(201)之间设置有支撑组件，所述冷却雾箱体(1)外部设置有防护组件；所述支撑组件包括下支撑框(309)，所述安装座(2)的一侧活动安装有U型侧夹件(3)，且U型侧夹件(3)侧边安装有侧板(301)，所述侧板(301)内部开设有内置活动槽(304)，且内置活动槽(304)内壁通过轴承安装有螺纹杆(305)，所述螺纹杆(305)底端贯穿于侧板(301)安装有转把(306)，且螺纹杆(305)上螺纹连接有调节套筒(308)，所述下支撑框(309)安装在调节套筒(308)上表面，所述下支撑框(309)上方设置有上支撑框(310)，所述下支撑框(309)和上支撑框(310)前后相靠近端的内部皆开设有活动内置口(311)，两组所述活动内置口(311)内部竖直活动安装有相对应的活动板体(315)，且活动板体(315)与活动内置口(311)之间设置有拉伸弹簧(312)，所述喷洒件(201)的另一端设置于下支撑框(309)与上支撑框(310)之间，所述U型侧夹件(3)与安装座(2)之间设置有固定结构，所述调节套筒(308)与侧板(301)之间设置有稳定结构。2.根据权利要求1所述的一种机械零部件制造用车床的冷却装置，其特征在于：所述固定结构包括定位块(302)，所述定位块(302)安装在U型侧夹件(3)内侧壁的中部，且定位块(302)的另一端插设于安装座(2)上设置相匹配的槽内，所述U型侧夹件(3)内部贯穿于安装座(2)活动插设有T形锁杆(316)，且T形锁杆(316)底端胶粘有弹性端头(303)。3.根据权利要求1所述的一种机械零部件制造用车床的冷却装置，其特征在于：所述稳定结构包括T形稳定杆(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆凯，
申请(专利权)人：贝斯特天津机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：