一种金属壳体加工用铣床废料清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属壳体加工用铣床废料清理装置，涉及铣床设备技术领域，包括铣床主体和两个工作台，两个工作台的下方设置有支撑倾斜机构，铣床主体的内壁固定连接有导料板，铣床主体的底面固定连接有导流板。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够使废料和废液将随着导料板的导向作用下排至筛分框内，并利用电机的运转下将带动偏心轮进行旋转，进而使偏心轮的旋转推动倾斜板向上移动，从而使筛分框进行上下的往复移动，使得筛分框内的废液在上下抖动下更好的排至导流板的底部，将废料中的废液筛出，以便于人员对废料的回收处理，且筛分框在放置铣床主体内时，使得放置板能够在滚轮上滑动，更好的将筛分框进行推送。更好的将筛分框进行推送。更好的将筛分框进行推送。

【技术实现步骤摘要】
一种金属壳体加工用铣床废料清理装置


[0001]本技术涉及铣床设备
，具体是一种金属壳体加工用铣床废料清理装置。

技术介绍

[0002]床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，效率较刨床高，应用广泛。
[0003]铣床设备在对零件进行加工时，将会产生大量的废料和切削液，进一步的导致废料和废液混合在一起，后续人员对废料进行回收处理时，也较为不便将废料和废液进行分离取出，进而提高了工作人员的工作量。为此，我们提供了一种金属壳体加工用铣床废料清理装置解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种金属壳体加工用铣床废料清理装置。
[0006]二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属壳体加工用铣床废料清理装置，包括铣床主体和两个工作台，两个工作台的下方设置有支撑倾斜机构，铣床主体的内壁固定连接有导料板，铣床主体的底面固定连接有导流板，导料板的下方设置有筛分框，铣床主体的正面安装有与筛分框相适配的箱门，铣床主体的左右两侧面均安装有电机，每个电机的输出端均贯穿铣床主体并固定连接有偏心轮，筛分框上表面的两侧均固定连接有倾斜板，两个偏心轮的外表面分别与两个倾斜板的底面相接触，筛分框的左右两侧面均设置有导向机构。
[0008]导向机构包括放置板、安装框和等距离排列的滚轮，放置板固定连接于筛分框的外表面，安装框固定连接于铣床主体的内侧壁，安装框的内侧壁开设有两个相对称的滑槽，每个滑槽的内壁均固定连接有等距离排列的导向杆，滚轮的左右两端分别套设于左右两个导向杆的外表面，导向杆的外表面均缠绕有第一压簧，每个滚轮的外表面均与放置板的底面滑动连接。
[0009]进一步的，支撑倾斜机构包括固定板、电液推杆、顶板、两个连接板、两个转动轴和圆周阵列的固定轴，每个固定轴的一端与固定板的外表面相连接，每个固定轴的另一端均与铣床主体的内壁相连接，电液推杆安装于固定板的内部，顶板固定连接于电液推杆的伸缩端，两个连接板分别铰接于顶板的左右两侧面，且两个连接板的顶端分别与两个工作台的底面相铰接，每个转动轴均固定连接于铣床主体的内壁，两个转动轴分别位于两个工作台的下方，两个工作台的底面均固定连接有套板，且两个工作台底面的套板分别套设于两
个转动轴的外表面。
[0010]进一步的，固定板的上表面固定连接有圆台座，且电液推杆的外表面内嵌于圆台座的内部，顶板的上表面固定连接有锥体座。
[0011]进一步的，每个倾斜板的上表面均设置有缓冲机构，缓冲机构包括挤压板和等距离排列的第二压簧，每个第二压簧的底端均与挤压板的上表面相连接，每个第二压簧的顶端均与导料板的底面相连接。
[0012]进一步的，筛分框的内部放置有过滤袋，偏心轮的外表面呈圆台状，且偏心轮的外表面与倾斜板的底面相适配。
[0013]进一步的，缓冲机构还包括等距离排列的万向珠，每个万向珠均镶嵌于倾斜板的外表面，且万向珠与挤压板的底面相接触。
[0014]三）有益效果：
[0015]与现有技术相比，该金属壳体加工用铣床废料清理装置具备如下有益效果：
[0016]一、本技术通过导料板、筛分框、缓冲机构、导向机构、电机、倾斜板、偏心轮和导流板之间的配合设置下，能够使废料和废液将随着导料板的导向作用下排至筛分框内，并利用电机的运转下将带动偏心轮进行旋转，进而使偏心轮的旋转推动倾斜板向上移动，从而使筛分框进行上下的往复移动，使得筛分框内的废液在上下抖动下更好的排至导流板的底部，将废料中的废液筛出，以便于人员对废料的回收处理，且筛分框在放置铣床主体内时，使得放置板能够在滚轮上滑动，更好的将筛分框进行推送，使得万向珠将与挤压板的底面接触，进一步的使万向珠将在挤压板底面进行滑动，从而更好的保证了筛分框的推送效果，当放置板受到向下的挤压时，将挤压滚轮，使得滚轮将挤压第一压簧，从而对筛分框起到了很好的缓冲效果，与此同时，使挤压板也能够对倾斜板起到了向下挤压效果，进而使偏心轮在对倾斜板进行上下顶动时，使筛分框的移动更加稳固。
[0017]二、本技术通过支撑倾斜机构的设置下，能够利用电液推杆的运转下，将顶动顶板向上移动，进一步的使两个连接板顶动两个工作台，使得两个工作台围绕转动轴进行翻转，以便于将工作台上的废料以及废液向下排出，从而更好的方便人员对工作台上的废料进行清理。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构剖视图；
[0019]图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处结构的放大示意图；
[0021]图4为本技术图1中C处结构的放大示意图。
[0022]图中：1、铣床主体；2、工作台；3、支撑倾斜机构；31、转动轴；32、固定轴；33、固定板；34、电液推杆；35、顶板；36、连接板；4、导料板；5、筛分框；6、缓冲机构；61、第二压簧；62、挤压板；63、万向珠；7、导向机构；71、放置板；72、滚轮；73、安装框；74、导向杆；75、第一压簧；76、滑槽；8、电机；9、倾斜板；10、偏心轮；11、导流板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种金属壳体加工用铣床废料清理装置，包括铣床主体1和两个工作台2，两个工作台2的下方设置有支撑倾斜机构3，支撑倾斜机构3包括固定板33、电液推杆34、顶板35、两个连接板36、两个转动轴31和圆周阵列的固定轴32，每个固定轴32的一端与固定板33的外表面相连接，每个固定轴32的另一端均与铣床主体1的内壁相连接，电液推杆34安装于固定板33的内部，顶板35固定连接于电液推杆34的伸缩端，两个连接板36分别铰接于顶板35的左右两侧面，且两个连接板36的顶端分别与两个工作台2的底面相铰接，每个转动轴31均固定连接于铣床主体1的内壁，两个转动轴31分别位于两个工作台2的下方，两个工作台2的底面均固定连接有套板，且两个工作台2底面的套板分别套设于两个转动轴31的外表面，固定板33的上表面固定连接有圆台座，且电液推杆34的外表面内嵌于圆台座的内部，圆台座的设置能够避免废料堆积落在固定板33上，顶板35的上表面固定连接有锥体座，锥体座的设置能够避免废料堆积落在顶板35上，通过支撑倾斜机构3的设置下，能够利用电液推杆34的运转下，将顶动顶板35向上移动，进一步的使两个连接板36顶动两个工作台2，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属壳体加工用铣床废料清理装置，包括铣床主体（1）和两个工作台（2），其特征在于：两个所述工作台（2）的下方设置有支撑倾斜机构（3），所述铣床主体（1）的内壁固定连接有导料板（4），所述铣床主体（1）的底面固定连接有导流板（11），所述导料板（4）的下方设置有筛分框（5），所述铣床主体（1）的正面安装有与筛分框（5）相适配的箱门，所述铣床主体（1）的左右两侧面均安装有电机（8），每个所述电机（8）的输出端均贯穿铣床主体（1）并固定连接有偏心轮（10），所述筛分框（5）上表面的两侧均固定连接有倾斜板（9），两个所述偏心轮（10）的外表面分别与两个倾斜板（9）的底面相接触，所述筛分框（5）的左右两侧面均设置有导向机构（7）；所述导向机构（7）包括放置板（71）、安装框（73）和等距离排列的滚轮（72），所述放置板（71）固定连接于筛分框（5）的外表面，所述安装框（73）固定连接于铣床主体（1）的内侧壁，所述安装框（73）的内侧壁开设有两个相对称的滑槽（76），每个所述滑槽（76）的内壁均固定连接有等距离排列的导向杆（74），所述滚轮（72）的左右两端分别套设于左右两个导向杆（74）的外表面，所述导向杆（74）的外表面均缠绕有第一压簧（75），每个所述滚轮（72）的外表面均与放置板（71）的底面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属壳体加工用铣床废料清理装置，其特征在于：所述支撑倾斜机构（3）包括固定板（33）、电液推杆（34）、顶板（35）、两个连接板（36）、两个转动轴（31）和圆周阵列的固定轴（32），每个所述固定轴（32）的一端与固定板（33）的外表面相连接，每个所述固定轴（32）的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑红军，张亚伟，李群山，杨传刚，王伟，
申请(专利权)人：济源市金秋重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：