一种方坯连铸机炉次在线划分方法技术

本发明专利技术涉及一种方坯连铸机炉次在线划分方法，属于炼钢连铸技术领域，包括以下步骤：实时监控大包开浇时间，标记连铸机结晶器下口到切割枪原点距离之间的铸坯长度，利用计数器算出本炉钢的切割支数，本炉钢切割完后计数器及时清零，控制系统实时跟踪热坯在输送辊道、出坯辊道及冷床输送过程的所在位置及数量；当控制系统监测到冷床故障时，计数器提示当前划坯信息，并将划坯信息实时传输至炉号标记区，炉号工根据计数器反馈的信息及时调离故障冷床上的热坯，并修正剩余铸坯数量和炉号标识；当监测到喷号机故障时，人工进行炉号标识。本发明专利技术提高了连铸机上下炉钢划坯的准确率，降低了划错坯导致的不良品外流。划错坯导致的不良品外流。划错坯导致的不良品外流。

【技术实现步骤摘要】
一种方坯连铸机炉次在线划分方法


[0001]本专利技术属于炼钢连铸
，涉及一种方坯连铸机炉次在线划分方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，用于炼钢连铸的L2过程控制系统，通过采集大包开浇时间、浇铸重量，结合拉矫机拉坯长度，算出每流浇铸长度。其中，用于浇铸称重的回转台计量设备精度不高，易造成浇铸量与实际切割量偏差过大。
[0003]另外，如果铸坯切割后冷床故障，热坯信息未能及时标记，被迫吊离的热坯炉号不能识别，同时后续炉号的划坯也受影响，易造成错划坯的不良品外流。
[0004]还有，当喷号机故障时，无法识别炉号，如果人工干预不及时，也将会造成混炉混钢的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种方坯连铸机炉次在线划分方法，以提高连铸机上下炉钢划坯的准确率。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种方坯连铸机炉次在线划分方法，包括以下步骤：实时监控大包开浇时间，标记连铸机结晶器下口到切割枪原点距离之间的铸坯长度，利用计数器算出本炉钢的切割支数，本炉钢切割完后计数器清零。
[0008]可选地，控制系统实时跟踪热坯在输送辊道、出坯辊道及冷床输送过程的所在位置；当控制系统监测到冷床故障时，计数器提示包括处于输送辊道、出坯辊道及冷床上的热坯数量的当前划坯信息，并将当前划坯信息实时传输至炉号标记区，炉号工根据计数器反馈的当前划坯信息及时调离故障冷床上的热坯，并修正剩余铸坯数量和炉号标识。
[0009]可选地，当控制系统监测到喷号机故障时，计数器将当前划坯信息直接传输至炉号标记区，人工进行炉号标识。
[0010]可选地，对于兼有前炉钢水和后炉钢水的铸坯，按“量多归炉”原则进行炉号划分。
[0011]本专利技术的有益效果在于：依据开浇时间和切割计数器在线记录切割支数，提高了连铸机上下炉钢划坯的准确率；在异常情况下，通过用实际热坯吊离支数修正剩余铸坯数量和炉号标识，实现切割后的铸坯全程定支跟踪，能够避免因冷床故障或喷号机故障时，造成的上下炉划错坯产生的混炉混钢情况，降低了划错坯导致的不良品外流。
[0012]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0013]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0014]图1为本专利技术方坯连铸机炉次在线划分方法的示意图。
具体实施方式
[0015]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]请参阅图1，一种方坯连铸机炉次在线划分方法，包括以下步骤：
[0017]S1切割人员或控制系统实时监控大包开浇时间，标记连铸机结晶器下口到切割枪原点距离之间的铸坯长度，利用计数器算出本炉钢的切割支数，本炉钢切割完后计数器及时清零；
[0018]S2控制系统实时跟踪热坯在输送辊道、出坯辊道及冷床输送过程的所在位置及数量；
[0019]S3当控制系统监测到冷床故障时，计数器提示当前划坯信息，当前划坯信息包括分别处于输送辊道、出坯辊道及冷床上的热坯数量，并将当前划坯信息实时传输至炉号标记区，炉号工根据计数器反馈的当前划坯信息及时调离故障冷床上的热坯，并修正剩余铸坯数量和炉号标识；当控制系统监测到喷号机故障时，计数器将当前划坯信息直接传输至炉号标记区，人工进行炉号标识。
[0020]因多炉连浇，存在既有前炉钢水、又有后炉钢水的铸坯(衔接坯)，按“量多归炉”原则进行炉号划分。
[0021]实施例1
[0022]生产HRB400E螺纹钢，规格(170
×
170)mm2，冷床故障，浇铸量74.783t，理论计算切割量27.697支，实际L2系统划坯结果30支，改进后的在线划坯结果为28支，符合要求。
[0023]实施例2
[0024]生产HRB400E螺纹钢，规格(170
×
170)mm2，喷号机故障，浇铸量76.557t，理论计算切割量28.354支，实际L2系统划坯结果30支，改进后的在线划坯结果为28支，符合要求。
[0025]实施例3
[0026]生产HRB400E螺纹钢，规格(170
×
170)mm2，喷号机故障，浇铸量69.524t，理论计算切割量25.749支，实际L2系统划坯结果24支，改进后的在线划坯结果为26支，符合要求。
[0027]本专利技术依据开浇时间和切割计数器在线记录切割支数，提高了连铸机上下炉钢划坯的准确率；在异常情况下，通过用实际热坯吊离数量修正剩余铸坯数量和炉号标识，实现切割后的铸坯全程定支跟踪，能够避免因冷床故障或喷号机故障时，造成上下炉划错坯产生的混炉混钢情况，降低了划错坯导致的不良品外流，实现了炉次划分定支管理的要求。
[0028]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较
佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方坯连铸机炉次在线划分方法，其特征在于：包括以下步骤：实时监控大包开浇时间，标记连铸机结晶器下口到切割枪原点距离之间的铸坯长度，利用计数器算出本炉钢的切割支数，本炉钢切割完后计数器清零。2.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机炉次在线划分方法，其特征在于：控制系统实时跟踪热坯在输送辊道、出坯辊道及冷床输送过程的所在位置；当控制系统监测到冷床故障时，计数器提示包括处于输送辊道、出坯辊道及冷床上的热坯数量的当前划坯信息，并将...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁钊，陈志坚，张举旗，王昌寿，胡敏，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：