一种浮船泵站延伸连通结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮船泵站延伸连通结构，属于浮船泵站领域，包括两个连通桥，两个连通桥之间设有连接机构，连接机构包括H型连接板、挡板、固定框、双向丝杆、第一凹型板、顶板、第二凹型板和撑板，通过将两个连通桥的节点部位置于挡板和顶板之间后，手动旋动第一转动孔使双向丝杆进行旋转，双向丝杆在旋转后将带动两个第一凹型板作出相反移动操作，而两个第一凹型板在作出反向移动操作将使得对称的撑板之间的夹角度数变小，并向上方顶升顶板，从而将两个连通桥节点之间的桥面部位抵紧在挡板和顶板之间，并完成对两个连通桥的连接安装操作，对于连通桥之间的连接操作简单方便，且可防止工作人员行走至连接机构处出现晃动。且可防止工作人员行走至连接机构处出现晃动。且可防止工作人员行走至连接机构处出现晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种浮船泵站延伸连通结构


[0001]本技术涉及浮船泵站领域，特别涉及一种浮船泵站延伸连通结构。

技术介绍

[0002]浮船泵站是指置于水体中的浮船通过泵站吸取河、湖或水库内水的取水设备。在船舱中一般装有取水设备并用连络管与岸上输水管相连。按船舶动力分有自航式和非自航式(停泊式)两种。为确保浮船泵站与岸上输水管道水源相互连通，往往会在浮船泵站与岸上之间搭建连通桥，由于从而岸边到浮船泵站之间具有一定的距离，所以一般会将两个及两个以上的浮桥组合在一起来延伸桥体长度使得浮船泵站和岸边能够连通，然而，浮桥组合在一起进行使用时，浮桥之间的节点部位通常都是搭放在水中漂浮的节点平台上的，经过该方式组合后的浮桥不仅节点处连接不牢靠，且工作人员行走至节点部位后容易出现晃动，从而会出现安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种浮船泵站延伸连通结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种浮船泵站延伸连通结构，包括两个连通桥，两个所述连通桥之间设有连接机构，所述连接机构包括H型连接板、挡板、固定框、双向丝杆、第一凹型板、顶板、第二凹型板和撑板，所述挡板固定连接在H型连接板的顶部凹口内底面，且固定框固定连接在H型连接板的底面，所述双向丝杆通过两端的第一转动杆活动连接在固定框的内部，两个所述第一凹型板分别通过底面的螺母与双向丝杆活动连接，所述顶板通过两侧侧壁上的导向滑块活动连接在H型连接板的底部凹口内，且第二凹型板固定连接在顶板的底面两侧，所述撑板通过左右端两侧的第二转动杆活动连接在第一凹型板和第二凹型板之间。
[0006]优选的，所述H型连接板的顶部凹口内底面壁上固定安装有挡板，且H型连接板的底面凹口内两侧侧壁上分别开设有一组对称的导向滑槽。
[0007]优选的，所述固定框固定安装在H型连接板的底部，且固定框的顶面开设有一组对称的T型滑槽，所述固定框的左右两侧侧壁上还分别开设有第一转动孔，所述双向丝杆的左右两端分别固定安装有第一转动杆，且第一转动杆活动安装在第一转动孔中，右端所述第一转动杆的端壁上还固定安装有手轮。
[0008]优选的，所述第一凹型板的底面固定安装有螺母，且第一凹型板通过螺母与双向丝杆进行螺纹连接，所述第一凹型板的底面并位于螺母的两侧还分别固定安装有T型滑块，且T型滑块活动安装在T型滑槽内。
[0009]优选的，所述顶板位于H型连接板底部的凹口内，且顶板的两侧侧壁上分别固定安装有导向滑块，所述导向滑块活动安装在导向滑槽内。
[0010]优选的，所述第二凹型板固定安装在顶板的底面左右两侧上，且第二凹型板和第
一凹型板的两侧侧壁上分别开设有第二转动孔，所述撑板位于第二凹型板和第一凹型板的凹口之间，且撑板的左右端两侧侧壁上分别固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆活动安装在第二转动孔内。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过将两个连通桥的节点部位置于挡板和顶板之间后，手动旋动第一转动孔使双向丝杆进行旋转，双向丝杆在旋转后将带动两个第一凹型板作出相反移动操作，而两个第一凹型板在作出反向移动操作将使得对称的撑板之间的夹角度数变小，并向上方顶升顶板，从而将两个连通桥节点之间的桥面部位抵紧在挡板和顶板之间，并完成对两个连通桥的连接安装操作，对于连通桥之间的连接操作简单方便，且可防止工作人员行走至连接机构处出现晃动，并实现了浮船泵站与岸边的连通。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构拆分示意图；
[0015]图3为本技术的连接机构的整体结构剖切示意图；
[0016]图4为本技术的连接机构的结构拆分示意图。
[0017]图中：1、连通桥；2、连接机构；3、H型连接板；4、导向滑槽；5、挡板；6、固定框；7、T型滑槽；8、第一转动孔；9、双向丝杆；10、第一转动杆；11、手轮；12、第一凹型板；13、第二转动孔；14、螺母；15、T型滑块；16、顶板；17、导向滑块；18、第二凹型板；19、撑板；20、第二转动杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
图4所示，一种浮船泵站延伸连通结构，包括两个连通桥1，两个连通桥1之间设有连接机构2，连接机构2包括H型连接板3、挡板5、固定框6、双向丝杆9、第一凹型板12、顶板16、第二凹型板18和撑板19，挡板5固定连接在H型连接板3的顶部凹口内底面，且固定框6固定连接在H型连接板3的底面，双向丝杆9通过两端的第一转动杆10活动连接在固定框6的内部，两个第一凹型板12分别通过底面的螺母14与双向丝杆9活动连接，顶板16通过两侧侧壁上的导向滑块17活动连接在H型连接板3的底部凹口内，且第二凹型板18固定连接在顶板16的底面两侧，撑板19通过左右端两侧的第二转动杆20活动连接在第一凹型板12和第二凹型板18之间。
[0020]如图2
‑
图4所示，在本实施例中，为了通过连接机构2来将两个连通桥1连接固定在一起，并通过连接延伸后的连通桥1使浮船泵站与岸边连通，H型连接板3的顶部凹口内底面壁上固定安装有挡板5，且H型连接板3的底面凹口内两侧侧壁上分别开设有一组对称的导向滑槽4，固定框6固定安装在H型连接板3的底部，且固定框6的顶面开设有一组对称的T型滑槽7，固定框6的左右两侧侧壁上还分别开设有第一转动孔8，双向丝杆9的左右两端分别固定安装有第一转动杆10，且第一转动杆10活动安装在第一转动孔8中，右端第一转动杆10的端壁上还固定安装有手轮11，第一凹型板12的底面固定安装有螺母14，且第一凹型板12
通过螺母14与双向丝杆9进行螺纹连接，第一凹型板12的底面并位于螺母14的两侧还分别固定安装有T型滑块15，且T型滑块15活动安装在T型滑槽7内，顶板16位于H型连接板3底部的凹口内，且顶板16的两侧侧壁上分别固定安装有导向滑块17，导向滑块17活动安装在导向滑槽4内，第二凹型板18固定安装在顶板16的底面左右两侧上，且第二凹型板18和第一凹型板12的两侧侧壁上分别开设有第二转动孔13，撑板19位于第二凹型板18和第一凹型板12的凹口之间，且撑板19的左右端两侧侧壁上分别固定安装有第二转动杆20，第二转动杆20活动安装在第二转动孔13内；
[0021]连接机构2的使用具体操作如下：首先，将H型连接板3置于两个连通桥1之间，并使两个连通桥1的相对部位也就是节点桥面部位置于H型连接板3顶部凹口内底面安装的挡板5和H型连接板3底部凹口内的顶板16之间，随后，旋动位于H型连接板3底端安装的固定框6右侧的手轮11，手轮11将带动双向丝杆9两端的第一转动杆10在固定框6上所开设的第一转动孔8内转动，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮船泵站延伸连通结构，包括两个连通桥(1)，其特征在于：两个所述连通桥(1)之间设有连接机构(2)，所述连接机构(2)包括H型连接板(3)、挡板(5)、固定框(6)、双向丝杆(9)、第一凹型板(12)、顶板(16)、第二凹型板(18)和撑板(19)，所述挡板(5)固定连接在H型连接板(3)的顶部凹口内底面，且固定框(6)固定连接在H型连接板(3)的底面，所述双向丝杆(9)通过两端的第一转动杆(10)活动连接在固定框(6)的内部，两个所述第一凹型板(12)分别通过底面的螺母(14)与双向丝杆(9)活动连接，所述顶板(16)通过两侧侧壁上的导向滑块(17)活动连接在H型连接板(3)的底部凹口内，且第二凹型板(18)固定连接在顶板(16)的底面两侧，所述撑板(19)通过左右端两侧的第二转动杆(20)活动连接在第一凹型板(12)和第二凹型板(18)之间。2.根据权利要求1所述的一种浮船泵站延伸连通结构，其特征在于：所述H型连接板(3)的顶部凹口内底面壁上固定安装有挡板(5)，且H型连接板(3)的底面凹口内两侧侧壁上分别开设有一组对称的导向滑槽(4)。3.根据权利要求2所述的一种浮船泵站延伸连通结构，其特征在于：所述固定框(6)固定安装在H型连接板(3)的底部，且固定框(6)的顶面开设有一组对称的T型滑槽(7)，所述固定框(6)的左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴登科，
申请(专利权)人：北京天利水务有限公司，
类型：新型
国别省市：