一种可回收的高阻隔耐破包装膜制造技术

一种可回收的高阻隔耐破包装膜，它涉及一种包装膜。本实用新型专利技术为了解决现有的铝塑复合膜存在回收率低、浪费铝资源的问题。本实用新型专利技术的第一保护层、氧气阻隔层、第二保护层、粘结树脂层和增韧纤维丝通过流延复合热合连接。增韧纤维丝在粘结树脂层的表面呈“S”形分布，起到降低包装膜整体厚度、提高包装膜整体的抗拉强度的作用。热封层通过粘合剂粘接在BOPET层的一侧面，使用涂布蒸镀一体机，先将第二底涂剂层涂布在BOPET层的另一侧面，待第二底涂剂层烘至半干状态，然后将氧化铝层的一侧面蒸镀在第二底涂剂层上，最后在氧化铝层的另一侧面涂布第一底涂剂层，第一底涂剂层通过粘合剂与增韧纤维丝以及粘结树脂层粘接。本实用新型专利技术用于包装物品。于包装物品。于包装物品。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收的高阻隔耐破包装膜


[0001]本技术涉及一种包装膜，具体涉及一种可回收的高阻隔耐破包装膜，属于薄膜复合加工


技术介绍

[0002]目前软包装行业中高阻隔的产品普遍使用铝箔作为阻隔材料，铝箔与其他塑料薄膜复合后的铝塑复合膜，作为产品包装使用。但随着行业的不断发展和进步，以及软包装向着环保和节能的方向发展，传统铝塑复合膜在经过使用后，便不能再次利用，且回收后的铝塑复合膜不能制造成颗粒再进行利用。这就造成了资源的大量浪费。
[0003]综上所述，如何针对上述技术问题，提出一种全新的包装膜，这也就成为了目前本领域内技术人员所亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的铝塑复合膜存在不能回收再利用、浪费资源的问题。进而提供一种可回收的高阻隔耐破包装膜。
[0005]本技术的技术方案是：一种可回收的高阻隔耐破包装膜，包括第一保护层、氧气阻隔层、第二保护层、粘结树脂层、增韧纤维丝、第一底涂剂层、氧化铝层、第二底涂剂层、BOPET层和热封层；第一保护层为尼龙PA6和沙林树脂混合后制得的薄膜层，氧气阻隔层为尼龙MXD6与SEBS混合后制得的薄膜层，第二保护层为PETG、PBT、尼龙MXD6、尼龙PA6和沙林树脂混合后制得的薄膜层，第一保护层、氧气阻隔层、第二保护层、粘结树脂层和增韧纤维丝通过流延复合热合连接；热封层通过粘合剂粘接在BOPET层的一侧面，第二底涂剂层涂布在BOPET层的另一侧面，氧化铝层的一侧面蒸镀在第二底涂剂层上，第一底涂剂层涂布在氧化铝层的另一侧面，第一底涂剂层通过粘合剂与增韧纤维丝以及粘结树脂层粘接。
[0006]本技术与现有技术相比具有以下效果：
[0007]1、本技术能够取代铝塑复合膜，既具有很好的阻隔性能，又能做到包装膜的可回收，回收后的包装膜经高温熔融后造成颗粒再利用，减少浪费，属于节能、环保型包装膜。
[0008]2、本技术各膜层所使用的薄膜材料大多为市面常见且较为易得的产品，使包装膜的制造成本大幅降低，生产方便，成品率高，适用于工业化生产，具有很好的应用前景。
附图说明
[0009]图1是本技术各层的结构示意图；
[0010]图2是本技术粘结树脂层4和增韧纤维丝5的结构示意图。
[0011]图中：1、第一保护层，2、氧气阻隔层，3、第二保护层，4、粘结树脂层，5、增韧纤维丝，6、粘合剂，7、第一底涂剂层，8、氧化铝层，9、第二底涂剂层，10、BOPET层，11、热封层。
具体实施方式
[0012]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而非全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0013]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的一种可回收的高阻隔耐破包装膜，包括第一保护层1、氧气阻隔层2、第二保护层3、粘结树脂层4、增韧纤维丝5、第一底涂剂层7、氧化铝层8、第二底涂剂层9、BOPET层10和热封层11。
[0016]第一保护层1为尼龙PA6和沙林树脂混合后制得的薄膜层，氧气阻隔层2为尼龙MXD6与SEBS(氢化苯乙烯
‑
丁二烯嵌段共聚物)混合后制得的薄膜层，第二保护层3为PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯
‑
1,4
‑
环己烷二甲醇酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、尼龙MXD6、尼龙PA6和沙林树脂混合后制得的薄膜层。第一保护层1、氧气阻隔层2、第二保护层3、粘结树脂层4和增韧纤维丝5通过流延复合热合连接。热封层11通过粘合剂6粘接在BOPET层10的一侧面，第二底涂剂层9涂布在BOPET层10的另一侧面，氧化铝层8的一侧面蒸镀在第二底涂剂层9上，第一底涂剂层7涂布在氧化铝层8的另一侧面，第一底涂剂层7通过粘合剂6与增韧纤维丝5以及粘结树脂层4粘接。
[0017]本实施方式的尼龙MXD6产自日本三菱化学公司，产品型号为S6011。由于尼龙MXD6的刚性较大，做成的薄膜非常硬且脆，不利于加工，所以在实际使用时，混合一定比例的SEBS来提高尼龙MXD6的韧性，使氧气阻隔层2的薄膜层变得柔软易于加工。如此设置，提高了氧气阻隔层2对氧气的阻隔性能，实现了氧气阻隔层2替代铝箔，减少资源浪费。
[0018]本实施方式的SEBS产自美国科腾公司，产品型号为C2000。
[0019]本实施方式的尼龙PA6产自荷兰帝斯曼公司，产品型号为F132
‑
E2。
[0020]本实施方式的沙林树脂产自美国杜邦公司，产品型号为Surlyn9520。
[0021]具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的热封层11为茂金属聚乙烯、线性聚乙烯和SEBS混合后制得的薄膜层。如此设置，一方面，保证热封层11具有良好的低温热封性和热合强度，极高的断裂伸长率和断裂强度，另一方面，由于加入SEBS，较普通塑料薄膜相比，热封层11在低温条件下的韧性高、不发脆，不易破包。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。
[0022]具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的粘结树脂层4为马来酸酐接枝聚丙烯。如此设置，可以很好地提高第二保护层3和增韧纤维丝5间的结合强度。其他组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
[0023]具体实施方式四：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的增韧纤维丝5为聚丙烯纤维。在流延工艺过程中，第一保护层1、氧气阻隔层2、第二保护层3和粘结树脂层4被
挤出流延机后，还未完全冷却至固态时，预热后的增韧纤维丝5在流延机冷却钢辊和压辊的作用下，被凹陷在粘结树脂层4的表面，且增韧纤维丝5在粘结树脂层4的表面呈“S”形分布。如此设置，一方面，可以将包装膜整体减薄，另一方面，可大大提高包装膜整体的抗拉强度。其他组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
[0024]具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的粘合剂6为聚氨酯粘合剂。其他组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
[0025]工作原理
[0026]本技术的第一保护层1、氧气阻隔层2、第二保护层3、粘结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收的高阻隔耐破包装膜，其特征在于：它包括第一保护层(1)、氧气阻隔层(2)、第二保护层(3)、粘结树脂层(4)、增韧纤维丝(5)、第一底涂剂层(7)、氧化铝层(8)、第二底涂剂层(9)、BOPET层(10)和热封层(11)；所述第一保护层(1)为尼龙PA6和沙林树脂混合后制得的薄膜层，所述氧气阻隔层(2)为尼龙MXD6与SEBS混合后制得的薄膜层，所述第二保护层(3)为PETG、PBT、尼龙MXD6、尼龙PA6和沙林树脂混合后制得的薄膜层；所述第一保护层(1)、氧气阻隔层(2)、第二保护层(3)、粘结树脂层(4)和增韧纤维丝(5)通过流延复合热合连接；所述热封层(11)通过粘合剂(6)粘接在BOPET层(10)的一侧面，所述第二底涂剂层(9)涂布在BO...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锡权，王晓明，邢红涛，
申请(专利权)人：哈尔滨鹏程新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：