一种耐磨阻燃型复合面料制造技术

本实用新型专利技术属于复合面料技术领域，具体涉及一种耐磨阻燃型复合面料，包括网格层、粘接层、第一阻燃层、第二阻燃层和耐磨层，所述网格层的上下两面均设置有粘接层，其中一个所述粘接层上设置有第一阻燃层，另一个所述粘接层上设置有第二阻燃层，所述第二阻燃层上设置有耐磨层，所述耐磨层的表面设置有凸点。本实用新型专利技术通过设置第一阻燃层和第二阻燃层，这样使得具有双面阻燃的效果，并且在第一阻燃层和第二阻燃层之间通过粘接层加入一个网格层，利用网格层可以将热量进行阻隔，起到很好的隔热效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨阻燃型复合面料


[0001]本技术涉及复合面料
，具体为一种耐磨阻燃型复合面料。

技术介绍

[0002]由于公共场所大量使用易燃可燃材料致使火灾不断发生，根据防火安全，汽车火车(高铁)、飞机轮船，座椅、床垫等因其用途特点则需要大量的阻燃复合面料。比如公告号为CN109130359A的专利公开了一种新型阻燃复合纤维面料，包括：面料基材层，所述面料基材层采用改性芳纶纤维和聚乳酸纤维混纺制成，所述的面积基材层上表面设置一层阻燃纤维面料层,所述阻燃纤维面料层上表面设置有防火层，所述的面料基材层、阻燃纤维面料层、防火层都是通过胶粘剂复合在一起，所述面料基材层的下表面设置有防护层，所述防护层下表面设置有隔热层；该专利采用优化的结构设计，采用表层是阻燃纤维面料，具有持久的阻燃效果，里层是防火层，耐高温性好，能够大幅度提高纤维面料的长久阻燃性能。
[0003]但是现有的阻燃面料很多都是单面阻燃，阻燃效果有限，而且阻燃的同时热量仍然能够传递，并且在面料未受到火情时，容易受到磨损，会导致阻燃效果的下降。因此，需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨阻燃型复合面料，解决了现有的阻燃面料很多都是单面阻燃，阻燃效果有限，而且阻燃的同时热量仍然能够传递，并且在面料未受到火情时，容易受到磨损，会导致阻燃效果的下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨阻燃型复合面料，包括网格层、粘接层、第一阻燃层、第二阻燃层和耐磨层，所述网格层的上下两面均设置有粘接层，其中一个所述粘接层上设置有第一阻燃层，另一个所述粘接层上设置有第二阻燃层，所述第二阻燃层上设置有耐磨层，所述耐磨层的表面设置有凸点。
[0006]所述网格层为隔热棉材质，所述网格层的厚度为0.2mm。通过网格层的设计，具有隔热效果。
[0007]所述粘接层为丙烯酸压敏胶材质，所述粘接层的厚度为0.04mm。通过粘接层的设计，便于第一阻燃层和第二阻燃层与网格层之间的连接。
[0008]所述第一阻燃层为阻燃涤纶纤维材质，所述第一阻燃层的厚度为0.2mm。通过第一阻燃层的设计，可作为内表面进行阻燃。
[0009]所述第二阻燃层为阻燃腈纶纤维材质，所述第二阻燃层的厚度为0.3mm。通过第二阻燃层的设计，可作为外表面进行阻燃。
[0010]所述耐磨层为尼龙纤维材质，所述耐磨层的厚度为0.08mm。通过耐磨层的设计，对第二阻燃层具有耐磨保护作用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置第一阻燃层和第二阻燃层，这样使得具有双面阻燃的效
果，并且在第一阻燃层和第二阻燃层之间通过粘接层加入一个网格层，利用网格层可以将热量进行阻隔，起到很好的隔热效果。
[0013]2、本技术通过在第二阻燃层上设置耐磨层，使得面料在未受到燃烧侵害时，能够起到很好的耐磨作用，防止第二阻燃层受磨损而导致阻燃效果下降，并且在耐磨层的表面设置凸点，这样可以进一步提升耐磨层的耐磨效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构立体图；
[0015]图2为本技术的图1的正视剖视图；
[0016]图3为本技术的图2的网格层俯视图。
[0017]图中：1、网格层；2、粘接层；3、第一阻燃层；4、第二阻燃层；5、耐磨层；51、凸点。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种耐磨阻燃型复合面料，包括网格层1、粘接层2、第一阻燃层3、第二阻燃层4和耐磨层5，网格层1为隔热棉材质，网格层1的厚度为0.2mm，通过网格层1的设计，具有隔热效果，网格层1的上下两面均设置有粘接层2，粘接层2为丙烯酸压敏胶材质，粘接层2的厚度为0.04mm，通过粘接层2的设计，便于第一阻燃层3和第二阻燃层4与网格层1之间的连接，其中一个粘接层2上设置有第一阻燃层3，第一阻燃层3为阻燃涤纶纤维材质，第一阻燃层3的厚度为0.2mm，通过第一阻燃层3的设计，可作为内表面进行阻燃，另一个粘接层2上设置有第二阻燃层4，第二阻燃层4为阻燃腈纶纤维材质，第二阻燃层4的厚度为0.3mm，通过第二阻燃层4的设计，可作为外表面进行阻燃。
[0020]请参阅图1
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3，第二阻燃层4上设置有耐磨层5，耐磨层5为尼龙纤维材质，耐磨层5的厚度为0.08mm，通过耐磨层5的设计，对第二阻燃层4具有耐磨保护作用，耐磨层5的表面设置有凸点51。
[0021]本技术具体实施过程如下：使用时，通过设置第一阻燃层3和第二阻燃层4，这样使得面料具有双面阻燃的效果，并且在第一阻燃层3和第二阻燃层4之间通过粘接层2加入一个网格层1，利用网格层1可以将热量进行阻隔，而且在第二阻燃层4上设置耐磨层5，使得面料在未受到燃烧侵害时，能够起到很好的耐磨作用，防止第二阻燃层4受磨损而导致阻燃效果下降，并且在耐磨层5的表面设置凸点51，这样可以进一步提升耐磨层5的耐磨效果。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨阻燃型复合面料，包括网格层(1)、粘接层(2)、第一阻燃层(3)、第二阻燃层(4)和耐磨层(5)，其特征在于：所述网格层(1)的上下两面均设置有粘接层(2)，其中一个所述粘接层(2)上设置有第一阻燃层(3)，另一个所述粘接层(2)上设置有第二阻燃层(4)，所述第二阻燃层(4)上设置有耐磨层(5)，所述耐磨层(5)的表面设置有凸点(51)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃型复合面料，其特征在于：所述网格层(1)为隔热棉材质，所述网格层(1)的厚度为0.2mm。3.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃型复...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小婷，雷曙光，许大兆，
申请(专利权)人：向兴中国集团有限公司，
类型：新型
国别省市：