本实用新型专利技术公开了一种新型的钢混组合竖向构件与楼板的搭接节点，包括竖向构件，所述竖向构件由H型钢和混凝土浇筑而成，所述竖向构件在安装楼板处留出与楼板厚度相当的预留空间，所述竖向构件在预留空间处不浇筑混凝土；在所述预留空间的下部设置有钢板，所述钢板分别焊接在H型钢的腹板以及翼缘上，其自由端伸出预留空间，且在远离自由端的位置均匀的焊接有若干栓钉；位于预留空间上部的腹板上设置有一排腹板预留孔，所述腹板预留孔内设置有穿筋；在H型钢的翼缘的外部两侧分别设置有钢梁，所述钢板以及钢梁上放置有楼板；所述楼板在预留空间以及钢梁上安装到位后通过混凝土将其与竖向构件以及钢梁浇筑成一体。将其与竖向构件以及钢梁浇筑成一体。将其与竖向构件以及钢梁浇筑成一体。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的钢混组合竖向构件与楼板的搭接节点
[0001]本技术涉及一种节点结构，特别涉及一种新型的钢混组合竖向构件与楼板的搭接节点。
技术介绍
[0002]在现有的结构设计与施工方法中，楼板与预制构件之间往往是相互分离的，在后续的安装和浇筑过程中除了受力有影响外，也存在施工缝后期有漏水的风险。
[0003]因此，如何设计一种新型的结构能解决上述存在的问题是亟待解决的事情。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，提供一种新型的钢混组合竖向构件与楼板的搭接节点，该节点结构可以使楼板与竖向构件完整的浇筑在一起，有效解决了受力以及施工缝漏水的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案在于，提供一种新型的钢混组合竖向构件与楼板的搭接节点，包括竖向构件，所述竖向构件由H型钢和混凝土浇筑而成，所述竖向构件在安装楼板处留出与楼板厚度相当的预留空间，所述竖向构件在预留空间处不浇筑混凝土；
[0006]在所述预留空间的下部设置有钢板，所述钢板分别焊接在H型钢的腹板以及翼缘上，其自由端伸出预留空间，且在远离自由端的位置均匀的焊接有若干栓钉；位于预留空间上部的腹板上设置有一排腹板预留孔，所述腹板预留孔内设置有穿筋；
[0007]在H型钢的翼缘的外部两侧分别设置有钢梁，所述钢板以及钢梁上放置有楼板；
[0008]所述楼板在预留空间以及钢梁上安装到位后通过混凝土将其与竖向构件以及钢梁浇筑成一体。
[0009]作为优选，所述楼板与竖向构件以及钢梁接触的位置设置有L型连接端，L型连接端的长边放置在钢板的自由端上，L型连接端的短边架设在钢梁上。
[0010]作为优选，所述楼板分为现浇楼板、钢筋桁架楼承板和叠合楼板。
[0011]作为优选，当楼板为现浇楼板时，此时，位于预留空间下部的腹板上也设置有一排第二腹板预留孔，所述第二腹板预留孔内设置有第二穿筋；且位于下排的第二穿筋的长度小于上排的穿筋的长度。
[0012]作为优选，所述现浇楼板的横向钢筋穿过栓钉并伸向预留空间，当现浇楼板的横向钢筋扎好后，将钢筋与竖向构件以及钢梁通过混凝土浇筑成一体，且现浇楼板的底部与钢板底部处于同一平面。
[0013]作为优选，当楼板为钢筋桁架楼承板时，钢筋桁架楼承板的上、下弦钢筋穿入预留空间内，钢筋桁架楼承板的底模低于钢板，安装好钢筋桁架楼承板后将其与竖向构件以及钢梁通过混凝土浇筑成一体，且钢筋桁架楼承板的底部低于钢板的底部。
[0014]作为优选，当楼板为叠合楼板时，叠合楼板放置在钢板的自由端上，且其楼板钢筋
穿入预留空间内，并与竖向构件以及钢梁通过混凝土浇筑成一体，且叠和楼板的底部位于钢板上。
[0015]作为优选，所述竖向构件包括剪力墙和柱。
[0016]作为优选，所述竖向构件的两侧结构相同，即具有相同的预留空间以及两侧可以放置相同的楼板。
[0017]作为优选，所述腹板为波纹腹板。
[0018]本技术的有益效果：本专利的楼板与竖向构件的搭接节点，可以适用于现有楼板、钢筋桁架楼板以及叠合板，搭接节点的适应性比较强，在施工时，楼板搁置在钢梁上，而靠近钢柱的位置则搁置在预留在竖向构件的钢板上，通过穿过腹板预留孔的钢筋、钢板上的栓钉及后浇筑混凝土将楼板与竖向构件以及钢梁浇筑成一体，这样就解决了施工缝漏水的问题，而且楼板与竖向构件浇筑成一体也解决了受力的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构示意图；
[0022]图3为本技术的结构示意图；
[0023]图4为本技术的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例一的结构示意图；
[0025]图6为图5的剖视图；
[0026]图7为本技术实施例二的结构示意图；
[0027]图8为图7的剖视图；
[0028]图9为本技术实施例三的结构示意图；
[0029]图10为图9的剖视图；
[0030]图中：1.竖向构件，2.H型钢，2a.腹板，2b.翼缘，3.混凝土，4.预留空间，5.钢板，5a.自由端，6.栓钉，7.腹板预留孔，7a.第二腹板预留孔，8.穿筋，8a.第二穿筋，9.钢梁，10.楼板，11.L型连接端，12.横向钢筋，13.上弦钢筋，14.下玄钢筋，15.底模，16.楼板钢筋。
具体实施方式
[0031]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合实施例对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]如图1
‑
4所述，本技术公开了一种新型的钢混组合竖向构件与楼板的搭接节点，包括竖向构件1，所述竖向构件1由H型钢2和混凝土3浇筑而成，所述竖向构件1在安装楼板处留出与楼板厚度相当的预留空间4，所述竖向构件1在预留空间4处不浇筑混凝土；
[0033]在所述预留空间4的下部设置有钢板5，所述钢板5分别焊接在H型钢2的腹板2a以及翼缘2b上，其自由端5a伸出预留空间4，且在远离自由端5a的位置均匀的焊接有若干栓钉6；位于预留空间4上部的腹板2a上设置有一排腹板预留孔7，所述腹板预留孔7内设置有穿筋8；
[0034]在H型钢2的翼缘2b的外部两侧分别设置有钢梁9，所述钢板5以及钢梁9上放置有楼板10；
[0035]所述楼板10在预留空间4以及钢梁9上安装到位后通过混凝土3将其与竖向构件1以及钢梁9浇筑成一体。
[0036]所述楼板10与竖向构件1以及钢梁9接触的位置设置有L型连接端11，L型连接端11的长边放置在钢板5的自由端5a上，L型连接端11的短边架设在钢梁9上。
[0037]实施例一
[0038]如图5和图6所示，当楼板10为现浇楼板时，此时，位于预留空间4下部的腹板2a上也设置有一排第二腹板预留孔7a，所述第二腹板预留孔7a内设置有第二穿筋8a；且位于下排的第二穿筋8a的长度小于上排的穿筋8的长度。
[0039]所述现浇楼板的横向钢筋12穿过栓钉6并伸向预留空间，当现浇楼板的横向钢筋12扎好后，将钢筋与竖向构件1以及钢梁9通过混凝土3浇筑成一体，且现浇楼板的底部与钢板9底部处于同一平面。
[0040]实施例二
[0041]如图7和图8所示，当楼板10为钢筋桁架楼承板时，钢筋桁架楼承板的上、下弦钢筋13,14穿入预留空间4内，钢筋桁架楼承板的底模15低于钢板5，安装好钢筋桁架楼承板后将其与竖向构件1以及钢梁9通过混凝土3浇筑成一体，且钢筋桁架楼承板的底部低于钢板9的底部。
[0042]实施例三
[0043]如图9和图10所示，当楼板10为叠合楼板时，叠合楼板放置在钢板5的自由端5a上，且其楼板钢筋16穿入预留空间4内，并与竖向构件1以及钢梁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的钢混组合竖向构件与楼板的搭接节点，其特征在于，包括竖向构件(1)，所述竖向构件(1)由H型钢(2)和混凝土(3)浇筑而成，所述竖向构件(1)在安装楼板处留出与楼板厚度相当的预留空间(4)，所述竖向构件(1)在预留空间(4)处不浇筑混凝土；在所述预留空间(4)的下部设置有钢板(5)，所述钢板(5)分别焊接在H型钢(2)的腹板(2a)以及翼缘(2b)上，其自由端(5a)伸出预留空间(4)，且在远离自由端(5a)的位置均匀的焊接有若干栓钉(6)；位于预留空间(4)上部的腹板(2a)上设置有一排腹板预留孔(7)，所述腹板预留孔(7)内设置有穿筋(8)；在H型钢(2)的翼缘(2b)的外部两侧分别设置有钢梁(9)，所述钢板(5)以及钢梁(9)上放置有楼板(10)；所述楼板(10)在预留空间(4)以及钢梁(9)上安装到位后通过混凝土(3)将其与竖向构件(1)以及钢梁(9)浇筑成一体。2.根据权利要求1所述的新型的钢混组合竖向构件与楼板的搭接节点，其特征在于，所述楼板(10)与竖向构件(1)以及钢梁(9)接触的位置设置有L型连接端(11)，L型连接端(11)的长边放置在钢板(5)的自由端(5a)上，L型连接端(11)的短边架设在钢梁(9)上。3.根据权利要求1或2所述的新型的钢混组合竖向构件与楼板的搭接节点，其特征在于，所述楼板(10)分为现浇楼板、钢筋桁架楼承板和叠合楼板。4.根据权利要求3所述的新型的钢混组合竖向构件与楼板的搭接节点，其特征在于，当楼板(10)为现浇楼板时，此时，位于预留空间(4)下部的腹板(2a)上也设置有一排第二腹板预留孔(7a)，所述第二腹板预留孔(7a)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小龙，米艳艳，刘新中，易根和，刘新江，
申请(专利权)人：湖南嘉晟住建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。