一种部分包覆钢-混凝土组合剪力墙连接构件制造技术

本申请公开了一种部分包覆钢

【技术实现步骤摘要】
一种部分包覆钢
‑
混凝土组合剪力墙连接构件


[0001]本技术涉及连接构件
，特别涉及一种部分包覆钢
‑
混凝土组合剪力墙连接构件。

技术介绍

[0002]部分包覆钢
‑
混凝土组合结构剪力墙是在H形钢腔体内焊接钢筋或扁钢，并浇筑混凝土而形成的一种新型钢
‑
混凝土组合结构，包括PEC钢混组合柱、PEC钢混组合梁和PEC钢混组合剪力墙。钢
‑
混组合结构将钢与混凝土组合在一起，彼此协同工作，混凝土提高开口截面钢的局部稳定性，通过增加整个截面的抗弯和抗扭刚度提高纯钢构件的整体稳定性；钢的外包约束一定程度上抑制混凝土裂缝早期开裂。
[0003]现有技术在组件部分包覆钢
‑
混凝土组合剪力墙时，通常需要将较短的H形钢拼接成合适长度的H形钢，相邻两个H形钢之间的相交处通常采用焊接的方式连接，这对于安装师傅的焊接技术要求较高，若焊接不当，则会使得两个H形钢之间的连接作用不够牢固，影响组合剪力墙的结构稳定性，使得组合剪力墙的使用寿命大大缩短。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种部分包覆钢
‑
混凝土组合剪力墙连接构件。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种部分包覆钢
‑
混凝土组合剪力墙连接构件，包括上H形钢和下H形钢，所述上H形钢的水平部底面固定有上腹板，所述下H形钢的水平部上表面固定有两个平行设置的下腹板，两个所述下腹板之间的距离大于等于上腹板的厚度，所述上腹板上贯穿开设有多个上穿孔，所述下腹板与上穿孔对应的位置上贯穿开设有下穿孔，所述下腹板上的下穿孔分别与上腹板上的上穿孔一一对应，所述下腹板上设置有固定组件，所述固定组件包括贯穿设置于下穿孔内的螺栓以及套设于螺栓上并与螺栓螺纹连接的螺帽。
[0006]通过采用上述技术方案，在组建部分包覆钢
‑
混凝土组合剪力墙时，将长度较短的上H形钢和下H形钢相互拼接，工作人员需将上H形钢上的上腹板插入下腹板上的两个下腹板之间，将上腹板上的上穿孔与下腹板上的下穿孔对应后，将螺栓贯穿下穿孔和上穿孔，并将螺栓与螺帽螺纹连接，以此使得上腹板与下腹板之间得以固定，从而完成上H形钢和下H形钢的拼接工作，最后，在拼接完的上H形钢和下H形钢外侧浇注混凝土，完成部分包覆钢
‑
混凝土组合剪力墙的制作，以上过程对工作人员的焊接技术要求较低，有利于普通工作人员对剪力墙进行建设，提高了剪力墙的制作效率。
[0007]进一步的，所述下腹板上的固定组件至少设有两组。
[0008]通过采用上述技术方案，有利于增强下腹板与上腹板之间的连接作用，提高了上H形钢和下H形钢拼接后的稳定性。
[0009]进一步的，所述下腹板上还设置有预定位组件，所述预定位组件包括贯穿设置于
下穿孔内的预定位杆以及与预定位杆一端固定的操作块。
[0010]通过采用上述技术方案，预定位杆的外径与下穿孔内径和上穿孔内径均相等，预定位杆依次穿过下穿孔和上穿孔，以此对上腹板与下腹板之间的连接起到了良好的预定位作用，有利于工作人员使用固定组件对上腹板和下腹板进行固定，从而对上H形钢和下H形钢进行拼接。
[0011]进一步的，所述操作块呈圆台状，所述操作块的横截面面积自下腹板朝向远离上腹板的一侧递减。
[0012]通过采用上述技术方案，圆台状的操作块，有利于工作人员通过操作块插拔预定位杆，从而完成对上腹板和下腹板的拼接预定位操作。
[0013]进一步的，所述操作块靠近上腹板一侧的侧壁上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有与环形凹槽卡接配合的环形磁铁。
[0014]通过采用上述技术方案，环形磁铁对钢制的下腹板具有良好的吸附作用，增强了操作块与下腹板之间的连接作用，降低了由于晃动而使得预定位杆脱离下穿孔的概率。
[0015]进一步的，所述预定位杆侧壁与预定位杆远离操作块一侧的侧壁之间的相交处设置有圆角，所述上腹板底面与上腹板侧壁之间的相交处均设有倒角。
[0016]通过采用上述技术方案，圆角的设置，降低了预定位杆与下穿孔和上穿孔进行连接的难度。倒角的设置，降低了上腹板底部与两个下腹板进行拼接的难度。
[0017]进一步的，所述下腹板上表面与下腹板靠近下H形钢竖直部的侧壁之间的相交处开设有下让位槽口，所述上腹板底面与上腹板靠近上H形钢竖直部的侧壁之间的相交处开设有上让位槽口，所述下H形钢的水平部上表面靠近下H形钢竖直部的位置上固定有导向条，所述导向条位于两个下腹板之间，所述导向条设有两个，两个所述导向条之间的距离与上腹板的宽度相等。
[0018]通过采用上述技术方案，上腹板与下腹板拼接完成后，下让位槽口与上让位槽口之间存在缝隙，浇注混凝土后，使得下腹板两侧的混凝土相互连接，有利于提高混凝土与上腹板及下腹板之间的连接强度。两个导向条配合作用，以此对上腹板起到了良好的限位作用，降低了上腹板在与下腹板拼接过程中发生位置偏移的概率。
[0019]进一步的，所述上H形钢两侧的竖直部之间固定有上波纹腹板，所述上H形钢两侧的竖直部之间设置有上混凝土包覆层，所述下H形钢两侧的竖直部之间固定有下波纹腹板，所述下H形钢两侧的竖直部之间设置有下混凝土包覆层。
[0020]通过采用上述技术方案，上波纹腹板外侧浇注混凝土后形成上混凝土包覆层，上波纹腹板增强了上混凝土包覆层与上H形钢之间的连接作用力，提高了组合剪力墙的竖向承载力和抗震性能。下波纹腹板外侧浇注混凝土后形成下混凝土包覆层，下波纹腹板增强了下混凝土包覆层与下H形钢之间的连接作用力，提高了组合剪力墙的竖向承载力和抗震性能。
[0021]进一步的，所述上H形钢的竖直部上表面开设有第一上L形卡接槽，所述上H形钢的竖直部底面开设有第一下L形卡接槽，所述下H形钢的竖直部上表面开设有与第一下L形卡接槽卡接配合的第二上L形卡接槽，所述下H形钢的竖直部底面开设有与第一上L形卡接槽卡接配合的第二下L形卡接槽。
[0022]通过采用上述技术方案，有利于上H形钢与下H形钢进行拼接，增强了上H形钢与下
H形钢拼接后的稳定性。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、本申请中，在组建部分包覆钢
‑
混凝土组合剪力墙时，将长度较短的上H形钢和下H形钢相互拼接，工作人员需将上H形钢上的上腹板插入下腹板上的两个下腹板之间，将上腹板上的上穿孔与下腹板上的下穿孔对应后，将螺栓贯穿下穿孔和上穿孔，并将螺栓与螺帽螺纹连接，以此使得上腹板与下腹板之间得以固定，从而完成上H形钢和下H形钢的拼接工作，最后，在拼接完的上H形钢和下H形钢外侧浇注混凝土，完成部分包覆钢
‑
混凝土组合剪力墙的制作，以上过程对工作人员的焊接技术要求较低，有利于普通工作人员对剪力墙进行建设，提高了剪力墙的制作效率；
[0025]2、本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种部分包覆钢
‑
混凝土组合剪力墙连接构件，包括上H形钢(1)和下H形钢(2)，其特征是：所述上H形钢(1)的水平部底面固定有上腹板(3)，所述下H形钢(2)的水平部上表面固定有两个平行设置的下腹板(4)，两个所述下腹板(4)之间的距离大于等于上腹板(3)的厚度，所述上腹板(3)上贯穿开设有多个上穿孔(31)，所述下腹板(4)与上穿孔(31)对应的位置上贯穿开设有下穿孔(41)，所述下腹板(4)上的下穿孔(41)分别与上腹板(3)上的上穿孔(31)一一对应，所述下腹板(4)上设置有固定组件(5)，所述固定组件(5)包括贯穿设置于下穿孔(41)内的螺栓(51)以及套设于螺栓(51)上并与螺栓(51)螺纹连接的螺帽(52)。2.根据权利要求1所述的一种部分包覆钢
‑
混凝土组合剪力墙连接构件，其特征是：所述下腹板(4)上的固定组件(5)至少设有两组。3.根据权利要求1所述的一种部分包覆钢
‑
混凝土组合剪力墙连接构件，其特征是：所述下腹板(4)上还设置有预定位组件(6)，所述预定位组件(6)包括贯穿设置于下穿孔(41)内的预定位杆(61)以及与预定位杆(61)一端固定的操作块(62)。4.根据权利要求3所述的一种部分包覆钢
‑
混凝土组合剪力墙连接构件，其特征是：所述操作块(62)呈圆台状，所述操作块(62)的横截面面积自下腹板(4)朝向远离上腹板(3)的一侧递减。5.根据权利要求4所述的一种部分包覆钢
‑
混凝土组合剪力墙连接构件，其特征是：所述操作块(62)靠近上腹板(3)一侧的侧壁上开设有环形凹槽(621)，所述环形凹槽(621)内设置有与环形凹槽(621)卡接配合的环形磁铁(7)。6.根据权利要求5所述的一种部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小龙，易根和，刘新中，米艳艳，刘新江，
申请(专利权)人：湖南嘉晟住建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：