本实用新型专利技术公开了一种自动化焊接装置，包括装置主体；通过第二电动伸缩杆的伸缩作用使得顶架的位置可以被调整，进而使得焊枪的位置可以被调整，使得焊枪可以对准不同高度的钢筋，通过第三电动伸缩杆的伸缩作用使得焊枪的一端可以与钢筋的焊接部位接触，进而对其进行焊接作业，通过电机带动减速机转动，减速机带动连接转轴转动，连接转轴带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动使得滑块可以在滑槽内滑动，使得滑块可以带动焊枪移动，焊枪的移动使得其可以对钢筋进行全面的焊接，保证其焊接长度能够符合要求；第一防护板和第二防护板可以对焊接过程中产生的火花进行遮挡，防止其四溅，使得火花不会轻易的溅射到附近的工作人员身上。不会轻易的溅射到附近的工作人员身上。不会轻易的溅射到附近的工作人员身上。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化焊接装置
[0001]本技术属于焊接
，具体来说，涉及一种自动化焊接装置。
技术介绍
[0002]在建筑施工的过程中，钢筋的连接方式有三种，分别为绑扎、焊接以及机械连接，在施工现场，焊接作业都是通过人工进行操作，工作人员的劳动强度大，且在搭建一些高度相对不是很高但也不是很低(据地面1.2
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2m 高度)位置的钢筋的时候，一些工作人员需要借助辅助设备站立在上面，才能进行焊接作业，过程繁琐，且存在一定的安全隐患，另外，在焊接的时候，产生的火花四溅，易溅射到工作人员的身上，也会造成一定的安全隐患。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0004]因此为了解决以上问题，本技术提供了一种自动化焊接装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种自动化焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化焊接装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底座，所述底座的底端中部安装有稳固板，所述稳固板的顶端安装有第一电动伸缩杆，所述底座的顶端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端固定安装有顶架，所述顶架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有电机，所述电机的一侧固定安装有减速机，所述减速机的一侧安装有连接转轴，所述连接转轴的一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有焊枪，所述滑块的一侧顶端安装有第一防护板，所述滑块的一侧底端安装有第二防护板。
[0007]进一步的，所述底座的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有车轮安装板，所述车轮安装板的底端安装有车轮。
[0008]进一步的，所述第一电动伸缩杆的顶端固定安装在所述底座的底端。
[0009]进一步的，所述第二电动伸缩杆的顶端固定安装有第一安装座，所述第一安装座的一侧固定安装有所述第三电动伸缩杆。
[0010]进一步的，所述滑槽的内部一端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的一侧固定安装有所述电机，所述电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端相连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴的一端相连接。
[0011]进一步的，所述滑槽的内部另一端固定安装有第二固定座，所述螺纹杆的一端与所述第二固定座转动连接，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部。
[0012]进一步的，所述焊枪安装在所述第一防护板和所述第二防护板之间。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]1.本技术中，通过第一电动伸缩杆的伸缩作用使得稳固板的位置下降，进而
使得稳固板可以与地面接触，从而增强装置的稳定性，进而保证在焊接时候装置的稳定性和安全性。
[0015]2.本技术中，通过第二电动伸缩杆的伸缩作用使得顶架的位置可以被调整，进而使得焊枪的位置可以被调整，使得焊枪可以对准不同高度的钢筋，通过第三电动伸缩杆的伸缩作用使得焊枪的一端可以与钢筋的焊接部位接触，进而对其进行焊接作业，通过电机带动减速机进行转动，减速机带动连接转轴进行转动，连接转轴带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动使得滑块可以在滑槽内滑动，从而使得滑块可以带动焊枪移动，焊枪的移动使得其可以对钢筋进行全面的焊接，保证其焊接长度能够符合要求。
[0016]3.本技术中，第一防护板和第二防护板可以对焊接过程中产生的火花进行遮挡，防止其四溅，使得火花不会轻易的溅射到附近的工作人员身上。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视图；
[0020]图3为本技术的顶架平面结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、装置主体；2、底座；3、支撑腿；301、车轮安装板；302、车轮；4、稳固板；401、第一电动伸缩杆；5、第二电动伸缩杆；501、第一安装座；6、第三电动伸缩杆；7、顶架；701、滑槽；702、第一固定座；703、电机；704、减速机；705、连接转轴；706、螺纹杆；707、滑块；708、第二固定座；8、焊枪；9、第一防护板；10、第二防护板。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0024]请参阅图1
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3，根据本技术实施例的一种自动化焊接装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底端固定安装有底座2，所述底座2的底端中部安装有稳固板4，所述稳固板4的顶端安装有第一电动伸缩杆401，通过第一电动伸缩杆401的伸缩作用使得稳固板4的位置下降，进而使得稳固板4可以与地面接触，从而增强装置的稳定性，进而保证在焊接时候装置的稳定性和安全性，所述底座2的顶端固定安装有第二电动伸缩杆5，所述第二电动伸缩杆5 的顶端安装有第三电动伸缩杆6，所述第三电动伸缩杆6的一端固定安装有顶架7，所述顶架7的一侧开设有滑槽701，所述滑槽701的内部安装有电机703，所述电机703的一侧固定安装有减速机704，所述减速机704的一侧安装有连接转轴705，所述连接转轴705的一端固定安装有螺纹杆706，所述螺纹杆706 上螺纹连接有滑块707，所述滑块707的一侧固定安装有焊枪8，通过第二电动伸缩杆5的伸缩作用使得顶架7的位置可以被调整，进而使得焊枪8的位置可以被调整，使得焊枪8可以对准不同高度的钢筋，通过第三电动伸缩杆6 的伸缩作用使得焊枪8的一端可以与钢筋的焊接部位接触，进而对其进行焊接作业，通过电机703
带动减速机704进行转动，减速机704带动连接转轴705 进行转动，连接转轴705带动螺纹杆706转动，螺纹杆706的转动使得滑块 707可以在滑槽701内滑动，从而使得滑块707可以带动焊枪8移动，焊枪8 的移动使得其可以对钢筋进行全面的焊接，保证其焊接长度能够符合要求，所述滑块707的一侧顶端安装有第一防护板9，所述滑块707的一侧底端安装有第二防护板10，第一防护板9和第二防护板10可以对焊接过程中产生的火花进行遮挡，防止其四溅，使得火花不会轻易的溅射到附近的工作人员身上。
[0025]通过本技术的上述方案，所述底座2的底端四角处均固定安装有支撑腿3，所述支撑腿3的底端安装有车轮安装板301，所述车轮安装板301的底端安装有车轮302，车轮302便于对整个装置进行移动；所述第一电动伸缩杆 401的顶端固定安装在所述底座2的底端；所述第二电动伸缩杆5的顶端固定安装有第一安装座501，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化焊接装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底端固定安装有底座(2)，所述底座(2)的底端中部安装有稳固板(4)，所述稳固板(4)的顶端安装有第一电动伸缩杆(401)，所述底座(2)的顶端固定安装有第二电动伸缩杆(5)，所述第二电动伸缩杆(5)的顶端安装有第三电动伸缩杆(6)，所述第三电动伸缩杆(6)的一端固定安装有顶架(7)，所述顶架(7)的一侧开设有滑槽(701)，所述滑槽(701)的内部安装有电机(703)，所述电机(703)的一侧固定安装有减速机(704)，所述减速机(704)的一侧安装有连接转轴(705)，所述连接转轴(705)的一端固定安装有螺纹杆(706)，所述螺纹杆(706)上螺纹连接有滑块(707)，所述滑块(707)的一侧固定安装有焊枪(8)，所述滑块(707)的一侧顶端安装有第一防护板(9)，所述滑块(707)的一侧底端安装有第二防护板(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动化焊接装置，其特征在于，所述底座(2)的底端四角处均固定安装有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底端安装有车轮安装板(301)，所述车轮安装板(301)的底端安装有车轮(302)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐昊鹏，
申请(专利权)人：新疆金科电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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