一种用于钳工锤生产的铆接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铆接设备技术领域，具体涉及一种用于钳工锤生产的铆接设备，包括支撑柱、底座、固定台和加工台，固定台的上端安装有滑轨，固定台的前侧安装有电机，固定台的内部活动连接有丝杆，丝杆的表面安装有螺纹套，加工台的下端边部均开设有滑槽。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置有丝杆、螺纹套、滑槽和滑轨，使得将钳工锤放置在加工台上进行夹持，接着利用电机做功可以对固定台内部的丝杆进行转动，丝杆的转动会使螺纹套进行滑动位置，再由螺纹套带着上端的加工台利用滑槽在固定台上端的滑轨处进行滑动，实现加工台在固定台上端的位置调节，便于对对钳工锤在铆接器下端的铆接位置进行调节，提高对钳工锤的铆接效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钳工锤生产的铆接设备


[0001]本技术涉及铆接设备
，具体为一种用于钳工锤生产的铆接设备。

技术介绍

[0002]颗粒物质是大量离散的固体颗粒相互作用而组成的复杂体系，广泛存在于自然界中，比如堆石体、堰塞体和碎屑流等，最近20年来，从基本物理层面，对颗粒物质体系平衡和运动规律及其应用的研究逐渐成为力学的一个新分支
‑‑
颗粒力学。
[0003]但是现有些用于钳工锤生产的铆接设备在对钳工锤进行铆接加工时，由于加工台的位置是固定的，使得加工台对钳工锤进行夹持后，不方便对调节钳工锤在铆接器下端的铆接位置，影响对钳工锤的铆接效率，且现有些用于钳工锤生产的铆接设备由于不方便进行位置移动，从而使得需要更换铆接设备的加工地点时，需要人员进行手动搬抬，增加了人员对铆接设备位移时的难度，不便于根据钳工锤的加工需求来便捷的移动铆接设备的位置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钳工锤生产的铆接设备，旨在解决现有技术中，由于加工台的位置是固定的，使得加工台对钳工锤进行夹持后，不方便对调节钳工锤在铆接器下端的铆接位置，影响对钳工锤的铆接效率的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种用于钳工锤生产的铆接设备，包括支撑柱、底座、固定台和加工台，所述固定台的上端安装有滑轨，所述固定台的前侧安装有电机，所述固定台的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的表面安装有螺纹套，所述加工台的下端边部均开设有滑槽，所述底座的上端均固定安装有电动缸，所述底座的下端设置有支撑板；
[0007]所述丝杆和螺纹套为螺纹连接，且电机与丝杆为联动设置，并且螺纹套的上端与加工台的下端中部相连接。
[0008]优选的，所述电动缸下端均下端中部均安装有活塞杆，所述活塞杆与底座为贯穿设置，所述活塞杆与支撑板为垂直状连接且支撑板的下端设置有防滑垫。
[0009]优选的，所述支撑柱的前侧上端固定安装有连接板，所述连接板的上端固定安装有气液增压缸，所述连接板的下端设置有铆接器。
[0010]优选的，所述加工台的上端均安装有气动夹具，所述加工台与铆接器为相对设置，所述支撑柱的侧面安装有控制电箱，所述底座的下端四个角处均安装有移动轮。
[0011]优选的，所述固定台的侧面设置有中心线，所述加工台的侧面设置有刻度线，且中心线位置与铆接器加工的地方在同一水平线。
[0012]优选的，所述滑槽的内径与滑轨的外径大小相同，且滑槽与滑轨为滑动设置。
[0013]本技术实施例提供了一种用于钳工锤生产的铆接设备，具备以下有益效果：本设备在对钳工锤进行铆接加工时，由于加工台的位置是可以在固定台的上端进行一定的
位移，使得加工台对钳工锤进行夹持后，还可以方便的对钳工锤在铆接器下端的铆接位置进行调节，提高对钳工锤的铆接效率，且本设备由于可以利用移动轮进行位置移动，从而使得需要更换本设备的加工地点时，不需要人员进行手动搬抬，降低了人员对铆接设备位移时的难度，方便根据钳工锤的加工需求来便捷的移动本设备的位置。
[0014]1、通过设置有丝杆、螺纹套、滑槽和滑轨，使得将钳工锤放置在加工台上进行夹持，接着利用电机做功可以对固定台内部的丝杆进行转动，丝杆的转动会使螺纹套进行滑动位置，再由螺纹套带着上端的加工台利用滑槽在固定台上端的滑轨处进行滑动，实现加工台在固定台上端的位置调节，便于对对钳工锤在铆接器下端的铆接位置进行调节，提高对钳工锤的铆接效率。
[0015]2、通过设置有支撑板、移动轮和电动缸，使得利用电动缸做功对活塞杆进行驱动伸缩，活塞杆可以带着支撑向上进行运作，失去支撑板与地面之间的接触，此时本设备的下端只由各个移动轮进行支撑，接着对本设备进行用力推动或者拉动，可以利用移动轮对本设备进行推动，使得需要更换本设备的加工地点时，不需要人员进行手动搬抬，降低了人员对铆接设备位移时的难度，方便根据钳工锤的加工需求来便捷的移动本设备的位置。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术固定台和加工台拆分结构示意图；
[0019]图3是本技术活塞杆和支撑板连接结构示意图。
[0020]图中：1、支撑柱；2、连接板；3、气液增压缸；4、铆接器；5、固定台；6、加工台；7、气动夹具；8、底座；9、移动轮；10、电动缸；11、控制电箱；12、滑槽；13、滑轨；14、丝杆；15、螺纹套；16、中心线；17、刻度线；18、电机；19、活塞杆；20、支撑板；21、防滑垫。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，一种用于钳工锤生产的铆接设备，包括支撑柱1、底座8、固定台5和加工台6，固定台5的上端安装有滑轨13，固定台5的前侧安装有电机18，固定台5的内部活动连接有丝杆14，丝杆14的表面安装有螺纹套15，加工台6的下端边部均开设有滑槽12，使得利用电机18对丝杆14进行驱动，丝杆14会对螺纹套15进行驱动位移，加工台6会利用滑槽12在固定台5上端的滑轨13处进行滑动，便于对加工台的位置进行调节。
[0023]具体的，请参阅图3，通过电动缸10下端均下端中部均安装有活塞杆19，活塞杆19与底座8为贯穿设置，活塞杆19与支撑板20为垂直状连接且支撑板20的下端设置有防滑垫21，使得利用电动缸10对活塞杆19进行驱动，再由活塞杆19对支撑板20在底座8下端的高度位置进行调节，实现支撑板20与地面之间的接触和分离。
[0024]具体的，请参阅图1，通过支撑柱1的前侧上端固定安装有连接板2，连接板2的上端固定安装有气液增压缸3，连接板2的下端设置有铆接器4，使得启动气液增压缸3来驱使铆
接器4来对下端放置的钳工锤进行铆接加工气液增压缸3对铆接器4的驱动与现有铆接设备的工作原理相同。
[0025]具体的，请参阅图1，通过加工台6的上端均安装有气动夹具7，加工台6与铆接器4为相对设置，支撑柱1的侧面安装有控制电箱11，底座8的下端四个角处均安装有移动轮9，使得将钳工锤放置在加工台6的上端，可以利用气动夹具7进行夹持固定，且利用移动轮9便于对本设备进行推动工作。
[0026]具体的，请参阅图2，通过固定台5的侧面设置有中心线16，加工台6的侧面设置有刻度线17，且中心线16位置与铆接器4加工的地方在同一水平线，使得利用中心线16的位置，有时方便根据中心线16来调节加工台6在固定台5上端的位置。
[0027]具体的，请参阅图2，通过滑槽12的内径与滑轨13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钳工锤生产的铆接设备，包括支撑柱(1)、底座(8)、固定台(5)和加工台(6)，其特征在于，所述固定台(5)的上端安装有滑轨(13)，所述固定台(5)的前侧安装有电机(18)，所述固定台(5)的内部活动连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的表面安装有螺纹套(15)，所述加工台(6)的下端边部均开设有滑槽(12)，所述底座(8)的上端均固定安装有电动缸(10)，所述底座(8)的下端设置有支撑板(20)；所述丝杆(14)和螺纹套(15)为螺纹连接，且电机(18)与丝杆(14)为联动设置，并且螺纹套(15)的上端与加工台(6)的下端中部相连接。2.根据权利要求1所述的用于钳工锤生产的铆接设备，其特征在于，所述电动缸(10)下端均下端中部均安装有活塞杆(19)，所述活塞杆(19)与底座(8)为贯穿设置，所述活塞杆(19)与支撑板(20)为垂直状连接且支撑板(20)的下端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟，袁静，高英，
申请(专利权)人：临沭县赛博工具有限公司，
类型：新型
国别省市：