变压器生产用试漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了变压器生产用试漏装置，包括检测箱，所述检测箱的外侧固定有观察窗，所述检测箱的内壁固定有放置板，所述检测箱的一侧设置有水循环机构，所述检测箱的顶部设置有移动机构，所述移动机构的顶部设置有搬运机构，所述检测箱的内部设置有调节机构，所述检测箱的侧壁设置有试漏机构，所述试漏机构包括气泵、连接管、气压表和控制器；通过设置有水循环机构对检测箱内部进行输水操作，通过观察窗看到变压器上的泄漏位置，对泄漏位置进行精准定位，提高了装置的实用性，通过移动机构和搬运机构配合对变压器进行搬运，代替人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了装置的自动化程度，变压器放置在放置板上。变压器放置在放置板上。变压器放置在放置板上。

【技术实现步骤摘要】
变压器生产用试漏装置


[0001]本技术涉及变压器加工
，尤其涉及变压器生产用试漏装置。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等；变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器、转角变压器、大电流变压器、励磁变压器等；在变压器箱体加工过程中需要进行试漏操作，变压器的试漏试验关乎着变压器的密封性能，而变压器的密封性是变压器能否安全出厂使用的重要性能指标之一。目前的检测试漏方法，是利用一个气嘴通过空压机往变压器箱体内充入压力为50Kpa的气压，待24小时后观察剩余的压力值，压力值不低于规定值的70％，我们就认为变压器的密封性满足行业规定；反之，则判定变压器密封性不合格。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：现有的变压器试漏装置只能判断变压器是否泄漏，无法对泄漏位置进行精准定位，实用性较差，且现有的变压器试漏装置在进行试漏操作时不便于对变压器进行搬运，需要人工配合装置进行试漏操作，增加了工作人员的劳动强度，为此，我们提出了变压器生产用试漏装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供变压器生产用试漏装置。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括检测箱，所述检测箱的外侧设置有观察窗，所述检测箱的内壁设置有放置板，所述检测箱的一侧设置有水循环机构，所述检测箱的顶部设置有移动机构，所述移动机构的顶部设置有搬运机构，所述检测箱的内部设置有调节机构，所述检测箱的侧壁设置有试漏机构，所述试漏机构包括气泵，所述气泵通过螺栓固定于检测箱的一侧，所述气泵的顶部设置有连接管，所述气泵靠近连接管的一侧设置有气压表，所述检测箱靠近气泵的一侧设置有控制器。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述检测箱的底部设置有支撑底座。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述水循环机构包括水管，所述水管固定于检测箱的一侧，所述水管的外侧设置有水泵，所述检测箱靠近放置板的内壁设置有隔板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述移动机构包括移动轨道，所述移动轨道通过螺栓固定于检测箱的外侧，所述移动轨道的顶部设置有安装支架，所述安装支架的一侧设置有移动电机，所述移动电机的输出端设置有移动滚轮，所述安装支架的内壁通过转轴连接有多个支撑滚轮。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述搬运机构包括液压杆A，所述液压杆A通过螺栓固定于安装支架的顶部，所述液压杆A的顶部设置有安装顶板，所述安装顶板的内壁设
置有连接柱，所述连接柱的底部设置有挂钩，所述连接柱与安装支架滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述调节机构包括滑轨，所述滑轨通过螺栓固定于检测箱的内壁，所述滑轨的顶部设置有调节支架，所述调节支架的一侧设置有调节电机A，所述调节电机A的输出端设置有驱动滚轮，所述调节支架的顶部设置有调节电机B，所述调节电机B的输出端设置有丝杆，所述丝杆的外侧转动连接有液压杆B，所述液压杆B的底部设置有连接头。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述调节电机A和调节电机B均与控制器电性连接。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设置有水循环机构，一个水泵启动，水泵通过水管将水输送至检测箱内部，当需要排水时，另一个水泵启动，将水通过水管排出装置，实现检测箱的内部的水循环系统，保证检测箱内部水的清洁度，避免水体浑浊影响装置的试漏质量，可以通过观察窗直观地看到变压器上的泄漏位置，对变压器的泄漏位置进行精准定位，提高了装置的实用性；
[0014]通过设置有搬运机构，将挂钩挂在变压器上，或者挂在捆绑变压器的绳索上，液压杆A通过液压带动安装顶板移动，安装顶板移动带动连接柱和挂钩移动，进而带动变压器进行移动，并将其搬运至检测箱内部，通过移动机构和搬运机构配合对变压器进行搬运，代替人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了装置的自动化程度。
附图说明
[0015]图1示出了根据本技术实施例提供的轴测结构示意图；
[0016]图2示出了根据本技术实施例提供的轴测剖视结构示意图；
[0017]图3示出了根据本技术实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；
[0018]图4示出了根据本技术实施例提供的图2中B部位放大结构示意图；
[0019]图5示出了根据本技术实施例提供的主视剖视结构示意图；
[0020]图6示出了根据本技术实施例提供的图5中C部位放大结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]100检测箱、110支撑底座、120观察窗、130放置板、210水管、220水泵、230隔板、310移动轨道、320安装支架、330移动电机、340移动滚轮、350支撑滚轮、410液压杆A、420安装顶板、430连接柱、431挂钩、510滑轨、520调节支架、530调节电机A、531驱动滚轮、540调节电机B、541丝杆、550液压杆B、560连接头、610气泵、620连接管、630气压表、640控制器。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：包括检测箱100，所述检测箱100的外侧固定有观察窗120，所述检测箱100的内壁固定有放置板130，所述检测箱100的一侧设置有水循环机构，所述检测箱100的顶部设置有移动机构，所述移动机构的顶部设置有搬运机构，所述检测箱100的内部设置有调节机构，所述检测箱100的侧壁设置有试漏机构，所述试漏机构包括气泵610，所述气泵610通过螺栓固定于检测箱100的一侧，所述气泵610的顶部固定有连接管620，所述气泵610靠近连接管620的一侧固定有气压表630，所述检测箱100
靠近气泵610的一侧通过螺栓固定有控制器640；通过设置有水循环机构对检测箱100内部进行输水操作，可以通过观察窗120直观地看到变压器上的泄漏位置，对变压器的泄漏位置进行精准定位，提高了装置的实用性，通过移动机构和搬运机构配合对变压器进行搬运，代替人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了装置的自动化程度，变压器放置在放置板130上，通过调节机构对检测接口的位置进行自动化调节，气泵610通过连接管620将气体输送至变压器内部，静置一段时间，对变压器进行试漏操作。
[0024]具体的，所述检测箱100的底部通过螺栓固定有支撑底座110；通过设置有支撑底座110对装置起到支撑的作用。
[0025]具体的，所述水循环机构包括水管210，所述水管210固定于检测箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变压器生产用试漏装置，其特征在于，包括检测箱(100)，所述检测箱(100)的外侧设置有观察窗(120)，所述检测箱(100)的内壁设置有放置板(130)，所述检测箱(100)的一侧设置有水循环机构，所述检测箱(100)的顶部设置有移动机构，所述移动机构的顶部设置有搬运机构，所述检测箱(100)的内部设置有调节机构，所述检测箱(100)的侧壁设置有试漏机构，所述试漏机构包括气泵(610)，所述气泵(610)通过螺栓固定于检测箱(100)的一侧，所述气泵(610)的顶部设置有连接管(620)，所述气泵(610)靠近连接管(620)的一侧设置有气压表(630)，所述检测箱(100)靠近气泵(610)的一侧设置有控制器(640)。2.根据权利要求1所述的变压器生产用试漏装置，其特征在于，所述检测箱(100)的底部设置有支撑底座(110)。3.根据权利要求1所述的变压器生产用试漏装置，其特征在于，所述水循环机构包括水管(210)，所述水管(210)固定于检测箱(100)的一侧，所述水管(210)的外侧设置有水泵(220)，所述检测箱(100)靠近放置板(130)的内壁设置有隔板(230)。4.根据权利要求1所述的变压器生产用试漏装置，其特征在于，所述移动机构包括移动轨道(310)，所述移动轨道(310)通过螺栓固定于检测箱(100)的外侧，所述移动轨道(310)的顶部设置有安装支架(320)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高利忠，胡玲玲，王波，张方勇，侯国妹，
申请(专利权)人：安徽宝莱电气智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：