膜材边料分切回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了膜材边料分切回收装置，包括支撑底座，支撑底座上固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱之间转动连接有同一个下支撑辊，下支撑辊上方设置有上支撑辊，支撑底座上固定连接有两个固定板，两个固定板之间固定连接有固定轴，固定轴上两端设置有两个切刀，两个固定板之间设置有转杆，固定板的侧壁固定安装有第一电机，第一电机的输出端与转杆固定连接，转杆上远离第一电机的一端可拆卸安装有活动帽，支撑底座上固定连接有两个固定柱，两个固定柱之间连接有收卷组件。第一电机带动转杆转动，通过转杆将切下的膜材边料收卷，膜材边料会在转杆上形成圈状，通过拆下活动帽，进而可将转杆上收卷的膜材边料取下，并进行回收。并进行回收。并进行回收。

【技术实现步骤摘要】
膜材边料分切回收装置


[0001]本技术属于膜材分切设备
，尤其涉及膜材边料分切回收装置。

技术介绍

[0002]塑料薄膜的使用越来越广泛，其生产工艺包括混料、挤出、收卷等工序，在收卷时为保证薄膜卷材的质量和整齐，需要对其两侧边缘进行切边，所以在生产过程中产生大量的边料，现有技术中，往往采用抽风机连通回收斗和输送管道对边料进行回收利用。
[0003]通过抽风机连通回收斗和输送管道的回收方式，有较大局限性，对膜材边料回收的过程并不稳定，易受到风吹等外力影响，导致回收失败，同时也不便于清理回收后的边料。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种膜材边料分切回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种膜材边料分切回收装置，包括支撑底座，所述支撑底座上固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱之间转动连接有同一个下支撑辊，所述下支撑辊上方设置有上支撑辊，所述支撑底座上固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有固定轴，所述固定轴上两端设置有两个切刀，两个所述固定板之间设置有转杆，所述转杆与一个固定板转动连接，所述固定板的侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆固定连接，所述转杆上远离第一电机的一端可拆卸安装有活动帽，所述支撑底座上固定连接有两个固定柱，两个所述固定柱之间连接有收卷组件。
[0006]优选的，两个所述支撑柱上均开设有安装槽，两个所述安装槽内均滑动设置有活动块，所述上支撑辊的两端分别与两个活动块转动连接，两个所述支撑柱上连接有驱动两个活动块上下移动的调节组件。
[0007]优选的，所述调节组件包括弹簧、移动块和螺纹杆，所述弹簧设置有两个，两个所述弹簧的底端均与活动块固定连接，两个所述弹簧的顶端均与移动块固定连接，所述螺纹杆螺纹连接在支撑柱的顶部，所述螺纹杆的底端与移动块转动连接。
[0008]优选的，所述调节组件设置有两组，两组所述调节组件对称设置在两个支撑柱上，两个所述螺纹杆的顶端均固定安装有手轮。
[0009]优选的，所述转杆上靠近活动帽的一端设置有外螺纹，所述活动帽开设有安装孔，所述安装孔内设置有与外螺纹相适配的内螺纹。
[0010]优选的，所述收卷组件包括第二电机和收卷辊，所述第二电机固定安装在固定柱的侧壁，所述收卷辊与两个固定柱转动连接，所述第二电机的输出端与收卷辊固定连接。
[0011]优选的，两个所述固定板之间位于固定轴一侧固定连接有三个固定杆，三个所述固定杆呈三角形排布。
[0012]优选的，所述支撑底座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，四个所
述支撑腿呈矩形排布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、第一电机带动转杆转动，通过转杆将切下的膜材边料收卷，膜材边料会在转杆上形成圈状，通过拆下活动帽，进而可将转杆上收卷的膜材边料取下，并进行回收；
[0015]2、通过转动手轮，带动螺纹杆转动，进而带动上支撑辊上下移动，使下支撑辊与上支撑辊相抵触，通过设置弹簧，可调节下支撑辊与上支撑辊之间挤压力的大小，通过下支撑辊与上支撑辊将膜材夹紧；
[0016]3、通过三个固定杆对膜材进行支撑，第二电机带动收卷辊进行转动，进而带动膜材进行移动，便于对膜材进行裁切，收卷辊转动的同时对分切后的膜材进行收卷。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的膜材边料分切回收装置整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的膜材边料分切回收装置支撑柱的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的膜材边料分切回收装置图1中A处放大的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的膜材边料分切回收装置转杆和活动帽的结构示意图。
[0021]图中：1、支撑底座；2、支撑柱；3、下支撑辊；4、上支撑辊；5、固定板；6、固定轴；7、切刀；8、转杆；9、第一电机；10、活动帽；11、固定柱；12、安装槽；13、活动块；14、弹簧；15、移动块；16、螺纹杆；17、安装孔；18、第二电机；19、收卷辊；20、固定杆；21、支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，膜材边料分切回收装置，包括支撑底座1，支撑底座1上固定连接有两个支撑柱2，两个支撑柱2之间转动连接有同一个下支撑辊3，下支撑辊3上方设置有上支撑辊4，下支撑辊3与上支撑辊4相抵触，通过下支撑辊3与上支撑辊4将膜材夹紧，进而便于使膜材拉直。支撑底座1上固定连接有两个固定板5，两个固定板5之间固定连接有固定轴6，固定轴6上两端设置有两个切刀7，两个切刀7滑动设置在固定轴6上，进而可调节两个切刀7的位置，便于对不同宽度的膜材进行裁切，使两个切刀7穿过膜材，通过移动膜材，进而将膜材边切下。
[0024]两个固定板5之间设置有转杆8，转杆8与一个固定板5转动连接，固定板5的侧壁固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端与转杆8固定连接，第一电机9带动转杆8转动，通过转杆8将切下的膜材边料收卷。转杆8上远离第一电机9的一端可拆卸安装有活动帽10，便于安装和拆卸活动帽10，通过拆下活动帽10，进而可将转杆8上收卷的膜材边料取下。两个固定板5之间位于固定轴6一侧固定连接有三个固定杆20，三个固定杆20呈三角形排布，将膜材置于一个固定杆20上，再穿过下方的固定杆20底部，再置于另一个固定杆20上，通过三个固定杆20对膜材进行支撑。支撑底座1上固定连接有两个固定柱11，两个固定柱11之间连接有收卷组件，通过收卷组件对分切后的膜材进行收卷。
[0025]参照图2，两个支撑柱2上均开设有安装槽12，两个安装槽12内均滑动设置有活动
块13，上支撑辊4的两端分别与两个活动块13转动连接，两个支撑柱2上连接有驱动两个活动块13上下移动的调节组件，通过调节组件带动两个活动块13上下移动，进而调节上支撑辊4的位置。调节组件包括弹簧14、移动块15和螺纹杆16，弹簧14设置有两个，两个弹簧14的底端均与活动块13固定连接，两个弹簧14的顶端均与移动块15固定连接，螺纹杆16螺纹连接在支撑柱2的顶部，螺纹杆16的底端与移动块15转动连接，通过转动螺纹杆16，带动移动块15上下移动，进而带动上支撑辊4上下移动，通过设置弹簧14，可调节下支撑辊3与上支撑辊4之间挤压力的大小。调节组件设置有两组，两组调节组件对称设置在两个支撑柱2上，两个螺纹杆16的顶端均固定安装有手轮，便于通过手轮转动螺纹杆16。
[0026]参照图4，转杆8上靠近活动帽10的一端设置有外螺纹，活动帽10开设有安装孔17，安装孔17内设置有与外螺纹相适配的内螺纹，转杆8与活动帽10通过外螺纹和内螺纹可拆卸安装。
[0027]参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜材边料分切回收装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)上固定连接有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)之间转动连接有同一个下支撑辊(3)，所述下支撑辊(3)上方设置有上支撑辊(4)，所述支撑底座(1)上固定连接有两个固定板(5)，两个所述固定板(5)之间固定连接有固定轴(6)，所述固定轴(6)上两端设置有两个切刀(7)，两个所述固定板(5)之间设置有转杆(8)，所述转杆(8)与一个固定板(5)转动连接，所述固定板(5)的侧壁固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端与转杆(8)固定连接，所述转杆(8)上远离第一电机(9)的一端可拆卸安装有活动帽(10)，所述支撑底座(1)上固定连接有两个固定柱(11)，两个所述固定柱(11)之间连接有收卷组件。2.根据权利要求1所述的膜材边料分切回收装置，其特征在于，两个所述支撑柱(2)上均开设有安装槽(12)，两个所述安装槽(12)内均滑动设置有活动块(13)，所述上支撑辊(4)的两端分别与两个活动块(13)转动连接，两个所述支撑柱(2)上连接有驱动两个活动块(13)上下移动的调节组件。3.根据权利要求2所述的膜材边料分切回收装置，其特征在于，所述调节组件包括弹簧(14)、移动块(15)和螺纹杆(16)，所述弹簧(14)设置有两个，两个所述弹簧(14)的底端均与活动块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君亮，
申请(专利权)人：苏州艾乐格电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：