一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机，属于模切机技术领域，包括操作台，所述操作台顶部两侧均设置有第一直线电机，所述第一直线电机顶部固定有滑台，所述滑台顶部固定有第二直线电机，所述第二直线电机侧面固定有升降电机，所述升降电机侧面固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴侧面固定有切割电机，所述切割电机的输出轴端部固定有切割刀，所述旋转电机表面固定有调整件，所述调整件的下方设置有夹紧件。该聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机，通过设置调整件和夹紧件，夹紧件会使得塑料薄膜紧贴在操作台上，能够有效阻止塑料薄膜粘连在切割刀上，以此有效防止切割刀损坏塑料薄膜，以此有效提升塑料薄膜的切割良品率。良品率。良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机


[0001]本技术属于模切机
，尤其涉及一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机。

技术介绍

[0002]聚酯塑料是一种性能比较优异的薄膜材料，其防水保温性能以及延展性能都比较的好，因此聚酯塑料薄膜在农业以及其他生活领域中被大量的使用。
[0003]但是聚酯塑料薄膜在生产出厂时，基本上是将长条状的聚酯塑料薄膜打包成卷之后进行运输贩卖的，如果使用者需要特定形状的聚酯塑料薄膜，就需要使用模切机将长条状的聚酯塑料薄膜切割成为特定形状，然后传统的模切机在切割塑料薄膜时，切下来的薄膜会粘在切割刀上，这导致薄膜片的损坏率很高。
[0004]为此，我们提出来一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，传统塑料模切机切割下来的塑料薄膜片损坏率高的问题，而提出的一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机，包括操作台，所述操作台顶部两侧均设置有第一直线电机，所述第一直线电机顶部固定有滑台，所述滑台顶部固定有第二直线电机，所述第二直线电机侧面固定有升降电机，所述升降电机侧面固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴侧面固定有切割电机，所述切割电机的输出轴端部固定有切割刀，所述旋转电机表面固定有调整件，所述调整件的下方设置有夹紧件。
[0008]通过设置调整件和夹紧件，当升降电机带动切割刀剪切塑料薄膜时，夹紧件会使得塑料薄膜紧贴在操作台上，能够有效阻止塑料薄膜粘连在切割刀上，以此有效防止切割刀损坏塑料薄膜，以此有效提升塑料薄膜的切割良品率。
[0009]优选的，所述操作台的上表面固定有垫板。
[0010]通过设置垫板，既可以保护切割刀，也能够使得塑料垫片成型得更加美观。
[0011]优选的，所述切割刀通过两个螺栓与切割电机的输出轴固定连接。
[0012]通过在切割刀侧面设置两个螺栓，便于使用者更换切割刀的同时，也能够有效限制刀片与输出轴之间出现转动。
[0013]优选的，所述调整件包括固定安装在旋转电机侧面的定块、螺纹连接在定块顶部一侧的螺杆和固定在螺杆底部的动块。
[0014]通过设置调整件，使用人员可以通过调整件去调整夹紧件的位置，便于使用人员根据切割薄膜的特性对夹紧件进行灵活的调整。
[0015]优选的，所述动块顶部固定有限位杆，所述限位杆滑动插接在定块底部。
[0016]通过设置限位杆，限位杆能够限制动块的位移，使得动块只能上下进行移动。
[0017]优选的，所述夹紧件包括一端与定块转动连接的伸缩杆、固定安装在伸缩杆端部的底板和固定安装在底板底部的球槽，所述球槽内部转动连接有转球。
[0018]通过设置夹紧件，当升降电机带动切割电机切割塑料薄膜时，升降电机也会带动夹紧件与塑料薄膜接触，然后伸缩杆就会带动转球抵住塑料薄膜，以此有效防止塑料薄膜贴在切割刀上。
[0019]优选的，所述伸缩杆包括与定块转动连接的顶杆、滑动套设在顶杆一端的外筒和设置在外筒内部的弹簧，所述底板固定连接在外筒的底部。
[0020]通过设置伸缩杆，当切割刀与薄膜接触时，伸缩杆会被压缩，然后弹簧就会将塑料薄膜夹在转球与垫板之间，以此防止塑料薄膜出现位移。
[0021]优选的，所述顶杆侧面通过球绞与动块固定连接。
[0022]通过设置球绞，球绞能够使得限制伸缩杆的转动角度，避免伸缩杆转动角度过大。
[0023]综上所述，本技术的技术效果和优点：该聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机，通过设置调整件和夹紧件，当升降电机带动切割刀剪切塑料薄膜时，夹紧件会使得塑料薄膜紧贴在操作台上，能够有效阻止塑料薄膜粘连在切割刀上，以此有效防止切割刀损坏塑料薄膜，以此有效提升塑料薄膜的切割良品率。
附图说明
[0024]图1为本技术整体结构示意图；
[0025]图2为本技术图1中A部位放大图；
[0026]图3为本技术夹紧件结构示意图；
[0027]图4为本技术图3中B部位结构示意图。
[0028]图中：1、操作台；11、垫板；12、第一直线电机；2、滑台；3、第二直线电机；4、升降电机；5、旋转电机；
[0029]6、切割电机；61、切割刀；
[0030]7、调整件；71、定块；72、螺杆；73、动块；74、限位杆；
[0031]8、夹紧件；
[0032]81、伸缩杆；811、顶杆；812、外筒；813、弹簧；
[0033]82、底板；821、球槽；83、转球；
[0034]9、球绞。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]参照图1
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4，一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机，包括操作台1，操作台1顶部两侧均设置有第一直线电机12，第一直线电机12顶部固定有滑台2，第一直线电机12能够带动滑台2沿着操作台1进行移动；滑台2顶部固定有第二直线电机3，第二直线电机3侧面固定有升降电机4，第二直线电机3能够带动升降电机4沿着滑台2进行位移，第一直线电机12和第二直线电机3配合能够将升降电机4移动到操作台1上合适位置，便于升降电机4进行切割
工作。
[0037]升降电机4侧面固定有旋转电机5，旋转电机5的输出轴侧面固定有切割电机6，切割电机6的输出轴端部固定有切割刀61，旋转电机5表面固定有调整件7，调整件7的下方设置有夹紧件8，安装人员能够通过调整件7调整夹紧件8的工作状态。
[0038]操作台1的上表面固定有垫板11，垫板11能够防止切割刀61与操作台1之间产生摩擦导致损坏切割刀61。
[0039]切割刀61通过两个螺栓与切割电机6的输出轴固定连接，既便于使用人员更换切割刀61，也能够有效防止切割刀61与输出轴之间出现滑动。
[0040]参照图1
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2，调整件7包括固定安装在旋转电机5侧面的定块71、螺纹连接在定块71顶部一侧的螺杆72和固定在螺杆72底部的动块73，使用人员可以转动螺杆72，由于螺杆72的底部与动块73转动连接，螺杆72与动块73之间只那发生转动，转动的螺杆72会在定块71内部下移，然后螺杆72就会使得动块73与定块71之间出现位移使得动块73下滑，下滑的动块73就会带动夹紧件进行位移。
[0041]动块73顶部固定有限位杆74，限位杆74滑动插接在定块71底部，限位杆74能够限制动块73的位移方向，以此使得动块73只能沿着螺杆72的轴线方向进行位移，以此有效防止动块73不能沿着螺杆72方向进行位移。
[0042]参照图2
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4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶部两侧均设置有第一直线电机(12)，所述第一直线电机(12)顶部固定有滑台(2)，所述滑台(2)顶部固定有第二直线电机(3)，所述第二直线电机(3)侧面固定有升降电机(4)，所述升降电机(4)侧面固定有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出轴侧面固定有切割电机(6)，所述切割电机(6)的输出轴端部固定有切割刀(61)，所述旋转电机(5)表面固定有调整件(7)，所述调整件(7)的下方设置有夹紧件(8)。2.根据权利要求1所述的一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机，其特征在于，所述操作台(1)的上表面固定有垫板(11)。3.根据权利要求1所述的一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机，其特征在于，所述切割刀(61)通过两个螺栓与切割电机(6)的输出轴固定连接。4.根据权利要求1所述的一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机，其特征在于，所述调整件(7)包括固定安装在旋转电机(5)侧面的定块(71)、螺纹连接在定块(71)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅洁琼，
申请(专利权)人：苏州艾乐格电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：