氨基磺酸连续反应设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氨基磺酸连续反应设备，属于化工反应设备技术领域，包括尿素上料装置及依次相连的一级反应釜和二级反应釜，一级反应釜设有发烟硫酸进料管及与尿素上料装置相连的进料口，一级反应釜和二级反应釜顶部均设排出二氧化碳的排气管，一级反应釜和二级反应釜均设搅拌机构、降温组件及温控装置。通过尿素上料装置将尿素添加到一级反应釜内，与发烟硫酸混合后磺化反应得到氨基磺酸，通过一级反应釜和二级反应釜内的搅拌机构确保物料充分混合反应，通过降温组件及温控装置控制物料温度，并将二级反应釜的出料温度控制在75℃。采用本实用新型专利技术能够实现连续生产，通过多级磺化反应，在保证物料充分反应的同时，极大提高了氨基磺酸的产量。提高了氨基磺酸的产量。提高了氨基磺酸的产量。

【技术实现步骤摘要】
氨基磺酸连续反应设备


[0001]本技术属于化工反应设备
，尤其涉及一种氨基磺酸连续反应设备。

技术介绍

[0002]氨基磺酸（H2NSO3H）是一元固体强酸，溶于水和液氨，不溶于乙醇，腐蚀性小，具有不挥发、无臭味和对人体毒性极小的特点。在工业上氨基磺酸用作酸性清洗剂、阻燃剂、磺化剂等，在农业上用作除草剂、农药等，用途十分广泛。氨基磺酸在国外已被广泛应用，而我国目前多停留在生产试剂阶段，企业生产量较小、生产规模小。随着我国经济快速发展，氨基磺酸的应用领域不断拓宽，需求量日益增大，现有氨基磺酸连续反应设备的生产量较小，已经不能满足市场需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种氨基磺酸连续反应设备 ，旨在解决现有技术中氨基磺酸反应设备产量小的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种氨基磺酸连续反应设备，包括尿素上料装置及多个反应釜，所述反应釜分为一级反应釜和二级反应釜，所述一级反应釜和二级反应釜依次相连，所述一级反应釜设有与发烟硫酸管相连的进料管，所述尿素上料装置与一级反应釜的进料口相连，用于向一级反应釜内添加尿素；所述一级反应釜的出料管与二级反应釜的进料口相连，所述二级反应釜的出料口与出料管相连；所述一级反应釜和二级反应釜的顶部均设有排气管，所述一级反应釜和二级反应釜均设有搅拌机构、降温组件及温控装置。
[0006]优选的，所述尿素上料装置包括尿素上料罐和尿素槽，所述尿素上料罐的顶部设有尿素进料斗，所述尿素进料斗与尿素上料罐的进口之间设有密封阀门；所述尿素上料罐通过气力输送管道与尿素槽相连，所述气力输送管道的进口端延伸至尿素上料罐的底部；所述尿素上料罐与空压机相连，用于向尿素上料罐内输送压缩空气；所述尿素槽的出料口与一级反应釜的进料口相连。
[0007]优选的，所述空压机与尿素上料罐之间设有压缩空气罐，所述压缩空气罐的顶部设有压力表。
[0008]优选的，所述尿素槽为上大下小的漏斗状，所述尿素槽的底部沿其长度方向设有螺旋输送机，所述尿素槽的底部对应螺旋输送机的出料端设有与一级反应釜进料口相连的出料口。
[0009]优选的，所述尿素槽为密封腔体，所述尿素槽的顶部排气管与除尘器相连。
[0010]优选的，所述降温组件包括设置于一级反应釜及二级反应釜内的冷却盘管，所述冷却盘管自下至上呈螺旋状设置，所述冷却盘管设置于搅拌机构的搅拌轴及搅拌叶的外侧，所述冷却盘管的进口与冷却介质进管相连，所述冷却盘管的出口与冷却介质出管相连。
[0011]优选的，所述温控装置包括多个温度表和控制阀，所述一级反应釜及二级反应釜
分别设有上中下三个温度表，所述控制阀分别设置于发烟硫酸管及降温组件的冷却介质进管上，所述一级反应釜的中部温度表能够与发烟硫酸管上控制阀及螺旋输送机的电机联动；所述一级反应釜的顶部温度表与其内部降温组件的冷却介质进管上的控制阀联动，所述二级反应釜的顶部温度表与其内部降温组件的冷却介质进管上的控制阀联动。
[0012]优选的，所述二级反应釜的高度大于一级反应釜的高度，所述一级反应釜与二级反应釜的顶部在同一平面内；所述一级反应釜的底部通过出料管与二级反应釜底部的进料口相连，所述一级反应釜的底部出料口高于二级反应釜底部的进料口，所述一级反应釜和二级反应釜的底部均设有排料口；所述一级反应釜和二级反应釜的上部侧壁通过溢料管连通，所述二级反应釜的上部侧壁上设有与出料管相连的出料接口，所述二级反应釜的出料接口低于溢料管的高度，所述一级反应釜及二级反应釜的底部均设有排料管。
[0013]优选的，所述一级反应釜为多个并列设置，所述二级反应釜的数量与一级反应釜的数量相同、且一一对应相连；所述尿素上料装置的出料口分别与多个一级反应釜的进料口并联相连，所述发烟硫酸管分别与多个一级反应釜的进料管并联相连。
[0014]优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴及搅拌叶，所述搅拌电机设置于一级反应釜及二级反应釜的顶部，所述搅拌轴的上端与搅拌电机的输出轴同轴固定，所述搅拌轴设置于一级反应釜及二反应釜的中部，所述搅拌轴上自上至下设有多个搅拌叶；所述一级反应釜及二级反应釜内沿其高度方向间隔设有三个防止物料上返的隔板，三个隔板分别设置于一级反应釜及二级反应釜的上部、中部及下部，每个隔板上设有若干个过料孔、且隔板中部均设有与搅拌轴配合的通孔，每个隔板的上下方均设有搅拌叶。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 与现有技术相比，本技术通过尿素上料装置将尿素添加到一级反应釜内，同时与加入的发烟硫酸混合后磺化反应得到氨基磺酸，借助一级反应釜及二级反应釜顶部的排气管排出二氧化碳；利用依次相连的一级反应釜和二级反应釜进行充分反应，同时利用一级反应釜及二级反应釜内的搅拌机构确保物料充分混合，通过降温组件及温控装置控制物料温度，并将二级反应釜的出料温度控制在75℃。采用本技术能够实现连续生产，通过多级磺化反应，在保证物料充分反应的同时，极大提高了氨基磺酸的产量。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1是本技术实施例提供的一种氨基磺酸连续反应设备的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例中一级反应釜内的隔板布置示意图；
[0019]图中：1
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一级反应釜，2
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二级反应釜，3
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发烟硫酸管，4
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排气管，5
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尿素上料罐，6
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尿素槽，7
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尿素进料斗，8
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密封阀门，9
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气力输送管道，10
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空压机，11
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压缩空气罐，12
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压力表，13
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螺旋输送机，14
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除尘器，15
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溢料管，16
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出料接口，17
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搅拌电机，18
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搅拌轴，19
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搅拌叶，20
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隔板，21
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冷却盘管，22
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冷却介质进管，23
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冷却介质出管，24
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温度表，25
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控制阀，26
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排料管，27
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输送泵,28
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流量计。
具体实施方式
[0020]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]众所周知，尿素
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基磺酸连续反应设备，其特征在于：包括尿素上料装置及多个反应釜，所述反应釜分为一级反应釜和二级反应釜，所述一级反应釜和二级反应釜依次相连，所述一级反应釜设有与发烟硫酸管相连的进料管，所述尿素上料装置与一级反应釜的进料口相连，用于向一级反应釜内添加尿素；所述一级反应釜的出料管与二级反应釜的进料口相连，所述二级反应釜的出料口与出料管相连；所述一级反应釜和二级反应釜的顶部均设有排气管，所述一级反应釜和二级反应釜均设有搅拌机构、降温组件及温控装置。2.根据权利要求1所述的氨基磺酸连续反应设备，其特征在于：所述尿素上料装置包括尿素上料罐和尿素槽，所述尿素上料罐的顶部设有尿素进料斗，所述尿素进料斗与尿素上料罐的进口之间设有密封阀门；所述尿素上料罐通过气力输送管道与尿素槽相连，所述气力输送管道的进口端延伸至尿素上料罐的底部；所述尿素上料罐与空压机相连，用于向尿素上料罐内输送压缩空气；所述尿素槽的出料口与一级反应釜的进料口相连。3.根据权利要求2所述的氨基磺酸连续反应设备，其特征在于：所述空压机与尿素上料罐之间设有压缩空气罐，所述压缩空气罐的顶部设有压力表。4.根据权利要求2所述的氨基磺酸连续反应设备，其特征在于：所述尿素槽为上大下小的漏斗状，所述尿素槽的底部沿其长度方向设有螺旋输送机，所述尿素槽的底部对应螺旋输送机的出料端设有与一级反应釜进料口相连的出料口。5.根据权利要求4所述的氨基磺酸连续反应设备，其特征在于：所述尿素槽为密封腔体，所述尿素槽的顶部排气管与除尘器相连。6.根据权利要求4所述的氨基磺酸连续反应设备，其特征在于：所述降温组件包括设置于一级反应釜及二级反应釜内的冷却盘管，所述冷却盘管自下至上呈螺旋状设置，所述冷却盘管设置于搅拌机构的搅拌轴及搅拌叶的外侧，所述冷却盘管的进口与冷却介质进管相连，所述冷却盘管的出口与冷却介质出管相连。7.根据权利要求6所述的氨基磺酸连续反应设备，其特征在于：所述温控装置包括多个温度表和控制阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建伍，董占良，董雷雷，
申请(专利权)人：河北六合化工有限公司，
类型：新型
国别省市：