新型的化工反应釜结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的化工反应釜结构，包括反应釜本体与盖板，盖板扣合在反应釜本体上，盖板上开设有贯穿至反应釜本体内的通槽，通槽上设置有破碎箱，破碎箱内设置有破碎组件，破碎组件包括两组破碎辊，两组破碎辊对应的转动设置在破碎箱上，破碎箱的一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与破碎辊相连接，破碎箱远离伺服电机的一侧设置有两组传动齿轮，两组传动齿轮相啮合，且两组破碎辊分别与两组传动齿轮相连接。通过两组破碎辊的相互碾压来对其进行破碎，降低了其一定的体积，以便于后续的反应工作，通过破碎组件与反应釜本体的配合实现一体化破碎、反应作业，有效提高了化工生产的效率。有效提高了化工生产的效率。有效提高了化工生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
新型的化工反应釜结构


[0001]本技术涉及反应釜
，更具体地说，特别涉及一种新型的化工反应釜结构。

技术介绍

[0002]化工实际生产中，常需要通过使用反应釜来加速釜内物料的反应和使物料均匀化。比如，专利号为CN202023314480.9的技术专利公开了一种高效化工反应釜，其通过在螺旋推送叶的推送面均布设有钉齿，使得物料在传送的过程中被均匀打散，便于物料进入釜体内部进行充分搅拌、反应，还通过在釜体内壁设置上下分布的多层独立的加热线圈，釜体内侧顶部设有超声波料位计，此结构设计可根据物料的高度启动相应的加热线圈。总所周知，由于化工制备反应不同，其部分化工原料体积较大，无法直接与化工配制溶液反应，然而，传统的反应釜在对其进行加工反应时，往往需要提前通过其他的粉碎的设备进行加工后，再通过反应釜进行反应，操作较为麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型的化工反应釜结构，旨在解决现有的反应釜在对较大的化工原料进行加工反应时，往往需要提前通过其他的粉碎的设备进行加工后，再通过反应釜进行反应，操作较为麻烦的技术问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种新型的化工反应釜结构，包括反应釜本体与盖板，所述盖板扣合在所述反应釜本体上，所述盖板上开设有贯穿至所述反应釜本体内的通槽，通槽上设置有破碎箱，所述破碎箱内设置有破碎组件，所述破碎组件包括两组破碎辊，两组所述破碎辊对应的转动设置在所述破碎箱上，所述破碎箱的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与所述破碎辊相连接，所述破碎箱远离所述伺服电机的一侧设置有两组传动齿轮，两组所述传动齿轮相啮合，且两组所述破碎辊分别与两组所述传动齿轮相连接。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述破碎箱内设置有清洁组件，所述清洁组件位于所述破碎组件的底端，所述清洁组件包括两组清洁刷，所述破碎箱内设置有支撑架，所述支撑架上设置有两组安装板，两组所述清洁刷分别设置在两组所述安装板上，且两组所述清洁刷分别与两组所述破碎辊接触。
[0007]作为本技术的优选技术方案，两组所述安装板的底端均设置有两组固定杆，多组所述固定杆均穿设在所述支撑架上，且多组所述固定杆上均套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧位于所述支撑架与所述安装板之间。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述破碎箱靠近所述传动齿轮的一侧设置有防护罩，所述防护罩扣合在两组所述传动齿轮上。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述破碎箱上设置有防护板，所述防护板上设置有导流板。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述盖板通过多组螺栓设置在所述反应釜本体上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.在破碎箱与破碎组件的配合下，在对较大的化工原料块进行粉碎时，首先通过启动伺服电机，使其作业带动其中一组破碎辊转动，从而在两组传动齿轮的作用下，使得两组破碎辊协同运动，此时直接将化工原料块投入在破碎箱内即可，通过两组破碎辊的相互碾压来对其进行破碎，降低了其一定的体积，以便于后续的反应工作，通过破碎组件与反应釜本体的配合实现一体化破碎、反应作业，有效提高了化工生产的效率。
[0013]2.在清洁组件的加持下，初始状态下两组清洁刷是与两组破碎辊相接触的，在两组破碎辊进行破碎作业时，使其表面自动在清洁刷上运动，从而清洁刷与破碎辊之间的摩擦，将附着在破碎辊上的原料进行有效的清除，避免附着在破碎辊上而造成原料的浪费，也间接的提高了反应的纯度；并且在挤压弹簧的作用下，可保证安装板始终受到挤压弹簧带给的挤压力，从而使得清洁刷始终与破碎辊相接触，保证了清洁的效率。
附图说明
[0014]图1是本技术一种新型的化工反应釜结构的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术一种新型的化工反应釜结构的爆炸结构示意图；
[0016]图3是本技术一种新型的化工反应釜结构中破碎组件的结构示意图；
[0017]图4是本技术一种新型的化工反应釜结构中清洁组件的结构示意图；
[0018]图中附件名称与附图编号的对应关系：
[0019]101、反应釜本体；102、盖板；103、防护罩；104、导流板；105、防护板；106、伺服电机；107、破碎箱；108、支撑架；109、破碎辊；110、传动齿轮；111、挤压弹簧；112、安装板；113、清洁刷；114、固定杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例：
[0022]参照图1至图3所示：一种新型的化工反应釜结构，包括反应釜本体101与盖板102，盖板102扣合在反应釜本体101上，盖板102上开设有贯穿至反应釜本体101内的通槽，通槽上设置有破碎箱107，破碎箱107内设置有破碎组件，破碎组件包括两组破碎辊109，两组破碎辊109对应的转动设置在破碎箱107上，破碎箱107的一侧设置有伺服电机106，伺服电机106的输出轴通过联轴器与破碎辊109相连接，破碎箱107远离伺服电机106的一侧设置有两组传动齿轮110，两组传动齿轮110相啮合，且两组破碎辊109分别与两组传动齿轮110相连接。
[0023]设置的破碎组件是用来与反应釜本体101进行配合使用的，可对较大的化工原料块进行粉碎，具体在进行粉碎时先启动伺服电机106，使其作业带动其中一组破碎辊109转动，由于两组传动齿轮110相啮合，从而在两组传动齿轮110的作用下使得两组破碎辊109协同运动，此时直接将化工原料块投入在破碎箱107内即可，通过两组破碎辊109的相互碾压
来对其进行破碎，降低了其一定的体积，以便于后续的反应工作。通过破碎组件与反应釜本体101的配合实现一体化破碎、反应作业，有效提高了化工生产的效率。
[0024]其中，请参阅图3与图4，破碎箱107内设置有清洁组件，清洁组件位于破碎组件的底端，清洁组件包括两组清洁刷113，破碎箱107内设置有支撑架108，支撑架108上设置有两组安装板112，两组清洁刷113分别设置在两组安装板112上，且两组清洁刷113分别与两组破碎辊109接触。
[0025]由于两组破碎辊109在长时间的破碎作业当中易使得化工原料附着在破碎辊109本体表面上，所以设置的清洁组件是用来对其进行清洁的，而初始状态下两组清洁刷113是与两组破碎辊109相接触的，在两组破碎辊109进行破碎作业时，使其表面自动在清洁刷113上运动，从而清洁刷113与破碎辊109之间的摩擦，将附着在破碎辊109上的原料进行有效的清除，避免附着在破碎辊109上而造成原料的浪费，也间接的提高了反应的纯度。
[0026]其中，请参阅图4，两组安装板112的底端均设置有两组固定杆114，多组固定杆114均穿设在支撑架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的化工反应釜结构，包括反应釜本体（101）与盖板（102），其特征在于：所述盖板（102）扣合在所述反应釜本体（101）上，所述盖板（102）上开设有贯穿至所述反应釜本体（101）内的通槽，通槽上设置有破碎箱（107），所述破碎箱（107）内设置有破碎组件，所述破碎组件包括两组破碎辊（109），两组所述破碎辊（109）对应的转动设置在所述破碎箱（107）上，所述破碎箱（107）的一侧设置有伺服电机（106），所述伺服电机（106）的输出轴通过联轴器与所述破碎辊（109）相连接，所述破碎箱（107）远离所述伺服电机（106）的一侧设置有两组传动齿轮（110），两组所述传动齿轮（110）相啮合，且两组所述破碎辊（109）分别与两组所述传动齿轮（110）相连接。2.根据权利要求1所述的新型的化工反应釜结构，其特征在于：所述破碎箱（107）内设置有清洁组件，所述清洁组件位于所述破碎组件的底端，所述清洁组件包括两组清洁刷（113），所述破碎箱（107）内设置有支撑架（108），所述支撑架（108）上设置有两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜世红，
申请(专利权)人：颜世红，
类型：新型
国别省市：