一种供料车制造技术

本实用新型专利技术属于供料设备技术领域，具体公开了一种供料车，包括底板和驱动底板水平移动的移动组件，还包括料斗、若干推料螺杆和驱动所述推料螺杆转动的第一驱动件，所述料斗置于所述底板上，料斗开设有容纳槽，所述推料螺杆转动设于所述容纳槽内，且料斗的侧壁上开设有出料口，所述出料口与容纳槽相通，且出料口处安装有压力泵，所述压力泵的出料端设有出料管。通过移动组件驱动底板水平移动，从而便于将底板上的料斗移动，第一驱动件驱动推料螺杆转动，从而将容纳槽内的浆料送至出料口处，再通过压力泵将浆料送至出料管，从而代替人工往生产线的料斗投料，大大节约人力。大大节约人力。大大节约人力。

【技术实现步骤摘要】
一种供料车


[0001]本技术涉及供料设备
，特别涉及一种供料车。

技术介绍

[0002]烟花内筒主要由石膏粉、植物粉碎物、胶水和淀粉组成，通过将水、石膏粉、植物粉碎物、胶水和淀粉搅拌均匀之后形成粘稠的浆料。
[0003]现有的烟花内筒生产线，生产线上的生产设备的位置是固定的，在生产过程中，受限于料斗的体积和生产线生产速度，需要人工持续将上述搅拌均匀的浆料加到生产设备的料斗中。同时，由于浆料较为粘稠，对于人工而言太过费力。但如果采用输料管往料斗中供料，则需要输料管的口径和长度比较大，但工厂的面积有限，口径和长度大的输料管不仅占地方，而且不便于人们和相关运输设备在地面上通行。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种供料车，从而代替人工往生产线的料斗投料，大大节约人力。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种供料车，包括底板和驱动底板水平移动的移动组件，还包括料斗、若干推料螺杆和驱动所述推料螺杆转动的第一驱动件，所述料斗置于所述底板上，料斗开设有容纳槽，所述推料螺杆转动设于所述容纳槽内，且料斗的侧壁上开设有出料口，所述出料口与容纳槽相通，且出料口处安装有压力泵，所述压力泵的出料端设有出料管。
[0006]进一步的，所述推料螺杆设置有两组，两组所述推料螺杆之间通过齿轮传动连接。
[0007]进一步的，所述容纳槽的槽底凸出有导流板，所述导流板将容纳槽分隔成两个导流槽，两组所述推料螺杆分别安装于两个所述导流槽内。
[0008]进一步的，所述导流板的一端与容纳槽的内壁之间形成汇入口，所述汇入口靠近所述出料口。
[0009]进一步的，所述容纳槽的口径沿槽口向槽底的方向逐渐减小。
[0010]进一步的，所述底板的一端设有支座；
[0011]所述移动组件包括连杆、前轮、后轮和驱动所述后轮转动的第二驱动件，所述连杆转动设置于所述支座上，且连杆的底端与前轮传动连接，连杆的顶端设有把手，所述后轮和第二驱动件均安装于所述底板的底部。
[0012]进一步的，所述供料车还包括座板，所述座板通过支杆连接在所述支座上。
[0013]本技术的有益效果是：通过移动组件驱动底板水平移动，从而便于将底板上的料斗移动，第一驱动件驱动推料螺杆转动，从而将容纳槽内的浆料送至出料口处，再通过压力泵将浆料送至出料管，从而代替人工往生产线的料斗投料，大大节约人力。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的立体图（一）；
[0015]图2为本技术实施例的立体图（二）（缺少推料螺杆）。
[0016]图中，1
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底板，11
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支座，2
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料斗，21
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容纳槽，22
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出料口，24
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导流板，25
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导流槽，26
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汇入口，3
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推料螺杆，31
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齿轮，4
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第一驱动件，5
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压力泵，6
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出料管，7
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连杆，71
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把手，8
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前轮，9
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后轮，10
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座板，101
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支杆。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0018]如附图1~2所示，本技术提供的一种供料车，包括底板1和驱动底板1水平移动的移动组件，优选的，底板1的一端设有支座11，移动组件包括连杆7、前轮8、后轮9和驱动后轮9转动的第二驱动件，连杆7转动设置于支座11上，且连杆7的底端与前轮8传动连接，连杆7的顶端设有把手71，而后轮9和第二驱动件均安装于底板1的底部。第二驱动件可以采用电机，从而驱动后轮9转动。通过推动把手71，可以调整前轮8的方向，从而方便工人将供料车驾驶至相应的位置。另外，供料车还包括座板10，座板10通过支杆101连接在支座11上，使得工人可坐在座板10上，便于控制把手71。
[0019]如附图1所示，供料车还包括料斗2、若干推料螺杆3和驱动推料螺杆3转动的第一驱动件4，料斗2置于底板1上，料斗2开设有容纳槽21，容纳槽21用于投入搅拌均匀的浆料，推料螺杆3转动设于容纳槽21内，需要说明的是，由于浆料较为粘稠，因此需要推料螺杆3才能推动；第一驱动件4可以选择电机，安装在底板1上，并位于容纳槽21外；料斗2的侧壁上开设有出料口22，出料口22与容纳槽21相通，且出料口22处安装有压力泵5，压力泵5安装在底板1上，并位于容纳槽21外，压力泵5的出料端连接有出料管6。
[0020]通过移动组件驱动底板1水平移动，从而便于将底板1上的料斗2移动，第一驱动件4驱动推料螺杆3转动，从而将容纳槽21内的浆料送至出料口22处，再通过压力泵5将浆料送至出料管6，从而代替人工往生产线的料斗2投料，大大节约人力。
[0021]作为优选的实施例，推料螺杆3设置有两组，两组推料螺杆3之间通过齿轮31传动连接。两组推料螺杆3互相配合，相比采用一组推料螺杆3，其送料效率较高。
[0022]作为上述方案的改进，如附图2所示，容纳槽21的槽底凸出有导流板24，通过导流板24使浆料往单个方向移动，导流板24将容纳槽21分隔成两个导流槽25，两组推料螺杆3分别安装于两个导流槽25内，使得推料螺杆3在送料的过程中，较为粘稠的浆料只能沿着导流槽25的方向被送至出料口22，从而提高送料效率。
[0023]同时，如附图2所示，导流板24的一端与容纳槽21的内壁之间形成汇入口26，汇入口26靠近出料口22，推料螺杆3将沿着导流槽25移动的浆料送至汇入口26，在汇入口26汇合之后，进一步被送至出料口22。
[0024]进一步的，如附图2所示，容纳槽21的口径沿槽口向槽底的方向逐渐减小，也即上大下小的容纳槽21设计，利于依靠浆料本身的重力，使浆料逐步移动至推料螺杆3，在推料
螺杆3送料的过程中，浆料的活动范围小(相比方形的容纳槽21)，只能被推料螺杆3推着往出料口22移动。
[0025]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供料车，包括底板（1）和驱动底板（1）水平移动的移动组件，其特征在于：还包括料斗（2）、若干推料螺杆（3）和驱动所述推料螺杆（3）转动的第一驱动件（4），所述料斗（2）置于所述底板（1）上，料斗（2）开设有容纳槽（21），所述推料螺杆（3）转动设于所述容纳槽（21）内，且料斗（2）的侧壁上开设有出料口（22），所述出料口（22）与容纳槽（21）相通，且出料口（22）处安装有压力泵（5），所述压力泵（5）的出料端设有出料管（6）。2.根据权利要求1所述的一种供料车，其特征在于：所述推料螺杆（3）设置有两组，两组所述推料螺杆（3）之间通过齿轮（31）传动连接。3.根据权利要求2所述的一种供料车，其特征在于：所述容纳槽（21）的槽底凸出有导流板（24），所述导流板（24）将容纳槽（21）分隔成两个导流槽（25），两组所述推料螺杆（3）分别安装于两个所述导流槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄诚新，
申请(专利权)人：佛山市纳博斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：