本发明专利技术提供一种含氨有机物的处理装置及方法，涉及分离提纯领域。该一种含氨有机物的处理装置，包括一级压缩机、二级压缩机、一级气液分离罐、二级气液分离罐、一级分离液泵、二级分离液泵、塔釜泵、冷却器和氨水塔。本发明专利技术提供了一种含氨有机物的处理方法，可以对含有氨气的有机物混合物经济、高效的处理，同时可实现对有机物的回收以及产生的氨气进行处理，解决了含有氨气的有机物混合物处理效率不高且产生氨气不可回收的问题，本发明专利技术提供了一种含氨有机物的处理装置，本发明专利技术的设备投资低，且工艺简单、操作方便，可实现有机物的回收利用，并得到副产品氨水，有利于后续工艺的进行，可降低生产的综合成本。低生产的综合成本。低生产的综合成本。
【技术实现步骤摘要】
一种含氨有机物的处理装置及方法
[0001]本专利技术涉及分离提纯
，具体为一种含氨有机物的处理装置及方法。
技术介绍
[0002]环状碳酸酯（如碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯）是一类重要的有机溶剂，可用于锂离子电池的电解液，也可用于电解液添加剂的合成，具有很好的经济价值。氨气是一种重要的化工基础产品，可用来制备液氨和氨水，广泛用于化工、医药等行业。
[0003]尿素与二元醇（如乙二醇、丙二醇）反应，可生成环状碳酸酯（如碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯）和氨气。由于原料廉价易得，而产品又具有很好的经济价值，因此该工艺具有很好的应用前景，然而，尿素与二元醇的反应过程中，却伴随着少量尿素与水的分解反应，分解反应会产生氨气和二氧化碳，如果不能将副产的含二氧化碳的氨气进行及时处理，将会导致管道的堵塞，从而影响工艺的正常进行，专利CN110817900B提供了一种含二氧化碳和有机物的氨气的分离方法，但工艺中需要对氨气进行二级洗涤，操作复杂；而且得到的副产物是碳酸铵，易分解，不利于保存和利用；专利CN112076609A使用碱液进行二氧化碳吸收，效果较好，但未得到碳酸钠副产品。鉴于此，有必要专利技术一种高效的处理含氨气的有机物的工艺方法。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种含氨有机物的处理装置及方法，解决了含有氨气的有机物混合物处理效率不高且产生氨气不可回收的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种含氨有机物的处理方法，包括以下步骤：S1、原料气进行一级气液分离将含有氨气的有机物混合物经一级压缩机输送至一级气液分离罐进行一级气液分离，其中得到的液相有机物输送至后续工序进行分离提纯和回收利用，气相产物经二级压缩机输送至二级气液分离罐；S2、将S1步骤中制得的原料气使其在二级气液分离罐中进行二级气液分离，其中得到的液相有机物输送至后续工序进行分离提纯和回收利用，气相产物输送至氨水塔内；S3、含碳氨水制备：在氨水塔的塔顶喷洒脱盐水，吸收含二氧化碳的氨气，通过控制塔底的循环量和冷却器的温度，制备不同浓度的工业氨水，未被吸收的氨气则经塔顶输送至后续精馏，制得液氨；所述S1步骤中，所述含有氨气的有机物混合物由以下质量百分比的原料组成：二元醇1%～10%、环状碳酸酯0.05%～5%、二氧化碳1%～5%、氨气85%～97.8%。
[0006]优选的，所述含有氨气的有机物混合物的压力为1～30kpa，温度为40～80℃。
[0007]优选的，所述二元醇为乙二醇或丙二醇，所述环状碳酸酯为碳酸乙烯酯或碳酸丙
烯酯。
[0008]优选的，所述S1步骤中，所述一级气液分离罐的温度为70～80℃，压力0.1～0.2Mpa。
[0009]优选的，所述S2步骤中，所述二级气液分离罐的温度为60～70℃，压力0.2～0.3Mpa。
[0010]优选的，所述S3步骤中，所述氨水塔内的物料冷却温度为15～30℃，所述工业氨水的浓度为20%～28%，所述氨水塔内二氧化碳含量为0.2%～2%。
[0011]优选的，一种含氨有机物的处理装置，包括一级压缩机、二级压缩机、一级气液分离罐、二级气液分离罐、一级分离液泵、二级分离液泵、塔釜泵、冷却器和氨水塔，所述一级压缩机的出口通过管线与一级气液分离罐的顶部入口相连，所述一级气液分离罐的底部出口通过管线与一级分离液泵相连，所述一级气液分离罐的顶部出口通过管线与二级压缩机是输入端相连，所述二级压缩机的输出端通过管线与二级气液分离罐的顶端入口相连，所述二级气液分离罐的底部出口通过管线与二级分离液泵相连，所述二级气液分离罐的顶部出口通过管线与氨水塔的底部入口相连，所述氨水塔的底部经塔釜泵与冷却器相连，所述冷却器的输出端通过管线与氨水塔的入口相连。
[0012]优选的，所述一级压缩机的入口料A为含氨及二氧化碳的有机物混合物，所述一级分离液泵的产出物B为二元醇和环状碳酸酯混合物，所述二级分离液泵的产出物C为二元醇和环状碳酸酯混合物，所述氨水塔的入口料D为脱盐水，所述氨水塔的顶部产出物E为不含二氧化碳的氨气，所述塔釜泵的产出物F为含碳的工业氨水。
[0013]本专利技术提供了一种含氨有机物的处理装置及方法。具备以下有益效果：1、本专利技术提供了一种含氨有机物的处理方法，可以对含有氨气的有机物混合物经济高高效的处理，同时可实现对有机物的回收以及产生的氨气进行处理，解决了含有氨气的有机物混合物处理效率不高且产生氨气不可回收的问题；2、本专利技术提供了一种含氨有机物的处理装置，本专利技术的设备投资低，且工艺简单、操作方便，可实现有机物的回收利用，并得到副产品氨水，有利于后续工艺的进行，可降低生产的综合成本。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的含氨有机物的处理装置图。
[0015]其中，1、一级压缩机；2、二级压缩机；3、一级气液分离罐；4、二级气液分离罐；5、一级分离液泵；6、二级分离液泵；7、塔釜泵；8、冷却器；9、氨水塔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例一：如图1所示，本专利技术实施例提供一种含氨有机物的处理方法，包括以下步骤：
S1、原料气进行一级气液分离将含有氨气的有机物混合物经一级压缩机1输送至一级气液分离罐3进行一级气液分离，其中得到的液相有机物输送至后续工序进行分离提纯和回收利用，气相产物经二级压缩机2输送至二级气液分离罐4；S2、将S1步骤中制得的原料气使其在二级气液分离罐4中进行二级气液分离，其中得到的液相有机物输送至后续工序进行分离提纯和回收利用，气相产物输送至氨水塔9内；S3、含碳氨水制备：在氨水塔9的塔顶喷洒脱盐水，吸收含二氧化碳的氨气，通过控制塔底的循环量和冷却器8的温度，制备不同浓度的工业氨水，未被吸收的氨气则经塔顶输送至后续精馏，制得液氨。
[0018]S1步骤中，含有氨气的有机物混合物由以下质量百分比的原料组成：乙二醇含量为1%，碳酸乙烯酯含量为0.2%，二氧化碳含量为1%，氨气含量为97.8%，含有氨气的有机物混合物的压力为30kpa，温度为80℃。
[0019]二元醇为乙二醇或丙二醇，环状碳酸酯为碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯。
[0020]S1步骤中，一级气液分离罐3的温度为80℃，压力0.2Mpa。
[0021]S2步骤中，二级气液分离罐4的温度为70℃，压力0.3Mpa。
[0022]S3步骤中，氨水塔9内的物料冷却温度为30℃，工业氨水的浓度为20%，氨水塔9内二氧化碳含量为1%。
[0023]一种含氨有机物的处理装置，包括一级压缩机1、二级压缩机2、一级气液分离罐3、二级气液分离罐4、一级分离液泵5、二级分离液泵6、塔釜泵7、冷却器8和氨水塔9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含氨有机物的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料气进行一级气液分离将含有氨气的有机物混合物经一级压缩机（1）输送至一级气液分离罐（3）进行一级气液分离，其中得到的液相有机物输送至后续工序进行分离提纯和回收利用，气相产物经二级压缩机（2）输送至二级气液分离罐（4）；S2、将S1步骤中制得的原料气使其在二级气液分离罐（4）中进行二级气液分离，其中得到的液相有机物输送至后续工序进行分离提纯和回收利用，气相产物输送至氨水塔（9）内；S3、含碳氨水制备：在氨水塔（9）的塔顶喷洒脱盐水，吸收含二氧化碳的氨气，通过控制塔底的循环量和冷却器（8）的温度，制备不同浓度的工业氨水，未被吸收的氨气则经塔顶输送至后续精馏，制得液氨；所述S1步骤中，所述的含有氨气的有机物混合物由以下质量百分比的原料组成：二元醇1%～10%、环状碳酸酯0.05%～5%、二氧化碳1%～5%、氨气85%～97.8%。2.根据权利要求1所述的一种含氨有机物的处理方法，其特征在于：所述含有氨气的有机物混合物的压力为1～30kpa，温度为40～80℃。3.根据权利要求2所述的一种含氨有机物的处理方法，其特征在于：所述二元醇为乙二醇或丙二醇，所述环状碳酸酯为碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯。4.根据权利要求1所述的一种含氨有机物的处理方法，其特征在于：所述S1步骤中，所述一级气液分离罐（3）的温度为70～80℃，压力0.1～0.2Mpa。5.根据权利要求1所述的一种含氨有机物的处理方法，其特征在于：所述S2步骤中，所述二级气液分离罐（4）的温度为60～70℃，压力0.2～0.3M...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹德龙，滕文彬，张生安，
申请(专利权)人：山东海科新源材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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