脱除烧结烟气颗粒物的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种脱除烧结烟气颗粒物的工艺方法，烧结烟气与加热后的团聚剂溶液混合前，团聚前粒径分析仪检测烧结烟气中颗粒物的粒径，烧结机出口颗粒物含量检测仪检测烧结烟气中的颗粒物含量；加热后的团聚剂溶液与烧结烟气混合使得烧结烟气中的颗粒物进行团聚，团聚后粒径分析仪采集检测团聚后颗粒物的粒径；当团聚后颗粒物的粒径增大后经过电除尘后获得脱除颗粒物后的烧结烟气，实现颗粒物的高效脱除；采用粒径分析仪和颗粒物含量检测仪对烧结烟气进行检测，实施调整团聚剂溶液的浓度、温度和/或团聚剂溶液的喷出量，确保了始终处于颗粒物高效脱除的状态。于颗粒物高效脱除的状态。于颗粒物高效脱除的状态。

【技术实现步骤摘要】
脱除烧结烟气颗粒物的工艺方法


[0001]本专利技术属于烧结烟气净化
，具体涉及一种脱除烧结烟气颗粒物的工艺方法。

技术介绍

[0002]2019年生态环境部和湖北省生态环境厅先后发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》和《湖北省钢铁行业超低排放改造实施方案》，湖北省要求武钢有限在2023年底完成超低排放改造，其中烧结机头烟气颗粒物排放控制在10mg/Nm3以内。目前烧结机头烟气净化系统多采用SDA脱硫、氨法脱硫、循环流化床等工艺，环保排放水平离超低排放均有较大差距。为了使颗粒物浓度进一步降低，目前有对电除尘进行改造、增加布袋除尘器、更换除尘工艺等措施，但均存在改造周期长、投资大、影响生产等缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是针对上述难题，提供一种高效且不影响烧结生产的脱除烧结烟气颗粒物的工艺方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所涉及的脱除烧结烟气颗粒物的工艺方法如下：
[0005]烧结烟气与加热后的团聚剂溶液混合前，团聚前粒径分析仪检测烧结烟气中颗粒物的粒径，烧结机出口颗粒物含量检测仪检测烧结烟气中的颗粒物含量；加热后的团聚剂溶液与烧结烟气混合使得烧结烟气中的颗粒物进行团聚，团聚后粒径分析仪采集检测团聚后颗粒物的粒径；当团聚后颗粒物的粒径增大后经过电除尘后获得脱除颗粒物后的烧结烟气。
[0006]进一步地，所述电除尘出口颗粒物含量检测仪检测脱除颗粒物后的烧结烟气中的颗粒物含量来调节团聚剂溶液的浓度、温度和/或团聚剂溶液的喷出量。
[0007]进一步地，所述团聚剂溶液的质量浓度为0.3～0.5
‰
。
[0008]进一步地，所述加热后的团聚剂溶液温度大于等于烧结烟气的露点温度。
[0009]进一步地，所述团聚剂溶液经过变频计量泵后通过雾化喷嘴雾化后与烧结烟气混合。
[0010]进一步地，所述团聚剂溶液喷出的方向为与烧结烟气方向呈相反方向布置。
[0011]进一步地，所述团聚剂溶液的喷出口位于电除尘前方20～50米。
[0012]进一步地，所述团聚剂溶液的加热方法为：空气压缩泵出来的压缩空气经过电加热器后与团聚剂溶液换热从而给团聚剂溶液加热。
[0013]进一步地，所述电除尘与团聚后粒径分析仪之间还布置有湿度检测仪。
[0014]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术烧结烟气在进入电除尘前与雾化后的团聚剂溶液进行混合，使烧结烟气中的颗粒物粒径增大后进入电除尘，实现颗粒物的高效脱除；采用粒径分析仪和颗粒物含量检测仪对烧结烟气进行检测，实施调整团聚剂溶液的浓度、温度和/或团聚剂溶液的喷出量，确保了始终处于颗粒物高效脱除的状态；所需
设备整体数量较少，占地空间很小，在布局紧凑的钢铁厂尤其适用；对现有除尘工艺改造无需离线即可进行改造，大幅降低了技术改造对生产的影响，提高了该技术的工业应用前景。
附图说明
[0015]图1为本专利技术脱除烧结烟气颗粒物的工艺方法流程图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本专利技术，但它们不对本专利技术构成限定。
[0017]如图1所示脱除烧结烟气颗粒物的工艺方法流程图，首先，烧结烟气与团聚剂溶液1混合前，团聚前粒径分析仪7检测烧结烟气中颗粒物的粒径，烧结机出口颗粒物含量检测仪10检测烧结烟气中的颗粒物含量；然后，加热后的团聚剂溶液经过变频计量泵2后通过雾化喷嘴5雾化后喷出与烧结烟气混合使得烧结烟气中的颗粒物进行团聚；团聚后，团聚后粒径分析仪8采集检测团聚后颗粒物的粒径，湿度检测仪9检测团聚后烧结烟气的湿度；当团聚后颗粒物的粒径增大后经过电除尘6后获得脱除颗粒物后的烧结烟气。本专利技术中，团聚剂溶液的质量浓度为0.3～0.5
‰
、加热后的团聚剂溶液温度要大于等于烧结烟气的露点温度。最后，电除尘出口颗粒物含量检测仪11检测脱除颗粒物后的烧结烟气中的颗粒物含量来调节团聚剂溶液的浓度、温度和/或团聚剂溶液的喷出量。
[0018]本专利技术中，团聚剂溶液的加热方法为：空气压缩泵4出来的压缩空气经过电加热器3后与团聚剂溶液换热从而给团聚剂溶液1加热。给团聚剂溶液加热，最大限度减少团聚剂溶液对烧结烟气温度的影响，使团聚后的颗粒物在进入电除尘前能充分蒸发，从而避免团聚后的颗粒物粘连在电除尘的阳极板上不能振打掉落，确保电除尘的除尘效率持续稳定；同时控制温度也为了避免对后续脱硫脱硝系统造成影响。
[0019]为取得较好的混合效果，团聚剂溶液喷出的方向为与烧结烟气方向呈相反方向布置，团聚剂溶液的喷出口位于电除尘前方20～50米，以确保团聚后的颗粒物粒径增大。
[0020]本专利技术烧结烟气在进入电除尘6前与雾化后的团聚剂溶液进行混合，使烧结烟气中的颗粒物粒径增大后进入电除尘6，实现颗粒物的高效脱除；采用粒径分析仪和颗粒物含量检测仪对烧结烟气进行检测，实施调整团聚剂溶液的浓度、温度和/或团聚剂溶液的喷出量，确保了始终处于颗粒物高效脱除的状态；所需设备整体数量较少，占地空间很小，在布局紧凑的钢铁厂尤其适用；对现有除尘工艺改造无需离线即可进行改造，大幅降低了技术改造对生产的影响，提高了该技术的工业应用前景。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱除烧结烟气颗粒物的工艺方法，其特征在于：所述工艺方法如下：烧结烟气与加热后的团聚剂溶液混合前，团聚前粒径分析仪检测烧结烟气中颗粒物的粒径，烧结机出口颗粒物含量检测仪检测烧结烟气中的颗粒物含量；加热后的团聚剂溶液与烧结烟气混合使得烧结烟气中的颗粒物进行团聚，团聚后粒径分析仪采集检测团聚后颗粒物的粒径；当团聚后颗粒物的粒径增大后经过电除尘后获得脱除颗粒物后的烧结烟气。2.根据权利要求1所述脱除烧结烟气颗粒物的工艺方法，其特征在于：所述电除尘出口颗粒物含量检测仪检测脱除颗粒物后的烧结烟气中的颗粒物含量来调节团聚剂溶液的浓度、温度和/或团聚剂溶液的喷出量。3.根据权利要求1或2所述脱除烧结烟气颗粒物的工艺方法，其特征在于：所述团聚剂溶液的质量浓度为0.3～0.5
‰
。4.根据权利要求1或2所述脱除烧结烟气颗...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕军，付本全，杜健敏，卢丽君，李富智，周萍，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：