一种高效除油雾的高低压静电设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效除油雾的高低压静电设备，包括设备壳体、静电发生器、端盖、轴套、活性炭吸附体和转轴，设备壳体设置为圆筒状结构，所述设备壳体内分隔设置有截面均为圆形结构的第一腔室和第二腔室，所述静电发生器固定安装在第一腔室内，所述第一腔室与第二腔室通过隔板分隔，所述隔板上设置有气体通孔。由于气体出口设置在上部，因此经过活性炭吸附体的气体较多，此处位置的活性炭使用率较高，因此在活性炭吸附体使用一定周期后，通过转轴对其旋转30

【技术实现步骤摘要】
一种高效除油雾的高低压静电设备


[0001]本技术属于除油雾设备
，尤其是涉及一种高效除油雾的高低压静电设备。

技术介绍

[0002]在除油雾净化中，静电处理是一种更有效的净化措施。它具有净化效率高、性能稳定可靠、运行成本低、节省空间、使用简单、清洗方便的优点。
[0003]静电油雾净化器主要利用机械过滤和静电原理净化油雾。目前有高低压静电型和纯高压静电型两种类型。高低压静电油雾净化器，有高压和低压两个静电场。其具体净化原理是机械滤网通过机械作用拦截大的油雾颗粒和杂物，油滴流入油箱，在自身重力作用下排出。未安装的小粒径污染物会进入二级器件静电场。强电场使粒子带电，成为带电粒子。这些带电粒子到达第二除尘器后会立即被收集电吸收，并流回集油池，净化后的标准气体排出。根据不同的配置,高低压静电油雾净化器净化的气体可以达到室内直接放电、低空直接放电或高空放电等几种不同的效果。与纯高压静电油雾净化器相比，体积更小，对安装空间要求更低。其缺点是除味率只能达到40%左右。如果气味控制要求较高，需要安装额外的气味去除模块，如活性炭或紫外光解。对于安装活性炭组件进行气味去除的方式，在设置活性炭组件吸附面积较小时，对其更换周期较为频繁，而安装活性炭组件的面积较大时，则导致活性炭组件的吸附面积不均与，导致上部活性炭吸附饱和后，下部活性炭吸附率才达到20%
‑
30%，无法达到充分利于的目的。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够对活性炭吸附体进行旋转，使其能够达到活性炭吸附体全面充分利于目的的高效除油雾的高低压静电设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种高效除油雾的高低压静电设备，包括设备壳体、静电发生器、端盖、轴套、活性炭吸附体和转轴，所述设备壳体设置为圆筒状结构，所述设备壳体内分隔设置有截面均为圆形结构的第一腔室和第二腔室，所述静电发生器固定安装在第一腔室内，所述第一腔室与第二腔室通过隔板分隔，所述隔板上设置有气体通孔，所述设备壳体左端设置有与第一腔室相连通的气体入口，所述端盖固定安装在设备壳体右端将第二腔室封堵，所述端盖上设置有与第二腔室相连通的气体出口，所述转轴外端通过滚珠轴承转动安装在端盖上，所述轴套固定安装在隔板的中心位置处，所述转轴转动插接安装在轴套上，所述活性炭吸附体通过键槽以及卡键固定套接安装在转轴上，所述活性炭吸附体置于第二腔室内。
[0006]作为优选，所述活性炭吸附体的外缘位置固定安装有密封套，所述密封套与第二腔室的内壁压紧接触。
[0007]作为优选，所述设备壳体底部固定设置有安装座。
[0008]作为优选，所述安装座上设置有减重孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益之处是：油雾废气通过气体入口进入到第一腔室内，在静电发生器的作用下进行静电除油雾处理，处理完成的气体穿过隔板的气体通孔进入到第二腔室内，在活性炭吸附体的作用下对气体进行再次吸附除味，然后通过气体出口将吸附除味完成的气体进行排放，由于气体出口设置在上部，因此经过活性炭吸附体的气体较多，此处位置的活性炭使用率较高，因此在活性炭吸附体使用一定周期后，通过转轴对其旋转30
°‑
40
°
，以达到活性炭吸附体全面充分利于的目的。
[0010]附图说明：
[0011]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的内部结构示意图。
[0013]具体实施方式：
[0014]下面结合具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0015]如图1所示的一种高效除油雾的高低压静电设备，包括设备壳体1、静电发生器2、端盖4、轴套5、活性炭吸附体6和转轴7，所述设备壳体1设置为圆筒状结构，所述设备壳体1内分隔设置有截面均为圆形结构的第一腔室11和第二腔室12，所述静电发生器2固定安装在第一腔室11内，所述第一腔室11与第二腔室12通过隔板13分隔，所述隔板13上设置有气体通孔，所述设备壳体1左端设置有与第一腔室11相连通的气体入口3，所述端盖4固定安装在设备壳体1右端将第二腔室12封堵，所述端盖4上设置有与第二腔室12相连通的气体出口41，所述转轴7外端通过滚珠轴承转动安装在端盖4上，所述轴套5固定安装在隔板13的中心位置处，所述转轴7转动插接安装在轴套5上，所述活性炭吸附体6通过键槽以及卡键固定套接安装在转轴7上，所述活性炭吸附体6置于第二腔室12内。
[0016]为了增加活性炭吸附体6框架与第二腔室12之间的密封性，避免气体从活性炭吸附体6框架与第二腔室12的缝隙流通，所述活性炭吸附体6的外缘位置固定安装有密封套61，所述密封套61与第二腔室12的内壁压紧接触。
[0017]为了便于将设备壳体1安装固定在其适配设备上，所述设备壳体1底部固定设置有安装座8，在满足安装座8使用强度的情况下降到其自身重力，以达到节约材料的目的，所述安装座8上设置有减重孔81。
[0018]油雾废气通过气体入口3进入到第一腔室11内，在静电发生器2的作用下进行静电除油雾处理，处理完成的气体穿过隔板13的气体通孔进入到第二腔室12内，在活性炭吸附体6的作用下对气体进行再次吸附除味，然后通过气体出口41将吸附除味完成的气体进行排放，由于气体出口41设置在上部，因此经过活性炭吸附体6的气体较多，此处位置的活性炭使用率较高，因此在活性炭吸附体6使用一定周期后，通过转轴7对其旋转30
°‑
45
°
，以达到活性炭吸附体全面充分利于的目的。
[0019]需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效除油雾的高低压静电设备，其特征在于：包括设备壳体（1）、静电发生器（2）、端盖（4）、轴套（5）、活性炭吸附体（6）和转轴（7），所述设备壳体（1）设置为圆筒状结构，所述设备壳体（1）内分隔设置有截面均为圆形结构的第一腔室（11）和第二腔室（12），所述静电发生器（2）固定安装在第一腔室（11）内，所述第一腔室（11）与第二腔室（12）通过隔板（13）分隔，所述隔板（13）上设置有气体通孔，所述设备壳体（1）左端设置有与第一腔室（11）相连通的气体入口（3），所述端盖（4）固定安装在设备壳体（1）右端将第二腔室（12）封堵，所述端盖（4）上设置有与第二腔室（12）相连通的气体出口（41），所述转轴（7）外端通过滚珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥波，
申请(专利权)人：江苏友肯环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：