本实用新型专利技术公开了一种干湿一体矿用除尘器，包括干式降尘装置、湿式除尘装置及支撑运动装置，所述干式降尘装置由小型旋风式除尘器、抽尘泵及测压装置组成，所述湿式除尘装置由高压喷嘴、荷电设备、振弦栅、电源、过滤网、脱水器、风机、消音器、水箱、排污箱组成，所述支撑运动装置由支撑板以及支柱组成。本实用新型专利技术采用了干式降尘与湿式除尘相结合的方式，提高了对呼吸性粉尘及全尘的除尘效率；干式降尘装置设置了测压装置，可对除尘器内部压力进行实时监控；荷电设备及电源都采用隔爆装置，减少安全隐患发生概率；安装了过滤网及脱水器，使得雾气通过过滤网时更好地凝结，防止设备在巷道中引起雾气；此外，风机处设置了消音器，减小噪音污染。本实用新型专利技术具有体积小、占用面积小、除尘效率高等优点。尘效率高等优点。尘效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种干湿一体矿用除尘器
[0001]本技术涉及一种矿用除尘器，具体是小型旋风干式除尘器与荷电水雾湿式除尘器相结合的除尘器，属于矿山机械领域。
技术介绍
[0002]随着社会的进步及科技的飞速发展，我们对各种矿物及材料的开采量越来越大，但是开采过程中产生的大量粉尘对环境造成严重污染。虽然世界各国都在努力对矿用除尘器进行改进及完善，但是仍有大量粉尘排放到大气中。更严重的是，粉尘中粒径小于10微米的微细颗粒对人体的健康危害严重。
[0003]传统的干式除尘设备主要有重力沉降式、惯性除尘器及旋风除尘器等，湿式除尘设备主要有水膜、泡沫及冲激等除尘器，这些除尘器结构简单、运行稳定可靠。但是它们对微细粉尘的除尘效率低，不能满足目前矿用除尘的要求。随着国家加大对职业健康相关规定的执行力度，现有的除尘器已不能满足需求，研究开发一种新型除尘器势在必行。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术提供了一种干湿一体矿用除尘器，通过干式降尘与湿式除尘相结合的方式，提高了对呼吸性粉尘及全尘的除尘效率；干式降尘装置设置了测压装置，可对除尘器内部压力进行实时监控；荷电设备及电源都采用隔爆装置，减少安全隐患发生概率；安装了过滤网及脱水器，使得雾气通过过滤网时更好地凝结，防止设备在巷道中引起雾气；此外，风机处设置了消音器，减小噪音污染。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：该新型干湿一体矿用除尘器，包括干式降尘装置、湿式除尘装置及支撑运动装置，所述的干式降尘装置由小型旋风式除尘器、抽尘泵及测压装置组成；所述的湿式除尘装置由高压喷嘴、荷电设备、振弦栅、过滤网、电源、脱水器、风机、消音器、水箱以及排污箱组成；所述的支撑运动装置由支撑板以及前支柱、中支柱和后支柱组成。
[0006]进一步的，所述的干式降尘装置中小型旋风式除尘器之间通过螺栓相互连接，排出管并排布置，所述的测压装置与除尘器通过螺纹相互连接。
[0007]进一步的，所述的干式降尘装置、湿式除尘装置通过焊接与支撑运动装置相连接。
[0008]进一步的，所述的荷电设备与电源都采用隔爆装置，所述的电源为可移动式电源。
[0009]进一步的，所述的风机前端设置速度传感器，所述的风机后端与消音器通过螺栓连接。
[0010]进一步的，所述的排污箱与脱水器的连接处设有密封圈，所述的水箱与除尘器的连接处设有密封圈，所述排污箱、脱水器和水箱均通过螺栓与除尘器壳体连接。
[0011]进一步的，所述的振弦栅为双层振弦栅，所述振弦栅与除尘器壳体通过螺栓连接。
[0012]进一步的，所述的干式降尘装置、湿式除尘装置通过焊接与支撑运动装置相连接，所述前支柱、中支柱和后支柱分别位于干式降尘装置、荷电设备及风机正下方，所述的支撑
运动装置的支撑板下设有三组滚轮。
[0013]进一步的，所述的脱水器前端设有过滤网，所述过滤网与除尘器壳体通过螺栓连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015](1)通过小型旋风管组干式降尘装置进行初级除尘，进而通过荷电水雾湿式除尘装置进行二次除尘，从而提高呼吸性粉尘及全尘的除尘效率；
[0016](2)电源及荷电设备采用隔爆装置，以适应各种危险复杂的井下环境；电源及除尘器本体皆为可移动式，可跟随掘进机同步运动；
[0017](3)脱水器前端设有过滤网，提高了对雾化气流的凝结效果，从而提高了脱水器的脱水效率，防止在煤矿井下产生水雾；风机后端设有消音器，极大地减小了噪音危害。
附图说明
[0018]图1是本技术的主体结构示意图；
[0019]图中：
[0020]1前支柱、2小型旋风除尘器、3干式降尘装置、4测压装置、5高压喷嘴、6荷电设备、 7振弦栅、8过滤网、9电源、10脱水器、11风机、12消音器、13后支柱、14支撑板、15 排污箱、16中支柱、17水箱、18抽尘泵。
[0021]图2为小型旋风除尘器结构简图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本专利技术，并非以此限定本技术的保护范围。
[0023]如图1、图2，一种干湿一体矿用除尘器，包括干式降尘装置、湿式除尘装置及支撑运动装置，所述小型旋风除尘器包括排出管、圆柱体、椎体及储灰斗；
[0024]所述干式降尘装置3位于整个新型干湿一体矿用除尘器的左侧，包括小型旋风式除尘器 2、抽尘泵18及测压装置4。所述小型旋风式除尘器2的进出口都并排布置，并通过螺栓与除尘器的壳体连接；所述抽尘泵18位于小型式旋风除尘器2出口的正下方，并通过焊接的方法与除尘器壳体连接；所述测压装置4位于小型旋风式除尘器2的右侧，并通过螺纹与除尘器内部进行连接。所述湿式除尘装置包括高压喷嘴5、荷电设备6、振弦栅7、过滤网8、风机11、消音器12、水箱17及排污箱15，所述高压喷嘴5位于测压装置右侧，并通过螺栓与除尘器连接；所述水箱17位于高压喷嘴5正下方，并与除尘器壳体通过焊接连接；所述荷电设备6位于高压喷嘴5与振弦栅7中间，并通过焊接的方法与除尘器壳体连接；所述振弦栅 7位于荷电设备6右侧，并通过螺栓与除尘器壳体连接；所述过滤网8位于振弦栅7右侧，并通过螺栓与除尘器壳体连接；所述脱水器10位于过滤网8右侧，并通过焊接的方法与除尘器壳体连接；所述排污箱15位于脱水器正下方，并通过焊接的方法与除尘器壳体连接；所述风机11位于脱水器10右侧，并通过螺栓与除尘器壳体连接；所述消音器12位于风机的右侧，并通过螺栓与风机连接。所述干式降尘装置3和湿式除尘装置通过前支柱1、中支柱16和后支柱13与支撑运动装置焊接连接，所述前支柱1、中支柱16和后支柱13位于式降尘装置3、荷电设备6及风机11的正下方。
[0025]所述的干式降尘装置中小型旋风式除尘器2的数量可依据煤矿井下环境条件自由组合，用以提高灵活性；所述的测压装置4除尘器通过螺纹相互连接，用以提高连接的可靠性；所述的荷电设备6与电源9都采用隔爆装置，所述的电源为可移动式电源，用以提高安全性及灵活性；所述的风机11前端设置速度传感器，所述的风机11后端与消音器12通过螺栓连接，用以对风速进行监测及减小噪音污染；所述的排污箱15与脱水器10的连接处设有密封圈，所述的水箱17与除尘器的连接处设有密封圈，用以提高密封性；所述的振弦栅7为双层振弦栅，用以提高除尘器的除尘效率；所述的支撑运动装置的支撑板14下设有三组滚轮，用以方便除尘器的快捷移动；所述的脱水器10前端设有过滤网8，用以提高雾化气流的凝结效果。
[0026]当除尘器启动时，风机11与消音器12同时动作，含尘气流从干式降尘装置3的进口处进入小型旋风式除尘器2进行初效降尘，降尘后的气流再进入湿式除尘装置，在高压喷嘴5 的作用下，从而使得气流雾化，雾化后的气流进入荷电设备6，使得气流中的含尘液滴加剧凝结、碰撞，进而达到二次除尘的效果，极大的提高了呼吸性粉尘及全尘的除尘效率，净化后气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干湿一体矿用除尘器，包括干式降尘装置(3)、湿式除尘装置及支撑运动装置；所述的干式降尘装置由小型旋风除尘器(2)、抽尘泵(18)及测压装置(4)组成；所述的湿式除尘装置由高压喷嘴(5)、荷电设备(6)、振弦栅(7)、过滤网(8)、电源(9)、脱水器(10)、风机(11)、消音器(12)、水箱(17)以及排污箱(15)组成；所述的支撑运动装置由前支柱(1)、后支柱(13)、中支柱(16)以及支撑板(14)组成；所述干式降尘装置(3)位于整个新型干湿一体矿用除尘器的左侧，包括小型旋风除尘器(2)、抽尘泵(18)及测压装置(4)；所述抽尘泵(18)位于小型旋风除尘器(2)出口的正下方，并通过焊接的方法与除尘器壳体连接；所述测压装置(4)位于小型旋风除尘器(2)的右侧，并通过螺纹与除尘器内部进行连接；所述高压喷嘴(5)位于测压装置(4)的右侧，并通过螺栓与除尘器连接；所述水箱(17)位于高压喷嘴(5)的正下方，并与除尘器壳体通过焊接连接；所述荷电设备(6)位于高压喷嘴(5)与振弦栅(7)中间，并通过焊接的方法与除尘器壳体连接；所述振弦栅(7)位于荷电设备(6)右侧，并通过螺栓与除尘器壳体连接；所述过滤网(8)位于振弦栅(7)右侧，并通过螺栓与除尘器壳体连接；所述脱水器(10)位于过滤网(8)右侧，并通过焊接的方法与除尘器壳体连接；所述排污箱(15)位于脱水器(10)的正下方，并通过焊接的方法与除尘器壳体连接；所述风机(11)位于脱水器(10)右侧，并通过螺栓与除尘器壳体连接；所述消音器(12)位于风机(11)的右侧，并通过螺栓与风机连接；所述干式降尘装置和湿式除尘装置通过前支柱(1)、中支柱(16)和后支柱(13)与支撑运动装置焊接连接，所述前支柱(1)、中支柱(16)和后支柱(13)位于干式降尘装置(3)、荷电设备(6)及风机(11)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种干湿一体矿用除尘器，其特征在于：所述的干式降尘装置中小型旋风除尘器...
【专利技术属性】
技术研发人员：李烨，
申请(专利权)人：江苏矿星智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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