一种高效自动化旋转液压铸件加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效自动化旋转液压铸件加工工装，属于铸件加工技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板的顶部设置有打磨盘，所述底板的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部设置有夹盘，所述底板的底部固定连接有电机，所述夹盘的内部设置有夹持机构，所述夹持机构的数量为四个；所述夹持机构包括夹板、第一转架和连接杆，所述第一转架的顶部与夹板的底部固定连接，所述连接杆转动连接在第一转架的内部，所述夹盘的内部开设有通槽，解决了现有的打磨工装大部分为手持式，不方便控制对铸件打磨的厚度和平整度，并且较为耗时和费力，达不到打磨要求则会影响对铸件的使用，从而影响使用效果的问题。响使用效果的问题。响使用效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效自动化旋转液压铸件加工工装


[0001]本技术涉及铸件加工
，特别涉及一种高效自动化旋转液压铸件加工工装。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，在铸件铸造完成后，需要对铸件表面粗糙的部分进行打磨，方便后续对铸件的使用，因此需要一个对铸件进行打磨的工装，在对不规则形状的铸件进行打磨时，通常使用喷砂工艺进行打磨处理，如果铸件的形状较为规则，使用喷砂机进行打磨，会增加打磨成本，不方便控制喷砂机将形状规则的铸件打磨至平整状态，因此则需要使用打磨工装或者手工对形状规则的铸件进行打磨，现有的打磨工装大部分为手持式，不方便控制对铸件打磨的厚度和平整度，并且较为耗时和费力，达不到打磨要求则会影响对铸件的使用。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种高效自动化旋转液压铸件加工工装，旨在解决现有的打磨工装大部分为手持式，不方便控制对铸件打磨的厚度和平整度，并且较为耗时和费力，达不到打磨要求则会影响对铸件的使用，从而影响使用效果的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种高效自动化旋转液压铸件加工工装，包括底板，所述底板的顶部设置有打磨盘，所述底板的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部设置有夹盘，所述底板的底部固定连接有电机，所述夹盘的内部设置有夹持机构，所述夹持机构的数量为四个；
[0005]所述夹持机构包括夹板、第一转架和连接杆，所述第一转架的顶部与夹板的底部固定连接，所述连接杆转动连接在第一转架的内部。
[0006]为了达到方便夹板移动的效果，作为本技术的一种高效自动化旋转液压铸件加工工装优选的，所述夹盘的内部开设有通槽，所述夹板的顶部穿过通槽且延伸至通槽的外侧，所述夹板的表面与通槽的内部滑动连接，所述通槽的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块靠近夹板的一侧与夹板固定连接。
[0007]为了达到对铸件夹持更稳定的效果，作为本技术的一种高效自动化旋转液压铸件加工工装优选的，所述夹板的表面固定连接有橡胶锥，所述橡胶锥的数量为四个。
[0008]为了达到对夹盘和打磨盘进行支撑的效果，作为本技术的一种高效自动化旋转液压铸件加工工装优选的，所述转盘的顶部固定连接有支柱，所述支柱的顶部与夹盘的底部固定连接，所述底板顶部的后侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有连接板，所述打磨盘的顶部与连接板的底部固定连接。
[0009]为了达到带动夹板移动的效果，作为本技术的一种高效自动化旋转液压铸件加工工装优选的，所述转盘的顶部固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二转架，所述连接杆远离第一转架的一侧转动连接在第二转
架的内部。
[0010]为了达到带动转盘转动的效果，作为本技术的一种高效自动化旋转液压铸件加工工装优选的，所述电机输出轴的顶部穿过底板且延伸至底板的顶部，所述电机输出轴的顶部与转盘的底部固定连接。
[0011]为了达到对转盘进行支撑的效果，作为本技术的一种高效自动化旋转液压铸件加工工装优选的，所述转盘的内部转动连接滚珠，所述滚珠的数量为四个，所述滚珠的表面与底板的顶部接触。
[0012]为了对底板进行支撑的效果，作为本技术的一种高效自动化旋转液压铸件加工工装优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支撑块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该高效自动化旋转液压铸件加工工装，通过将底板移动至需要使用的场地，然后将需要打磨的铸件放置在夹盘的顶部，然后控制气缸向下收缩，气缸向下收缩带动固定板和第二转架向下移动，第二转架向下移动即可带动连接杆向下移动，连接杆通过第一转架和第二转架将夹板和固定板转动连接在一起，在连接杆向下移动时即可带动滑板向夹盘的中心处移动，控制夹板夹板移动至橡胶锥与铸件的表面紧密接触，此时控制气缸停止收缩，即可将铸件稳定的夹持在夹盘的顶部，然后再控制电动伸缩杆下降，使得打磨盘与铸件接触，然后再控制电机转动，电机转动即可带动转盘、夹盘和铸件进行转动，随之可以对铸件进行打磨，避免了现有的对不需要使用喷砂打磨的铸件进行打磨时，使用打磨工装或者手工打磨不方便控制对铸件打磨的厚度和平整度，并且较为耗时和费力，达不到打磨要求则会影响对铸件的使用的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的高效自动化旋转液压铸件加工工装的整体结构图；
[0016]图2为本技术中夹盘与转盘的立体连接示意图；
[0017]图3为本技术中气缸与固定板的立体连接示意图；
[0018]图4为本技术中夹持机构的立体连接示意图；
[0019]图5为本技术图2中A处的局部放大图；
[0020]图6为本技术中电机的立体结构示意图；
[0021]图7为本技术中转盘与滚珠的立体连接示意图。
[0022]图中，1、底板；2、电动伸缩杆；3、连接板；4、打磨盘；5、夹盘；6、支柱；7、电机；8、夹持机构；801、夹板；802、第一转架；803、连接杆；9、支撑块；10、支腿；11、转盘；12、气缸；13、固定板；14、第二转架；15、滚珠；16、橡胶锥；17、滑块；18、通槽；19、滑槽。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、
“
后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1
‑
7，本技术提供技术方案：一种高效自动化旋转液压铸件加工工装，包括底板1，底板1的顶部设置有打磨盘4，底板1的顶部设置有转盘11，转盘11的顶部设置有夹盘5，底板1的底部固定连接有电机7，夹盘5的内部设置有夹持机构8，夹持机构8的数量为四个；
[0026]夹持机构8包括夹板801、第一转架802和连接杆803，第一转架802的顶部与夹板801的底部固定连接，连接杆803转动连接在第一转架802的内部。
[0027]在本实施例中：通过将底板1移动至需要使用的场地，然后将需要打磨的铸件放置在夹盘5的顶部，然后控制气缸12向下收缩，气缸12向下收缩带动固定板13和第二转架14向下移动，第二转架14向下移动即可带动连接杆803向下移动，连接杆803通过第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效自动化旋转液压铸件加工工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有打磨盘(4)，所述底板(1)的顶部设置有转盘(11)，所述转盘(11)的顶部设置有夹盘(5)，所述底板(1)的底部固定连接有电机(7)，所述夹盘(5)的内部设置有夹持机构(8)，所述夹持机构(8)的数量为四个；所述夹持机构(8)包括夹板(801)、第一转架(802)和连接杆(803)，所述第一转架(802)的顶部与夹板(801)的底部固定连接，所述连接杆(803)转动连接在第一转架(802)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高效自动化旋转液压铸件加工工装，其特征在于：所述夹盘(5)的内部开设有通槽(18)，所述夹板(801)的顶部穿过通槽(18)且延伸至通槽(18)的外侧，所述夹板(801)的表面与通槽(18)的内部滑动连接，所述通槽(18)的内部开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)靠近夹板(801)的一侧与夹板(801)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高效自动化旋转液压铸件加工工装，其特征在于：所述夹板(801)的表面固定连接有橡胶锥(16)，所述橡胶锥(16)的数量为四个。4.根据权利要求1所述的一种高效自动化旋转液压铸件加工工装，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，宋伟，
申请(专利权)人：青州凯威特液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：