本实用新型专利技术公开了一种联轴器生产用快速固定装置，包括操作台，所述操作台的上表面安放有联轴器主体，且联轴器主体的两侧对称安装有支撑块，在原有联轴器用固定装置的基础上，对其固定方式进行优化，针对联轴器的管道端口采用了三组通过转盘和定位盘定位的安装辊进行支撑，利用转盘的旋转带动三组第一限位槽同步对三组限位杆同步产生挤压作用，使得三组限位杆在三组定位杆的限位作用同步进行收缩或者外扩，从而使得三组安装辊可根据联轴器的尺寸对其进行支撑固定，而且安装辊套设于限位杆的外壁，因此联轴器可在两组定位盘之间进行角度调节，方便后续加工，不仅能够实现对不同尺寸联轴器的固定，而且操作简单，能够达到快速固定的效果。固定的效果。固定的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种联轴器生产用快速固定装置
[0001]本技术涉及联轴器生产用定位装置
，具体为一种联轴器生产用快速固定装置。
技术介绍
[0002]联轴器又称联轴节，用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地连接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件，有时也用以连接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)，常由两半合成，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半连接起来，联轴器可补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移)；以及缓和冲击、吸振，常用的联轴器大多已标准化或规格化，一般情况下只需要正确选择联轴器的类型、确定联轴器的型号及尺寸，必要时可对其易损的薄弱环节进行负荷能力的校核计算；转速高时还需验算其外缘的离心力和弹性元件的变形，进行平衡校验等。
[0003]联轴器生产过程中会涉及打磨抛光和合成对接等步骤，而上述打磨抛光和合成对接等操作均离不开对联轴器的精准定位，然而传统的联轴器生产用固定装置存在一定的弊端，如下；
[0004]1、传统的联轴器用固定装置结构简单，功能单一，只能够对单一型号尺寸的联轴器进行夹持定位，局限性较高；
[0005]2、传统的联轴器用固定装置在对联轴器定位后无法进行旋转，因此在后续打磨抛光和合成对接等操作时均需要反复拆装联轴器进行角度调节以便进行全面打磨或者对接，操作繁琐，费时费力，甚至需要多人配合完成。
[0006]针对上述问题，急需在原有联轴器生产用固定装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种联轴器生产用快速固定装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种联轴器生产用快速固定装置，包括操作台，所述操作台的上表面安放有联轴器主体，且联轴器主体的两侧对称安装有支撑块，并且两个所述支撑块的下端与操作台之间安装有调节组件，所述支撑块的上表面固定有定位盘，且定位盘外侧的中心位置通过轴承连接有连接轴的一端，并且连接轴的另一端固定有转盘，所述转盘与支撑块之间安装有锁定机构，且锁定机构用以对角度调整后的转盘进行锁定，并且转盘与定位盘之间安装有定位组件，所述转盘关于操作台的中心轴线对称设置，且两个所述转盘的内侧分别与联轴器主体的两端贴合连接。
[0009]优选的，所述调节组件包括滑杆、滑轨和双向丝杆，且两个所述支撑块的下端均固定有滑杆，所述操作台的上表面对开设有滑轨，且两个所述滑杆的下端分别卡合于两个所述滑轨的内部，所述操作台的上端贯穿安装有双向丝杆，且双向丝杆分别贯穿于两个所述
滑杆的下端，并且两个所述滑杆的下端均开设有与双向丝杆外壁螺纹相匹配的螺孔。
[0010]优选的，所述锁定机构包括滑槽、固定杆、弹簧、握把、定位板和卡槽，且转盘的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定有固定杆，且固定杆的外壁套设有握把的一端，所述固定杆的外壁缠绕有弹簧，且弹簧的一端焊接于滑槽的内壁，并且弹簧的另一端固定于握把的外壁，所述支撑块的上表面固定有定位板，且定位板的上端均匀开设有卡槽，并且握把的端部卡合于一个所述卡槽的内部。
[0011]优选的，所述卡槽在定位板的上端等角度开设，且握把通过弹簧与固定杆构成具有复位功能的伸缩结构。
[0012]优选的，所述定位组件包括第一限位槽、限位杆、第二限位槽、定位杆和安装辊，且转盘的内部贯通开设有第一限位槽，并且定位盘的内部贯通开设有第二限位槽，所述第一限位槽的内部开设有限位杆的一端，且限位杆的另一端贯穿第二限位槽套设有安装辊，并且安装辊位于联轴器主体，所述第二限位槽的内壁固定有定位杆，且定位杆贯穿于限位杆。
[0013]优选的，所述第一限位槽为偏心式的圆弧状设置，且第一限位槽在转盘的内部等角度开设有三组，所述限位杆通过定位杆与第二限位槽构成滑动结构，且安装辊在定位盘的内侧等角度分布有三组，并且三组所述安装辊均与联轴器主体端部的内壁贴合连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]在原有联轴器用固定装置的基础上，对其固定方式进行优化，针对联轴器的管道端口采用了三组通过转盘和定位盘定位的安装辊进行支撑，利用转盘的旋转带动三组第一限位槽同步对三组限位杆同步产生挤压作用，使得三组限位杆在三组定位杆的限位作用同步进行收缩或者外扩，从而使得三组安装辊可根据联轴器的尺寸对其进行支撑固定，而且安装辊套设于限位杆的外壁，因此联轴器可在两组定位盘之间进行角度调节，方便后续加工，不仅能够实现对不同尺寸联轴器的固定，而且操作简单，能够达到快速固定的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术转盘与定位板的立体连接结构示意图；
[0018]图3为本技术转盘的侧视安装结构示意图；
[0019]图4为本技术定位盘的侧视安装结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、联轴器主体；3、支撑块；4、滑杆；5、滑轨；6、双向丝杆；7、定位盘；8、连接轴；9、转盘；10、滑槽；11、固定杆；12、弹簧；13、握把；14、定位板；15、卡槽；16、第一限位槽；17、限位杆；18、第二限位槽；19、定位杆；20、安装辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种联轴器生产用快速固定装置，包括操作台1，操作台1的上表面安放有联轴器主体2，且联轴器主体2的两侧对称安装有支
撑块3，并且两个支撑块3的下端与操作台1之间安装有调节组件，支撑块3的上表面固定有定位盘7，且定位盘7外侧的中心位置通过轴承连接有连接轴8的一端，并且连接轴8的另一端固定有转盘9，转盘9与支撑块3之间安装有锁定机构，且锁定机构用以对角度调整后的转盘9进行锁定，并且转盘9与定位盘7之间安装有定位组件，转盘9关于操作台1的中心轴线对称设置，且两个转盘9的内侧分别与联轴器主体2的两端贴合连接。
[0023]调节组件包括滑杆4、滑轨5和双向丝杆6，且两个支撑块3的下端均固定有滑杆4，操作台1的上表面对开设有滑轨5，且两个滑杆4的下端分别卡合于两个滑轨5的内部，操作台1的上端贯穿安装有双向丝杆6，且双向丝杆6分别贯穿于两个滑杆4的下端，并且两个滑杆4的下端均开设有与双向丝杆6外壁螺纹相匹配的螺孔，该调节组件的设置为两组滑杆4同步提供了位置调节的功能，利用双向丝杆6的旋转作用以及滑轨5的限位作用，可使两组滑杆4同步进行相互靠近或者相互远离的水平滑动，从而实现夹持间距的调节。
[0024]锁定机构包括滑槽10、固定杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种联轴器生产用快速固定装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面安放有联轴器主体(2)，且联轴器主体(2)的两侧对称安装有支撑块(3)，并且两个所述支撑块(3)的下端与操作台(1)之间安装有调节组件，所述支撑块(3)的上表面固定有定位盘(7)，且定位盘(7)外侧的中心位置通过轴承连接有连接轴(8)的一端，并且连接轴(8)的另一端固定有转盘(9)，所述转盘(9)与支撑块(3)之间安装有锁定机构，且锁定机构用以对角度调整后的转盘(9)进行锁定，并且转盘(9)与定位盘(7)之间安装有定位组件，所述转盘(9)关于操作台(1)的中心轴线对称设置，且两个所述转盘(9)的内侧分别与联轴器主体(2)的两端贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种联轴器生产用快速固定装置，其特征在于：所述调节组件包括滑杆(4)、滑轨(5)和双向丝杆(6)，且两个所述支撑块(3)的下端均固定有滑杆(4)，所述操作台(1)的上表面对开设有滑轨(5)，且两个所述滑杆(4)的下端分别卡合于两个所述滑轨(5)的内部，所述操作台(1)的上端贯穿安装有双向丝杆(6)，且双向丝杆(6)分别贯穿于两个所述滑杆(4)的下端，并且两个所述滑杆(4)的下端均开设有与双向丝杆(6)外壁螺纹相匹配的螺孔。3.根据权利要求1所述的一种联轴器生产用快速固定装置，其特征在于：所述锁定机构包括滑槽(10)、固定杆(11)、弹簧(12)、握把(13)、定位板(14)和卡槽(15)，且转盘(9)的外表面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内壁固定有固定杆(11)，且固定杆(11)的外壁套设有握把(13)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：范效艳，
申请(专利权)人：无锡市汉森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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