本实用新型专利技术公开了一种鞋跟的打磨检测装置，包括装置本体，装置本体包括箱体一以及设置在箱体一上的打磨装置和检测装置，箱体一的底部上设有支撑脚，且支撑脚上设有万向轮，检测装置设置在打磨装置旁，打磨装置包括打磨平台和打磨机构，打磨平台包括空腔段一和空腔段二，空腔段一上设有通孔一和通孔二，空腔段一和空腔段二之间设有夹紧螺栓，夹紧螺栓的端部上设有压紧板，检测装置包括检测装置一和检测装置二，打磨机构包括箱体一。本实用新型专利技术通过设置打磨装置和检测装置，且打磨装置中设有空腔一和空腔二，空腔一和空腔二的设置保证了对于鞋跟充分进行夹紧，并能够在夹持机构的作用下实现充分的打磨。下实现充分的打磨。下实现充分的打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋跟的打磨检测装置
[0001]本技术属于鞋子制造
，具体涉及一种鞋跟的打磨检测装置。
技术介绍
[0002]成鞋(成品鞋子)在研制成功后，需要进行大量的测试合格后方能投入生产和销售。其中打磨和检测装置主要通过人工打磨棒对鞋子的底部或者鞋跟的中部进行打磨，其原理就是将成鞋安装在测试设备上，以一定的角度和一定的频率对成鞋进行打磨，测量鞋底的厚度或平整度。
[0003]目前现有的鞋跟打磨的过程中主要通过人工来进行打磨，或者直接通过肉眼来进行判断，该种判断存在着不能够准确的识别鞋子厚度的问题，所以目前亟待需要一种鞋跟的打磨检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出了一种鞋跟的打磨检测装置，通过设置打磨装置和检测装置，且打磨装置中设有空腔一和空腔二，空腔一和空腔二的设置保证了对于鞋跟充分进行夹紧，并能够在夹持机构的作用下实现充分的打磨。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种鞋跟的打磨检测装置，其包括装置本体，所述装置本体包括箱体一以及设置在箱体一上的打磨装置和检测装置，所述箱体一的底部上设有支撑脚，且支撑脚上设有万向轮，所述检测装置设置在打磨装置旁，所述打磨装置包括打磨平台和打磨机构，所述打磨平台包括空腔段一和空腔段二，所述空腔段一上设有通孔一和通孔二，所述空腔段一和空腔段二之间设有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的端部上设有压紧板，所述打磨机构包括箱体二，所述箱体一的内部上设有液压升降板、电机一和打磨刀片，所述电机一固定在液压升降板上，所述箱体一的侧壁上设有开启门一和开启门二，所述检测装置包括检测台，所述检测台包括检测筒，所述检测筒上设有刻度线，且检测筒的顶部上设有检测标杆，所述检测台的侧壁上设有夹紧凹槽。
[0007]在本技术的鞋跟的打磨检测装置中，所述夹紧凹槽的内部设有对向设置的夹紧杆一和夹紧杆二，所述夹紧杆一和夹紧杆二为可自由升降，且夹紧杆一和夹紧杆二上设有夹持挡板，所述检测筒的侧壁为透明材料制成，所述检测筒的侧壁上设有检测通孔。
[0008]在本技术的鞋跟的打磨检测装置中，所述通孔一和通孔二的规格大于鞋跟的尺寸，所述箱体一的内部为空腔结构，所述电机一上设有L形固定杆，所述电机一的输出轴上设有锥形齿轮一，所述打磨刀片的中部上设有转动杆二，所述转动杆二的端部上设有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一和锥形齿轮二之间为相互啮合。
[0009]在本技术的鞋跟的打磨检测装置中，所述打磨刀片为圆柱形刀片，所述打磨刀片为金属材料制成，所述压紧板设置在空腔段一的内部，所述夹紧螺栓包括端部的操纵杆。
[0010]在本技术的鞋跟的打磨检测装置中，所述空腔段一的高度小于空腔段二的高度，所述空腔端二的底部上设有凹槽，所述凹槽上注入防尘水。
[0011]实施本技术的这种鞋跟的打磨检测装置，具有以下有益效果：本技术方案设置装置本体，且装置本体包括箱体一、打磨装置和检测装置，箱体一上部设置的打磨平台，打磨平台上设有空腔一和空腔二，空腔一和空腔二之间设置的夹紧螺栓保证了能够有效的将鞋底进行夹紧，这就解决了传统鞋跟打磨主要通过人工来实现的问题，且检测鞋跟的厚度直接通过肉眼的形式来判断，防尘水的设置使得能够放置鞋跟打磨过程中对环境造成的污染，这样人为控制鞋跟厚度的全过程，装置操作非常简便，非常适合鞋跟的打磨。
附图说明
[0012]图1为本技术鞋跟的打磨检测装置的示意图；
[0013]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0014]图3为图1中B处的局部放大示意图；
[0015]图4为图1中C处的局部放大示意图；
[0016]图5为图1中D处的局部放大示意图。
[0017]图中：装置本体1、箱体一2、支撑脚3、万向轮4、打磨平台5、空腔段一6、空腔段二7、夹紧螺栓10、压紧板11、箱体二12、电机一13、开启门一14、开启门二15、检测筒16、刻度线17、检测台18、L形固定杆19、锥形齿轮一20、转动杆二21、锥形齿轮二22、夹紧凹槽23、夹紧杆一24、夹紧杆二25、夹持挡板26、操纵杆27。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1至图5所示的本技术的这种鞋跟的打磨检测装置，其包括装置本体1，装置本体1包括箱体一2以及设置在箱体一2上的打磨装置和检测装置，箱体一2的底部上设有支撑脚3，且支撑脚3上设有万向轮4，万向轮4的设置使得能够随时的移动装置本体1，检测装置设置在打磨装置旁，打磨装置包括打磨平台5和打磨机构，打磨平台5包括空腔段一6和空腔段二7，空腔段一6用于放置鞋跟，空腔段一6上设有通孔一8和通孔二9，通孔一8和通孔二9之间的相互设置能够保证鞋能够进入至空腔段一6中，空腔段一6和空腔段二7之间设有夹紧螺栓10，夹紧螺栓10的端部上设有压紧板11，打磨机构包括箱体二12，箱体一12的内部上设有液压升降板、电机一13和打磨刀片，电机一13固定在液压升降板上，箱体一2的侧壁上设有开启门一14和开启门二15，开启门一14和开启门二15的设置有利于放置待打磨鞋底或已打磨鞋底，检测装置包括检测台，检测台包括检测筒16，检测筒16上设有刻度线17，且检测筒16的顶部上设有检测标杆18，检测台18的侧壁上设有夹紧凹槽23。
[0020]夹紧凹槽23的内部设有对向设置的夹紧杆一24和夹紧杆二25，夹紧杆一24和夹紧杆二25为可自由升降，且夹紧杆一24和夹紧杆二25上设有夹持挡板26，检测筒16的侧壁为透明材料制成，检测筒16的侧壁上设有检测通孔(图中未画出)。
[0021]通孔一8和通孔二9的规格大于鞋跟的尺寸，箱体一2的内部为空腔结构，电机一13上设有L形固定杆19，电机一13的输出轴上设有锥形齿轮一20，打磨刀片的中部上设有转动
杆二21，转动杆二21的端部上设有锥形齿轮二22，锥形齿轮一21和锥形齿轮二22之间为相互啮合。
[0022]打磨刀片为圆柱形刀片，打磨刀片为金属材料制成，压紧板11设置在空腔段一6的内部，夹紧螺栓10包括端部的操纵杆27，操纵杆27的设置有利于随时调节夹紧螺栓10，从而能够完成鞋跟的夹紧与松弛。
[0023]空腔段一6的高度小于空腔段二7的高度，空腔段二7的底部上设有凹槽(图中未画出)，凹槽上注入防尘水。
[0024]本技术的工作原理为：首先，通过设置箱体一2，并且在箱体一2上设置打磨平台5和检测装置，打磨平台5上设有空腔段一6和空腔段二7，空腔段一6和空腔段二7之间设有夹紧螺栓10，当鞋跟放置在空腔段一6上时，此时夹紧螺栓10进行夹紧，并在电机一13的转动下带动打磨刀片进行旋转，从而能将鞋跟进行打磨，当打磨完成后，将待检测的鞋跟放置在检测筒16上，然后根据检测台18对应的刻度线17确定鞋跟的厚度。至此，本技术的目的得以完成。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞋跟的打磨检测装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体包括箱体一以及设置在箱体一上的打磨装置和检测装置，所述箱体一的底部上设有支撑脚，且支撑脚上设有万向轮，所述检测装置设置在打磨装置旁，所述打磨装置包括打磨平台和打磨机构，所述打磨平台包括空腔段一和空腔段二，所述空腔段一上设有通孔一和通孔二，所述空腔段一和空腔段二之间设有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的端部上设有压紧板，所述打磨机构包括箱体二，所述箱体一的内部上设有液压升降板、电机一和打磨刀片，所述电机一固定在液压升降板上，所述箱体一的侧壁上设有开启门一和开启门二，所述检测装置包括检测台，所述检测台包括检测筒，所述检测筒上设有刻度线，且检测筒的顶部上设有检测标杆，所述检测台的侧壁上设有夹紧凹槽。2.根据权利要求1所述的鞋跟的打磨检测装置，其特征在于，所述夹紧凹槽的内部设有对向设置的夹紧杆一和夹紧杆二，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡凑平，
申请(专利权)人：宜丰品冠鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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