聚六亚甲基双胍搪瓷反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于反应釜技术领域，尤其是聚六亚甲基双胍搪瓷反应釜，针对现有的搅拌效不够充分，混合效率低，缺少调节功能的问题，现提出如下方案，包括釜体，所述釜体的顶端内部设置有转动管，转动管的内部中心贯穿设置有中心杆，中心杆的顶部外壁安装有传动组件，釜体的顶部一侧设置有驱动电机，转动管的内部安装有调节组件，转动管的底部设置有移动环，调节组件与移动环相互连接，移动环的外壁呈环绕设置有多个移动叶片，中心杆的底端内部贯穿设置有中心叶片，釜体的外壁呈环绕贯穿设置有多个转动片。本实用新型专利技术具有搅拌混合更加方便，避免产生稳定的涡流旋转，同时还能够根据需要调节混合，避免分层的优点。避免分层的优点。避免分层的优点。

【技术实现步骤摘要】
聚六亚甲基双胍搪瓷反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及聚六亚甲基双胍搪瓷反应釜。

技术介绍

[0002]聚六亚甲基双胍是一种环保型高分子聚合物杀菌消毒剂的常用原料，它具有以下优良性能:杀菌广谱、性质稳定、易溶于水、可在常温下使用、长期抑菌、无副作用等多种优点、可以说是最佳的杀菌剂，该产品是一种环保型多用途新型聚合物，在工业、农业、医用和日常生活中有着极其广泛的用途，在目前的加工流程中，通常会使用到搪瓷反应釜来对原料来进行混合加工，在加工时通常会使用到加热和搅拌等手段，通过装置外部的加热设备和驱动设备来带动加工。
[0003]传统的搅拌设备结构较为简单，通常为一个简单的单向旋转搅拌杆，进而在液体被搅动起来后容易形成稳定的涡流，导致内部的物料混合不够均匀，还容易出现分层的情况，不能够充分的对内部物料进行搅拌，同时在使用时也不能够很好的根据需要来调整。

技术实现思路

[0004]本技术提出的聚六亚甲基双胍搪瓷反应釜，解决了传统设备搅拌效不够充分，混合效率低，缺少调节功能的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]聚六亚甲基双胍搪瓷反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端内部设置有转动管，转动管的内部中心贯穿设置有中心杆，中心杆的顶部外壁安装有传动组件，釜体的顶部一侧设置有驱动电机，转动管的内部安装有调节组件，转动管的底部设置有移动环，调节组件与移动环相互连接，移动环的外壁呈环绕设置有多个移动叶片，中心杆的底端内部贯穿设置有中心叶片，釜体的外壁呈环绕贯穿设置有多个转动片，转动片靠近釜体内部的一侧设置有多个调节片，转动片远离调节片一侧设置有封闭片，且转动片靠近封闭片一侧设置有调节杆。
[0007]优选的，所述传动组件包括主动齿轮、连接齿环和固定齿环，且主动齿轮的顶部和底部分别与连接齿环和固定齿环啮合，主动齿轮与驱动电机的动力输出端相互固定连接，连接齿环与转动管内壁顶部连接，固定齿环与中心杆的顶部固定。
[0008]优选的，所述调节组件包括滑动条、丝杆、转动齿轮和内齿环，滑动条的顶端内部与丝杆相互转动连接，丝杆的顶部固定连接有转动齿轮，转动齿轮的外壁与内齿环相互啮合。
[0009]优选的，所述内齿环通过轴承与转动管相互转动连接，且转动管的内部开设有与滑动条对应滑动的凹槽，丝杆的顶部贯穿转动管的内部，且丝杆通过轴承与转动管内部转动连接，滑动条的底部与移动环的顶部相互固定。
[0010]优选的，所述转动管的底部外壁呈环绕设置有多个固定叶片，转动管的底端贯穿设置固定螺栓，中心杆的底部设置有连接螺栓，且连接螺栓贯穿中心杆的内部与中心叶片
的底端相互贴合，移动环的底部设置有多个与移动叶片对应的紧固螺栓。
[0011]优选的，所述调节杆贯穿封闭片的内部与转动片相互固定，调节杆的底部均连接有把手，调节杆通过密封轴承与封闭片转动连接。
[0012]优选的，所述封闭片的外壁通过多个安装螺栓与釜体相互连接固定，且封闭片的内部贯穿连接有限位螺栓，转动片通过轴承与釜体相互转动连接，限位螺栓的一端与转动片相互贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、在使用时，驱动电机带动主动齿轮旋转，能够进而能够分别带动连接齿环和固定齿环反向旋转，能够分别带动固定叶片和中心叶片旋转，能够分别调动内部的物料反向转动，使得搅拌更加充分，在转动管旋转时能够通过调节组件带动底部的移动环旋转，进而带动移动叶片搅动，同时在使用时还能够启动调节组件，使得内齿环转动，进而带动了转动齿轮旋转，从而使得丝杆被带动转动，能够带动多个滑动条同时向底部移动，进而带动了底部的移动环上下移动，使得移动叶片被带动，能够很好的调节高度来适应内部物料的需要，
[0015]2、使得搅拌更加方便，同时还能够通过转动限位螺栓，进而解除对转动片的挤压固定，旋转调节杆带动转动片进行旋转，使得转动片带动调节片的角度调整，进而在转动时由于调节片的倾斜，使得物料被调整向顶部或底部移动，进而能够很好的根据需要来调整内部物料的上下移动，防止其在旋转出现上下分层的情况，加快其混合的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的聚六亚甲基双胍搪瓷反应釜示意图；
[0017]图2为本技术提出的聚六亚甲基双胍搪瓷反应釜内部结构剖视图；
[0018]图3为本技术提出的聚六亚甲基双胍搪瓷反应釜传动组件结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的聚六亚甲基双胍搪瓷反应釜调节组件结构示意图。
[0020]图中：1、釜体；2、转动管；201、固定叶片；202、固定螺栓；3、中心杆；301、连接螺栓；4、传动组件；401、主动齿轮；402、连接齿环；403、固定齿环；5、驱动电机；6、调节组件；601、滑动条；602、丝杆；603、转动齿轮；604、内齿环；7、移动环；701、紧固螺栓；8、移动叶片；9、中心叶片；10、转动片；11、调节片；12、封闭片；121、安装螺栓；13、调节杆；14、限位螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，聚六亚甲基双胍搪瓷反应釜，包括釜体1，釜体1的顶端内部设置有转动管2，转动管2的内部中心贯穿设置有中心杆3，中心杆3的顶部外壁安装有传动组件4，釜体1的顶部一侧设置有驱动电机5，转动管2的内部安装有调节组件6，转动管2的底部设置有移动环7，调节组件6与移动环7相互连接，移动环7的外壁呈环绕设置有多个移动叶片8，中心杆3的底端内部贯穿设置有中心叶片9，釜体1的外壁呈环绕贯穿设置有多个转动片10，转动片10靠近釜体1内部的一侧设置有多个调节片11，转动片10远离调节片11一侧设置有封闭片12，且转动片10靠近封闭片12一侧设置有调节杆13。
[0023]进一步的，在上述技术方案中，传动组件4包括主动齿轮401、连接齿环402和固定齿环403，且主动齿轮401的顶部和底部分别与连接齿环402和固定齿环403啮合，主动齿轮401与驱动电机5的动力输出端相互固定连接，连接齿环402与转动管2内壁顶部连接，固定齿环403与中心杆3的顶部固定，启动驱动电机5，能够方便的带动传动组件4，进而使得主动齿轮401旋转，能够进而能够分别带动连接齿环402和固定齿环403反向旋转，进而分别带动转动管2和中心杆3旋转。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，调节组件6包括滑动条601、丝杆602、转动齿轮603和内齿环604，滑动条601的顶端内部与丝杆602相互转动连接，丝杆602的顶部固定连接有转动齿轮603，转动齿轮603的外壁与内齿环604相互啮合，内齿环604通过轴承与转动管2相互转动连接，且转动管2的内部开设有与滑动条601对应滑动的凹槽，丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚六亚甲基双胍搪瓷反应釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的顶端内部设置有转动管（2），转动管（2）的内部中心贯穿设置有中心杆（3），中心杆（3）的顶部外壁安装有传动组件（4），釜体（1）的顶部一侧设置有驱动电机（5），转动管（2）的内部安装有调节组件（6），转动管（2）的底部设置有移动环（7），调节组件（6）与移动环（7）相互连接，移动环（7）的外壁呈环绕设置有多个移动叶片（8），中心杆（3）的底端内部贯穿设置有中心叶片（9），釜体（1）的外壁呈环绕贯穿设置有多个转动片（10），转动片（10）靠近釜体（1）内部的一侧设置有多个调节片（11），转动片（10）远离调节片（11）一侧设置有封闭片（12），且转动片（10）靠近封闭片（12）一侧设置有调节杆（13）。2.根据权利要求1所述的聚六亚甲基双胍搪瓷反应釜，其特征在于，所述传动组件（4）包括主动齿轮（401）、连接齿环（402）和固定齿环（403），且主动齿轮（401）的顶部和底部分别与连接齿环（402）和固定齿环（403）啮合，主动齿轮（401）与驱动电机（5）的动力输出端相互固定连接，连接齿环（402）与转动管（2）内壁顶部连接，固定齿环（403）与中心杆（3）的顶部固定。3.根据权利要求1所述的聚六亚甲基双胍搪瓷反应釜，其特征在于，所述调节组件（6）包括滑动条（601）、丝杆（602）、转动齿轮（603）和内齿环（604），滑动条（601）的顶端内部与丝杆（602）相互转动连接，丝杆（602）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万军，律凯，周婷婷，
申请(专利权)人：盘锦佳合晟世医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：