本实用新型专利技术公开了一种具有自动充填固化的调光膜用充填装置，包括防护罐、隔板、真空泵和侧边搅拌杆，所述防护罐的上表面两侧均贯穿连接有进料口，所述隔板焊接在防护罐的内部，且隔板的上端中间位置预留有连通槽，所述真空泵固定安装在防护罐的内部，所述侧边搅拌杆和中间搅拌杆均转动连接在反应罐的内部，所述反应罐的下端内部转动安装有调节盘，所述隔板的上表面开设有底部滑槽，且底部滑槽通过底部滑块与筛分罐相互连接。该具有自动充填固化的调光膜用充填装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对填充聚合物进行筛分处理，隔离内部的大分子颗粒，且装置中设置有气泡消除结构，提高后期填充固化的效果。提高后期填充固化的效果。提高后期填充固化的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动充填固化的调光膜用充填装置
[0001]本技术涉及调光膜加工
，具体为一种具有自动充填固化的调光膜用充填装置。
技术介绍
[0002]调光膜是通过聚合物原材料在导电膜内部固化形成的结构，在生产加工的过程中，需要对聚合物原材料进行调配处理，将一定比列的聚合物材料导入机械充填装置内部，再通过充填装置将聚合物充填至导电膜的内部，便于调光膜固定生成。
[0003]随着充填装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.现有的一些充填装置在使用的过程中不便于对聚合物材料筛分处理，部分较大颗粒的物质填充至导电膜的内部容易形成凸块结构，降低固化形成调光膜的质量。
[0005]2.且现有的一些充填装置在使用的过程中不便于消除聚合物中混合的气泡结构，气泡混合在聚合物内部固化后影响调光膜的正常使用。
[0006]所以需要针对上述问题设计一种具有自动充填固化的调光膜用充填装置。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种具有自动充填固化的调光膜用充填装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一些充填装置在使用的过程中不便于对聚合物材料筛分处理，部分较大颗粒的物质填充至导电膜的内部容易形成凸块结构，降低固化形成调光膜的质量，且现有的一些充填装置在使用的过程中不便于消除聚合物中混合的气泡结构，气泡混合在聚合物内部固化后影响调光膜的正常使用的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动充填固化的调光膜用充填装置，包括防护罐、隔板、真空泵和侧边搅拌杆，所述防护罐的上表面两侧均贯穿连接有进料口，且防护罐的内部转动安装有中间转轴，并且中间转轴的外部安装有筛分罐，同时筛分罐的下表面内部固定安装有过滤筛，所述隔板焊接在防护罐的内部，且隔板的上端中间位置预留有连通槽，并且隔板的下端内部固定安装有单向连接管，所述真空泵固定安装在防护罐的内部，且真空泵通过真空管与隔板相互连接，并且隔板的下端固定安装有反应罐，所述侧边搅拌杆和中间搅拌杆均转动连接在反应罐的内部，且反应罐的下端通过出料管与输送泵的一端相互连接，并且输送泵的另一端安装有填充管，同时填充管的外部固定安装有限流计，所述反应罐的下端内部转动安装有调节盘，且调节盘的外侧活动安装有横杆，所述隔板的上表面开设有底部滑槽，且底部滑槽通过底部滑块与筛分罐相互连接，并且底部滑块固定安装在筛分罐的下表面。
[0009]优选的，所述中间转轴、筛分罐以及中间搅拌杆为一体化结构，且筛分罐与中间转轴偏轴心安装。
[0010]优选的，所述筛分罐通过底部滑块和底部滑槽与隔板组成滑动结构，且筛分罐通过过滤筛和连通槽与隔板内部组成相互连通结构。
[0011]优选的，所述真空管与反应罐组成相互连通结构，且反应罐内部呈密封状态。
[0012]优选的，所述侧边搅拌杆关于中间搅拌杆中心对称设置有2个，且侧边搅拌杆与中间搅拌杆交错设置。
[0013]优选的，所述调节盘等间距在反应罐的底部设置有3个，且调节盘分别与对应的侧边搅拌杆和中间搅拌杆固定连接，并且调节盘与横杆组成转动结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有自动充填固化的调光膜用充填装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对填充的聚合物材料进行筛分处理，且该装置中设置有气泡消除结构，提高填充效果；
[0015]1.转动结构设置的筛分罐，以及连通结构设置的过滤筛和隔板，将聚合物加入填充装置内部时，运行电机控制筛分罐做圆周运动，筛分罐在转动的过程中带动内部的聚合物分散，聚合物通过下端对应的连通结构进入隔板内部，并且混合在聚合物中的大分子颗粒被隔离处理，提高填充聚合物的质量，从而增加填充的效果；
[0016]2.连通结构设置的真空管和反应罐，以及交错设置的侧边搅拌杆和中间搅拌杆，聚合物进入反应罐内部后，中间搅拌杆和侧边搅拌杆同时转动，将混合在聚合物中的气泡搅拌出来，同时运行真空泵结构，真空泵将溢出的气泡抽取出来，实现消除聚合物内混合气泡的作用，便于后期聚合物固化后的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术调节盘正面结构示意图；
[0019]图3为本技术底部滑槽俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术筛分罐正面局部剖视结构示意图。
[0021]图中：1、防护罐；2、进料口；3、中间转轴；4、筛分罐；5、过滤筛；6、隔板；7、连通槽；8、单向连接管；9、真空泵；10、真空管；11、反应罐；12、侧边搅拌杆；13、中间搅拌杆；14、出料管；15、输送泵；16、填充管；17、限流计；18、调节盘；19、横杆；20、底部滑槽；21、底部滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有自动充填固化的调光膜用充填装置，包括防护罐1、进料口2、中间转轴3、筛分罐4、过滤筛5、隔板6、连通槽7、单向连接管8、真空泵9、真空管10、反应罐11、侧边搅拌杆12、中间搅拌杆13、出料管14、输送泵15、填充管16、限流计17、调节盘18、横杆19、底部滑槽20和底部滑块21，防护罐1的上表面两侧均贯穿连接有进料口2，且防护罐1的内部转动安装有中间转轴3，并且中间转轴3的外部安装有筛分罐4，同时筛分罐4的下表面内部固定安装有过滤筛5，隔板6焊接在防护罐1的内部，且隔板6的上端中间位置预留有连通槽7，并且隔板6的下端内部固定安装有单向连接管8，真空泵9固定安装在防护罐1的内部，且真空泵9通过真空管10与隔板6相互连接，并且隔板6
的下端固定安装有反应罐11，侧边搅拌杆12和中间搅拌杆13均转动连接在反应罐11的内部，且反应罐11的下端通过出料管14与输送泵15的一端相互连接，并且输送泵15的另一端安装有填充管16，同时填充管16的外部固定安装有限流计17，反应罐11的下端内部转动安装有调节盘18，且调节盘18的外侧活动安装有横杆19，隔板6的上表面开设有底部滑槽20，且底部滑槽20通过底部滑块21与筛分罐4相互连接，并且底部滑块21固定安装在筛分罐4的下表面。
[0024]本例中中间转轴3、筛分罐4以及中间搅拌杆13为一体化结构，且筛分罐4与中间转轴3偏轴心安装，运行电机控制中间转轴3转动时，可以带动筛分罐4和中间搅拌杆13转动；
[0025]筛分罐4通过底部滑块21和底部滑槽20与隔板6组成滑动结构，且筛分罐4通过过滤筛5和连通槽7与隔板6内部组成相互连通结构，筛分罐4通过底部滑块21在底部滑槽20中做圆周运动，筛分罐4在转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动充填固化的调光膜用充填装置，包括防护罐（1）、隔板（6）、真空泵（9）和侧边搅拌杆（12），其特征在于：所述防护罐（1）的上表面两侧均贯穿连接有进料口（2），且防护罐（1）的内部转动安装有中间转轴（3），并且中间转轴（3）的外部安装有筛分罐（4），同时筛分罐（4）的下表面内部固定安装有过滤筛（5），所述隔板（6）焊接在防护罐（1）的内部，且隔板（6）的上端中间位置预留有连通槽（7），并且隔板（6）的下端内部固定安装有单向连接管（8），所述真空泵（9）固定安装在防护罐（1）的内部，且真空泵（9）通过真空管（10）与隔板（6）相互连接，并且隔板（6）的下端固定安装有反应罐（11），所述侧边搅拌杆（12）和中间搅拌杆（13）均转动连接在反应罐（11）的内部，且反应罐（11）的下端通过出料管（14）与输送泵（15）的一端相互连接，并且输送泵（15）的另一端安装有填充管（16），同时填充管（16）的外部固定安装有限流计（17），所述反应罐（11）的下端内部转动安装有调节盘（18），且调节盘（18）的外侧活动安装有横杆（19），所述隔板（6）的上表面开设有底部滑槽（20），且底部滑槽（20）通过底部滑块（21）与筛分罐（4）相互连接，并且底部滑块（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚传红，
申请(专利权)人：上海非晓实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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