本实用新型专利技术公开了适用于矿渣微粉磨前除铁装置，涉及矿渣除铁技术领域，解决了矿渣传送带上的矿渣厚度不一，底层处矿渣残留的铁较多的问题。适用于矿渣微粉磨前除铁装置，包括除铁皮带；所述除铁皮带外侧设置有支撑框架；所述支撑框架前部设置有前倒料槽；所述支撑框架中部滑动设置有中匀架；所述中匀架下方设置有矿渣运输带；所述前倒料槽前部设置有前栅格架，前倒料槽外侧固定设置有侧支撑弹件，侧支撑弹件首端和支撑框架固定连接。本实用中匀架接触并翻动矿渣运输带顶部矿渣，中匀架将矿渣运输带顶部矿渣进行上下的搅动将底部的矿渣暴露，提升对底部矿渣的除铁处理效果。提升对底部矿渣的除铁处理效果。提升对底部矿渣的除铁处理效果。
【技术实现步骤摘要】
适用于矿渣微粉磨前除铁装置
[0001]本技术属于矿渣除铁
，更具体地说，特别涉及适用于矿渣微粉磨前除铁装置。
技术介绍
[0002]矿渣微粉是高炉炼铁产生的副产品矿渣破碎研磨产生的，矿渣微粉添加在混凝土中使用，高炉炼铁矿渣需要进行多次破碎研磨最终形成粉状的矿渣微粉，高炉炼铁矿渣每次进行研磨前均需要进行去除矿渣中的铁渣的工序，避免铁渣在后续研磨中增加研磨设备的磨损程度，同时提升矿渣微粉自身的纯净度。
[0003]现有的除铁装置放置在矿渣输送带上方进行吸附铁渣的模式，除铁装置在矿渣上部吸附其中铁渣，但是矿渣输送带上的矿渣为散乱堆砌，导致矿渣传送带上的矿渣厚度不一，矿渣积累厚度大的部位会导致除铁装置的吸附除铁效果下降，矿渣积累底层处会残留有较多的铁，矿渣除铁不够均匀的情况。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供适用于矿渣微粉磨前除铁装置，前栅格架往复移动和矿渣运输带顶部矿渣接触，促进矿渣运输带顶部矿渣保持厚度的均匀，矿渣厚度均匀能够提升后续除铁的效果。
[0005]本技术适用于矿渣微粉磨前除铁装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]适用于矿渣微粉磨前除铁装置，包括除铁皮带；所述除铁皮带为橡胶材质，除铁皮带前部内侧啮合连接有前驱动轴，除铁皮带后部内侧啮合连接有后磁吸滚筒，后磁吸滚筒为圆管形结构，前驱动轴中轴的齿轮和后磁吸滚筒中轴的齿轮通过连接链条同步转动，前驱动轴中轴和驱动电机的转轴嵌套固定连接，驱动电机的转轴嵌套固定连接有外传动齿轮，后磁吸滚筒两端设置的中轴和前驱动轴两端设置的中轴均和支撑框架转动连接；所述除铁皮带外侧设置有支撑框架，支撑框架中部固定设置有上磁吸板，上磁吸板为平板形结构，支撑框架前部转动设置有凸齿轮，支撑框架后部转动设置有下圆齿，下圆齿和上圆齿啮合连接，上圆齿和后磁吸滚筒中轴嵌套固定连接，凸齿轮外侧环绕设置的齿块和外传动齿轮啮合连接，上磁吸板处于除铁皮带下部的内侧，上磁吸板处于前驱动轴和后磁吸滚筒之间，上磁吸板和后磁吸滚筒均为磁性结构；所述支撑框架前部设置有前倒料槽，前倒料槽前部设置有前栅格架，前倒料槽外侧固定设置有侧支撑弹件，侧支撑弹件首端和支撑框架固定连接，前倒料槽两侧均和支撑框架水平滑动连接，前倒料槽转动时，前倒料槽水平往复移动；所述支撑框架中部滑动设置有中匀架，中匀架为E形间隔设置的栅格条结构，中匀架外侧转动连接有连接转条，连接转条尾端和下圆齿转动连接，下圆齿转动时，中匀架水平往复滑动，中匀架处于矿渣运输带的上方，中匀架处于除铁皮带的下方，前栅格架处于矿渣运输带的上方；所述中匀架下方设置有矿渣运输带。
[0007]本技术至少包括以下有益效果：
[0008]1、本技术通过凸齿轮和侧支撑弹件带动前倒料槽和前栅格架进行往复水平移动，前栅格架往复移动和矿渣运输带顶部矿渣接触，促进矿渣运输带顶部矿渣保持厚度的均匀，矿渣厚度均匀能够提升后续除铁的效果，前倒料槽往复移动促进顶部的铁渣的快速向两侧滑动脱离。
[0009]2、本技术中匀架前后往复移动，中匀架接触并翻动矿渣运输带顶部矿渣，中匀架将矿渣运输带顶部矿渣进行上下的搅动将底部的矿渣暴露，提升对底部矿渣的除铁处理效果，提升对矿渣除铁的均匀性。
附图说明
[0010]图1是本技术使用时的结构示意图。
[0011]图2是本技术除铁皮带结构示意图。
[0012]图3是本技术中匀架结构示意图。
[0013]图4是本技术拆分结构示意图。
[0014]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0015]1、除铁皮带；101、前驱动轴；102、后磁吸滚筒；103、连接链条；104、驱动电机；105、外传动齿轮；2、支撑框架；201、上磁吸板；202、凸齿轮；203、下圆齿；204、上圆齿；3、前倒料槽；301、前栅格架；302、侧支撑弹件；4、中匀架；401、连接转条；5、矿渣运输带。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0017]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例：
[0020]如附图1至附图4所示：
[0021]本技术提供适用于矿渣微粉磨前除铁装置，包括除铁皮带1；除铁皮带1为橡胶材质，除铁皮带1前部内侧啮合连接有前驱动轴101，除铁皮带1后部内侧啮合连接有后磁吸滚筒102，后磁吸滚筒102为圆管形结构，前驱动轴101中轴的齿轮和后磁吸滚筒102中轴
的齿轮通过连接链条103同步转动，前驱动轴101中轴和驱动电机104的转轴嵌套固定连接，驱动电机104和支撑框架2固定连接，驱动电机104的转轴嵌套固定连接有外传动齿轮105，后磁吸滚筒102两端设置的中轴和前驱动轴101两端设置的中轴均和支撑框架2转动连接，上磁吸板201和后磁吸滚筒102均为磁性结构，上磁吸板201和后磁吸滚筒102通过自身的磁力将矿渣中的铁渣吸附到除铁皮带1的外侧，除铁皮带1将铁渣由底部运输至顶部，前驱动轴101自身没有磁性，除铁皮带1运输的铁渣掉落到前倒料槽3上部；除铁皮带1外侧设置有支撑框架2，支撑框架2中部固定设置有上磁吸板201，上磁吸板201为平板形结构，支撑框架2前部转动设置有凸齿轮202，支撑框架2后部转动设置有下圆齿203，下圆齿203和上圆齿204啮合连接，上圆齿204和后磁吸滚筒102中轴嵌套固定连接，凸齿轮202外侧环绕设置的齿块和外传动齿轮105啮合连接，上磁吸板201处于除铁皮带1下部的内侧，上磁吸板201处于前驱动轴101和后磁吸滚筒102之间，上磁吸板201和后磁吸滚筒102均为磁性结构，上磁吸板201和后磁吸滚筒102通过自身的磁力将矿渣中的铁渣吸附到除铁皮带1的外侧；
[0022]支撑框架2前部设置有前倒料槽3，前倒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.适用于矿渣微粉磨前除铁装置，其特征在于：矿渣微粉磨前除铁装置包括除铁皮带(1)；所述除铁皮带(1)外侧设置有支撑框架(2)；所述支撑框架(2)前部设置有前倒料槽(3)；所述支撑框架(2)中部滑动设置有中匀架(4)；所述中匀架(4)下方设置有矿渣运输带(5)；所述前倒料槽(3)前部设置有前栅格架(301)，前倒料槽(3)外侧固定设置有侧支撑弹件(302)，侧支撑弹件(302)首端和支撑框架(2)固定连接。2.如权利要求1所述适用于矿渣微粉磨前除铁装置，其特征在于，所述除铁皮带(1)前部内侧啮合连接有前驱动轴(101)，除铁皮带(1)后部内侧啮合连接有后磁吸滚筒(102)，前驱动轴(101)中轴和后磁吸滚筒(102)中轴通过连接链条(103)同步转动，前驱动轴(101)中轴和驱动电机(104)的转轴嵌套固定连接，驱动电机(104)的转轴嵌套固定连接有外传动齿轮(105)。3.如权利要求2所述适用于矿渣微粉磨前除铁装置，其特征在于，所述支撑框架(2)中部固定设置有上磁吸板(201)，支撑框架(2)前部转动设置有凸齿轮(202)，支撑框架(2)后部转动设置有下圆齿(203)。4.如权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟凡，黄树权，吴立辉，梁焕桥，黎达强，
申请(专利权)人：恩平市锦河建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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