适用于矿渣粉碎机的出料机构制造技术

本实用新型专利技术提供适用于矿渣粉碎机的出料机构，涉及矿渣粉碎机领域，以解决现有机构使用时，部分矿块会与矿粉混合，导致后续还需人工将矿块从矿粉中挑拣出来的问题，包括：主体，所述主体的顶部四个边角处嵌入安装有导向柱；所述导向柱上套滑安装有出料框架；所述主体的顶部嵌入安装有复原弹簧的一端；所述复原弹簧的另一端嵌入安装于出料框架的顶部；所述出料框架的内部设置有集料箱A；所述主体的前端设置有集料箱B。本装置使矿渣粉通过筛孔掉入进集料箱A的内部，未粉碎彻底的渣块则不会通用筛孔掉入进集料箱A的内部，而是被输送带输送进集料箱B的内部，实现块粉的挑拣分离，相较于人工手动分拣更加的省时省力。人工手动分拣更加的省时省力。人工手动分拣更加的省时省力。

【技术实现步骤摘要】
适用于矿渣粉碎机的出料机构


[0001]本技术属于矿渣粉碎机
，更具体地说，特别涉及适用于矿渣粉碎机的出料机构。

技术介绍

[0002]矿渣粉碎机又称矿石破碎机，可广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路及铁路等众多部门，矿渣粉碎机使用的时候，为了避免出料时，矿渣不会长时间积攒堆积在出料口处而导致出料口堵塞的现象，大都会设置出料机构来辅助矿渣粉碎机排料。
[0003]但，现有的出料机构在使用的时候，由于矿渣粉碎机对矿渣粉碎后，部分矿渣难免还是会为矿块的形态被排出，如此便会导致部分矿块与矿粉混合，导致后续还需人工将矿块从矿粉中挑拣出来，操作较为的麻烦，不能够在进行出料时自动实现对于矿块的挑拣工作。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供适用于矿渣粉碎机的出料机构，以解决现有的出料机构使用时，部分矿块会与矿粉混合，导致后续还需人工将矿块从矿粉中挑拣出来，不能够在进行出料时自动实现对于矿块的挑拣工作的问题。
[0005]本技术适用于矿渣粉碎机的出料机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]适用于矿渣粉碎机的出料机构，包括：主体，所述主体的顶部四个边角处嵌入安装有导向柱，且导向柱为圆柱形结构；所述导向柱上套滑安装有出料框架；所述主体的顶部嵌入安装有复原弹簧的一端；所述复原弹簧的另一端嵌入安装于出料框架的顶部；所述出料框架的内部设置有集料箱A，且集料箱A为矩形结构；所述主体的前端设置有集料箱B，且集料箱B 为矩形结构。
[0007]进一步的，所述主体的顶部居中位置转动安装有振动轴杆。
[0008]进一步的，所述振动轴杆的圆周外壁上设置有振动凸轮，且振动凸轮的外壁贴合出料框架的底部。
[0009]进一步的，所述主体的左侧设置有驱动电机A，且驱动电机A的输出轴与振动轴杆的左端相连接。
[0010]进一步的，所述驱动辊上设置有输送带；所述输送带上开设有筛孔，且筛孔为圆形结构。
[0011]进一步的，所述驱动轴的左侧设置有同步轮，且两个同步轮通过一条同步带相连接。
[0012]进一步的，所述拨料轴的左端设置有随动齿轮，且随动齿轮与驱动齿轮啮合相连接。
[0013]进一步的，所述拨料轴的居中段上设置有拨料件；所述拨料件上设置有拨料毛刷。
[0014]进一步的，所述出料框架的右侧前端设置有驱动电机B；所述驱动电机B的输出轴与位于前侧驱动轴的右端相连接。
[0015]进一步的，所述出料框架的前端转动安装有拨料轴，且拨料轴为圆柱形结构；位于前侧所述驱动轴的圆周外壁上设置有驱动齿轮。
[0016]进一步的，所述出料框架的顶部左右两侧转动安装有驱动轴；所述驱动轴的居中段上设置有驱动辊，且驱动辊为圆柱形结构。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]1、在本装置中设置了振动凸轮，通过振动凸轮的设置能够在输送带对粉碎后的矿渣进行输送时，利用振动凸轮的特性与复原弹簧配合上下往复顶推出料框架，使其带动输送带上下间歇振动，使输送带上输送的矿渣粉通过筛孔掉入进集料箱A的内部，未粉碎彻底的渣块则不会通用筛孔掉入进集料箱A的内部，而是被输送带输送进集料箱B的内部，实现块粉的挑拣分离，相较于人工手动分拣更加的省时省力；
[0019]2、在本装置中设置了拨料件，在驱动轴旋转驱动输送带工作的时候，驱动轴还会带动驱动齿轮旋转，使驱动齿轮在与随动齿轮啮合的作用下带动拨料轴和拨料件逆向旋转，使拨料件通过旋转利用其上拨料毛刷的配合将卡在筛孔内的渣块刷下，使其掉落进集料箱B的内部，避免有渣块滞留在筛孔中，造成筛孔堵塞，导致块粉分离工作无法正常进行。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图。
[0021]图2是本技术的整体拆分结构示意图。
[0022]图3是本技术的主体及出料框架结构示意图。
[0023]图4是本技术的驱动辊及拨料件结构示意图。
[0024]图5是本技术的驱动齿轮及随动齿轮结构示意图。
[0025]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0026]1、主体；101、导向柱；102、复原弹簧；103、振动轴杆；104、振动凸轮；105、驱动电机A；2、出料框架；201、驱动轴；202、驱动辊；203、输送带；204、筛孔；205、同步轮；206、驱动电机B；207、拨料轴；208、驱动齿轮；209、随动齿轮；2010、拨料件；3、集料箱A；4、集料箱B。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0028]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例：
[0031]如附图1至附图5所示：
[0032]本技术提供适用于矿渣粉碎机的出料机构，包括：主体1，主体1的顶部四个边角处嵌入安装有导向柱101，且导向柱101为圆柱形结构；导向柱101上套滑安装有出料框架2；主体1的顶部嵌入安装有复原弹簧102的一端；复原弹簧102的另一端嵌入安装于出料框架 2的顶部；出料框架2的内部设置有集料箱A3，且集料箱A3为矩形结构；主体1的前端设置有集料箱B4，且集料箱B4为矩形结构。
[0033]其中，主体1的顶部居中位置转动安装有振动轴杆103；振动轴杆103的圆周外壁上设置有振动凸轮104，且振动凸轮104的外壁贴合出料框架2的底部；主体1的左侧设置有驱动电机A105，且驱动电机A105的输出轴与振动轴杆103的左端相连接；
[0034]通过驱动电机A105工作，使驱动电机A105在输出轴与振动轴杆103连接的作用下带动振动轴杆103旋转，使振动轴杆103带动振动凸轮104旋转，使振动凸轮104的特性与复原弹簧102配合上下往复顶推出料框架2，使其带动输送带203上下间歇振动，便于使输送带 203上的渣粉与渣块分离。
[0035]其中，出料框架2的顶部左右两侧转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于矿渣粉碎机的出料机构，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)的顶部四个边角处嵌入安装有导向柱(101)，且导向柱(101)为圆柱形结构；所述导向柱(101)上套滑安装有出料框架(2)；所述主体(1)的顶部嵌入安装有复原弹簧(102)的一端；所述复原弹簧(102)的另一端嵌入安装于出料框架(2)的顶部；所述出料框架(2)的内部设置有集料箱A(3)，且集料箱A(3)为矩形结构；所述主体(1)的前端设置有集料箱B(4)，且集料箱B(4)为矩形结构。2.如权利要求1所述适用于矿渣粉碎机的出料机构，其特征在于，所述主体(1)的顶部居中位置转动安装有振动轴杆(103)；所述振动轴杆(103)的圆周外壁上设置有振动凸轮(104)，且振动凸轮(104)的外壁贴合出料框架(2)的底部；所述主体(1)的左侧设置有驱动电机A(105)，且驱动电机A(105)的输出轴与振动轴杆(103)的左端相连接。3.如权利要求1所述适用于矿渣粉碎机的出料机构，其特征在于，所述出料框架(2)的顶部左右两侧转动安装有驱动轴(201)；所述驱动轴(201)的居中段上设置有驱动辊(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟凡，黄树权，吴立辉，梁焕桥，黎达强，
申请(专利权)人：恩平市锦河建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：