本实用新型专利技术提供基于矿渣粉装车设备用收放料装置，属于工程装置技术领域，以解决现有的收放料装置内部矿渣粉较多，矿渣粉可能会在收放料装置内部堆积挤压成块，导致矿渣粉在出料口堵住无法下流，包括储存罐体、出料口、出料管道、运动保护罩、放料粉碎机构和放料伸缩机构；所述出料口固定连接在储存罐体下端面中间位置；所述出料管道固定连接在出料口下端面中间位置；所述运动保护罩固定连接在储存罐体下侧；所述放料粉碎机构设置在运动保护罩内部；所述放料伸缩机构设置在出料管道上。通过采用放料粉碎机构，实现将收放料装置内部成块的矿渣粉捅破，通过采用放料伸缩机构，实现伸缩出料管自身的伸缩，装载各种高度不一的矿渣车。装载各种高度不一的矿渣车。装载各种高度不一的矿渣车。
【技术实现步骤摘要】
基于矿渣粉装车设备用收放料装置
[0001]本技术属于工程装置
，更具体地说，特别涉及基于矿渣粉装车设备用收放料装置。
技术介绍
[0002]矿渣粉是一种优质的混凝土掺合料，将制作好的矿渣粉放到收放料装置中存储，有矿渣粉车来装车时将车开到收放料装置出料口进行装车。
[0003]基于上述，现有的收放料装置内部通过矿渣粉向下流失实现矿渣粉出料，收放料装置内部矿渣粉较多，矿渣粉可能会在收放料装置内部堆积挤压成块，导致矿渣粉在出料口堵住无法下流，同时在出料时可能有成块的矿渣粉流出，显示出矿渣粉可能不美观同时客户可能会质疑矿渣粉的质量。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于矿渣粉装车设备用收放料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供基于矿渣粉装车设备用收放料装置，以解决现有收放料装置内部通过矿渣粉向下流失实现矿渣粉出料，收放料装置内部矿渣粉较多，矿渣粉可能会在收放料装置内部堆积挤压成块，导致矿渣粉在出料口堵住无法下流，同时在出料时可能有成块的矿渣粉流出，显示出矿渣粉可能不美观同时客户可能会质疑矿渣粉的质量的问题。
[0006]本技术基于矿渣粉装车设备用收放料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]基于矿渣粉装车设备用收放料装置，包括储存罐体、罐体支撑腿、出料口、出料管道、运动保护罩、放料粉碎机构和放料伸缩机构；所述罐体支撑腿共设置有四组，四组罐体支撑腿分别固定连接在储存罐体下侧；所述出料口固定连接在储存罐体下端面中间位置；所述出料管道固定连接在出料口下端面中间位置；所述运动保护罩固定连接在储存罐体下侧；所述放料粉碎机构设置在运动保护罩内部；所述放料伸缩机构设置在出料管道上。
[0008]进一步的，所述放料粉碎机构包括有：动力电机和动力转动轴；所述动力电机固定连接在运动保护罩下端面；所述动力转动轴同轴固定连接在动力电机转轴上。
[0009]进一步的，所述放料粉碎机构还包括有：动力凸轮和滑动凸轮；所述动力凸轮固定连接在动力转动轴上；所述滑动凸轮转动连接在动力凸轮上端面右侧。
[0010]进一步的，所述放料粉碎机构还包括有：往返滑锯和挤压头；所述往返滑锯转动连接在滑动凸轮下端面右侧；所述挤压头固定连接在往返滑锯右侧，在使用过程中，滑动凸轮滑动带动往返滑锯滑动，往返滑锯滑动带动挤压头滑动。
[0011]进一步的，所述放料粉碎机构还包括有：清洁块；所述清洁块共设置有两组，两组清洁块分别固定连接在出料口内部左侧。
[0012]进一步的，所述放料伸缩机构包括有：伸缩出料管；所述伸缩出料管固定连接在出料管道上。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术在使用中，动力电机转轴转动带动动力转动轴转动，动力转动轴转动带动动力凸轮转动，动力凸轮转动带动滑动凸轮滑动，滑动凸轮滑动带动往返滑锯滑动，往返滑锯滑动带动挤压头滑动，实现往返滑锯来回滑动将挤压成块的矿渣粉桶破和挤压头将成块的矿渣粉粉碎，实现加快矿渣粉下流速度。
[0015]本技术在使用中，往返滑锯来回滑动时，两组清洁块清洁往返滑锯上的矿渣粉，矿渣粉通过伸缩出料管装入车中，实现加快收放料装置放料的速度。
[0016]本技术通过采用放料粉碎机构，实现动力电机带动往返滑锯来回滑动，将收放料装置内部成块的矿渣粉捅破，避免成大块的矿渣粉堵塞在出料口处导致矿渣粉无法下流，同时返滑锯来回滑动带动挤压头来回滑动，实现出料时，将成块的矿渣粉切割成粉，保证了矿渣粉下流的同时流出的矿渣粉显示美观，方便客户使用，通过采用放料伸缩机构，实现伸缩出料管自身的伸缩，装载各种高度不一的矿渣车，矿渣粉暴露到空气中会产生大量粉尘，所以将伸缩出料管延伸到矿渣车中，减少矿渣粉在装车中产生的粉尘，提高作业环境的质量。
附图说明
[0017]图1是本技术收放料装置等轴的结构示意图。
[0018]图2是本技术出料口的结构示意图。
[0019]图3是本技术放料粉碎机构的结构示意图。
[0020]图4是本技术放料伸缩机构的结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、储存罐体；101、罐体支撑腿；2、出料口；201、出料管道；3、运动保护罩；4、动力电机；401、动力转动轴；5、动力凸轮；6、滑动凸轮；7、往返滑锯；8、挤压头；9、清洁块；10、伸缩出料管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供基于矿渣粉装车设备用收放料装置，包括储存罐体1、罐体支撑腿101、出料口2、出料管道201、运动保护罩3、放料粉碎机构和放料伸缩机构；罐体支撑腿101共设置有四组，四组罐体支撑腿101分别固定连接在储存罐体1下侧；出料口2固定连接在储存罐体1下端面中间位置；出料管道201固定连接在出料口2下端面中间位置；运动保护罩3固定连接在储存罐体1下侧；放料粉碎机构设置在运动保护罩3内部；放料伸缩机构设置在出料管道201上。
[0029]其中，放料粉碎机构包括有：动力电机4和动力转动轴401；动力电机4固定连接在运动保护罩3下端面；动力转动轴401同轴固定连接在动力电机4转轴上，在使用过程中，动力电机4转轴转动带动动力转动轴401转动。
[0030]其中，放料粉碎机构还包括有：动力凸轮5和滑动凸轮6；动力凸轮5固定连接在动力转动轴401上；滑动凸轮6转动连接在动力凸轮5上端面右侧，在使用过程中，动力转动轴401转动带动动力凸轮5转动，动力凸轮5转动带动滑动凸轮6滑动。
[0031]其中，放料粉碎机构还包括有：往返滑锯7和挤压头8；往返滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于矿渣粉装车设备用收放料装置，其特征在于：包括储存罐体(1)、罐体支撑腿(101)、出料口(2)、出料管道(201)、运动保护罩(3)、放料粉碎机构和放料伸缩机构；所述罐体支撑腿(101)共设置有四组，四组罐体支撑腿(101)分别固定连接在储存罐体(1)下侧；所述出料口(2)固定连接在储存罐体(1)下端面中间位置；所述出料管道(201)固定连接在出料口(2)下端面中间位置；所述运动保护罩(3)固定连接在储存罐体(1)下侧；所述放料粉碎机构设置在运动保护罩(3)内部；所述放料伸缩机构设置在出料管道(201)上。2.如权利要求1所述基于矿渣粉装车设备用收放料装置，其特征在于：所述放料粉碎机构包括有：动力电机(4)和动力转动轴(401)；所述动力电机(4)固定连接在运动保护罩(3)下端面；所述动力转动轴(401)同轴固定连接在动力电机(4)转轴上。3.如权利要求2所述基于矿渣粉装车设备用收放料装置，其特征在于：所述放料粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟凡，黄树权，吴立辉，梁焕桥，黎达强，
申请(专利权)人：恩平市锦河建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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