基于矿渣粉装车粉尘回收设备制造技术

本实用新型专利技术提供基于矿渣粉装车粉尘回收设备，属于粉尘回收技术领域，以解决现有的粉尘回收设备在工作时，会有大量的粉尘附着在滤网的表面，造成滤网的堵塞，可能会使粉尘回收设备的吸力减小，需要对滤网进行更换清洁，降低了矿渣粉尘的回收效率的问题，包括两个所述限位板分别固定连接在回收罩下端面的左右两侧；两组所述滑轮分别转动连接在两个限位板的内侧；所述回收箱固定连接在回收罩的上端面；所述回收扇组件固定安装在回收箱后端的内侧；所述回收盖板铰接连接在回收箱前端的下端面；通过本实用新型专利技术的设置实现了对粉尘回收装置位置的调节，回收完成矿渣粉尘的防逆与滤网的调节，提升了粉尘回收设备的实用性，提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
基于矿渣粉装车粉尘回收设备


[0001]本技术属于粉尘回收
，更具体地说，特别涉及基于矿渣粉装车粉尘回收设备。

技术介绍

[0002]矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，众所周知，矿渣粉在进行装车时，会产生大量的粉尘，污染周围环境，且一定量的造成的矿渣粉的资源浪费，此时便需要用到矿渣粉装车粉尘回收设备。
[0003]基于上述，现有的粉尘回收设备在工作时，会有大量的粉尘附着在滤网的表面，造成滤网的堵塞，可能会使粉尘回收设备的吸力减小，需要对滤网进行更换清洁，降低了矿渣粉尘的回收效率。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于矿渣粉装车粉尘回收设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供基于矿渣粉装车粉尘回收设备，以解决现有的粉尘回收设备在工作时，会有大量的粉尘附着在滤网的表面，造成滤网的堵塞，可能会使粉尘回收设备的吸力减小，需要对滤网进行更换清洁，降低了矿渣粉尘的回收效率的问题。
[0006]本技术基于矿渣粉装车粉尘回收设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]基于矿渣粉装车粉尘回收设备，包括回收罩、限位板、滑轮、回收箱、回收扇组件、回收盖板、出风口、粉尘回收机构和滤网调节机构；两个所述限位板分别固定连接在回收罩下端面的左右两侧；两组所述滑轮分别转动连接在两个限位板的内侧；所述回收箱固定连接在回收罩的上端面；所述回收扇组件固定安装在回收箱后端的内侧；所述回收盖板铰接连接在回收箱前端的下端面；所述出风口开设在回收箱前端的上端面；所述粉尘回收机构设置在回收箱的内侧；所述滤网调节机构设置在回收箱的上端。
[0008]进一步的，所述粉尘回收机构包括：下防逆板和上防逆板；所述下防逆板铰接连接在回收箱内侧下端的中部，且下防逆板与回收箱铰接处设有扭力弹簧；所述上防逆板铰接连接在回收箱内侧上端的中部，且上防逆板与回收箱铰接处设有扭力弹簧。
[0009]进一步的，所述滤网调节机构包括：粉尘滤网和出风管；所述粉尘滤网滑动连接在回收箱上端的内侧；所述出风管固定连接在回收箱前端的上端面。
[0010]进一步的，所述滤网调节机构还包括：连接杆、挡风板和导向块；所述连接杆滑动连接在回收箱上端的内侧，且连接杆的右端面为斜面设计；所述挡风板固定连接在连接杆的左端面；所述导向块固定连接在回收箱的内侧，且连接杆与导向块滑动连接。
[0011]进一步的，所述滤网调节机构还包括：限位槽、L型块和复位弹簧；所述限位槽开设
在粉尘滤网的左端，且限位槽线性阵列在粉尘滤网的左端；所述L型块滑动连接在回收箱上端的内侧，且L型块的左端面为斜面设计；两个所述复位弹簧右端分别固定连接在回收箱的内侧，且复位弹簧左端固定连接在L型块后端的右端面。
[0012]进一步的，所述滤网调节机构还包括：固定板、阻尼杆和压缩弹簧；所述固定板固定连接在粉尘滤网的前端面；所述阻尼杆后端固定连接在回收箱上端的内侧，且阻尼杆前端固定连接在固定板右端的后端面；所述压缩弹簧后端固定连接在回收箱上端的内侧，且压缩弹簧前端固定连接在固定板右端的后端面。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术通过滑轮的设置，实现了对粉尘回收装置位置的调节，可以对应矿渣装载的位置进行调节，可以更好的对矿渣粉尘进行回收，提高了工作效率；通过粉尘回收机构的设置，实现了在对矿渣粉尘回收的同时，对回收的粉尘进行格挡，确保回收的粉尘不会在粉尘回收装置停止工作时，未沉淀的粉尘飘出；通过滤网调节机构的设置，实现了当滤网被粉尘堵塞时，可以自行更换滤网的位置，使出风口上端的滤网一直保持通透状态，可以更好的对粉尘进行回收，提高了工作效率。
[0015]通过上述机构与零件的设置实现了对粉尘回收装置位置的调节，回收完成矿渣粉尘的防逆与滤网的调节，提升了粉尘回收设备的实用性，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1是本技术主体的结构示意图。
[0017]图2是本技术主体下端的结构示意图。
[0018]图3是本技术回收箱侧剖面的结构示意图。
[0019]图4是本技术回收箱上端内侧的结构示意图。
[0020]图5是本技术图4中A处局部放大的结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、回收罩；2、限位板；3、滑轮；4、回收箱；5、回收扇组件；6、回收盖板；7、出风口；8、下防逆板；9、上防逆板；10、粉尘滤网；1001、限位槽；1002、固定板；11、出风管；12、连接杆；13、挡风板；14、导向块；15、L型块；16、复位弹簧；17、阻尼杆；18、压缩弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图5所示：
[0028]本技术提供基于矿渣粉装车粉尘回收设备，包括回收罩1、限位板2、滑轮3、回收箱4、回收扇组件5、回收盖板6、出风口7、粉尘回收机构和滤网调节机构；两个限位板2分别固定连接在回收罩1下端面的左右两侧；两组滑轮3分别转动连接在两个限位板2的内侧；回收箱4固定连接在回收罩1的上端面；回收扇组件5固定安装在回收箱4后端的内侧；回收盖板6铰接连接在回收箱4前端的下端面；出风口7开设在回收箱4前端的上端面；粉尘回收机构设置在回收箱4的内侧；滤网调节机构设置在回收箱4的上端。
[0029]其中，粉尘回收机构包括：下防逆板8和上防逆板9；下防逆板8铰接连接在回收箱4内侧下端的中部，且下防逆板8与回收箱4铰接处设有扭力弹簧；上防逆板9铰接连接在回收箱4内侧上端的中部，且上防逆板9与回收箱4铰接处设有扭力弹簧，在使用中，将粉尘回收设备安装在矿渣粉运输车的车斗上，通过滑轮3的设置，可以使粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于矿渣粉装车粉尘回收设备，其特征在于：包括回收罩(1)、限位板(2)、滑轮(3)、回收箱(4)、回收扇组件(5)、回收盖板(6)、出风口(7)、粉尘回收机构和滤网调节机构；两个所述限位板(2)分别固定连接在回收罩(1)下端面的左右两侧；两组所述滑轮(3)分别转动连接在两个限位板(2)的内侧；所述回收箱(4)固定连接在回收罩(1)的上端面；所述回收扇组件(5)固定安装在回收箱(4)后端的内侧；所述回收盖板(6)铰接连接在回收箱(4)前端的下端面；所述出风口(7)开设在回收箱(4)前端的上端面；所述粉尘回收机构设置在回收箱(4)的内侧；所述滤网调节机构设置在回收箱(4)的上端。2.如权利要求1所述基于矿渣粉装车粉尘回收设备，其特征在于：所述粉尘回收机构包括：下防逆板(8)和上防逆板(9)；所述下防逆板(8)铰接连接在回收箱(4)内侧下端的中部，且下防逆板(8)与回收箱(4)铰接处设有扭力弹簧；所述上防逆板(9)铰接连接在回收箱(4)内侧上端的中部，且上防逆板(9)与回收箱(4)铰接处设有扭力弹簧。3.如权利要求1所述基于矿渣粉装车粉尘回收设备，其特征在于：所述滤网调节机构包括：粉尘滤网(10)和出风管(11)；所述粉尘滤网(10)滑动连接在回收箱(4)上端的内侧；所述出风管(11)固定连接在回收箱(4)前端的上端面。4.如权利要求3所述基于矿渣粉装车粉尘回收设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟凡，黄树权，吴立辉，梁焕桥，黎达强，
申请(专利权)人：恩平市锦河建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：