一种种子加工用磁选除杂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种种子加工用磁选除杂设备，涉及种子加工技术领域。本实用新型专利技术包括机体，机体的顶面固定安装有进料管，机体的内部固定开设有与进料管连通的磁分腔，磁分腔的内部固装有磁选机构，磁分腔的内壁且对应磁选机构上方的位置开设有两个相互隔绝且通过分料管而相互连通的分料流道，两个分料流道的内部均安装有对种子的处理机构，机体的内壁固定安装有与磁分腔和分料管连通的回料机构。本实用新型专利技术通过处理机构、回料机构的设置，使本装置能够高效完成种子加工时的金属磁选除杂作业，且本装置在磁选除杂时，变传统磁选装置的单次磁选机构为循环式磁选机构，工作时，在回料机构的作用下，种料能够发生上下往复回流。流。流。

【技术实现步骤摘要】
一种种子加工用磁选除杂设备


[0001]本技术属于种子加工
，特别是涉及一种种子加工用磁选除杂设备。

技术介绍

[0002]农作物种子质量的好坏很大程度上决定了种植业的成败，而种子育种是确保种子质量的重要环节，育种过程中对种子的大小、质量、形状、颜色以及表面裂纹等特性有严格的要求，通常采用分人工筛选、机械筛选和智能筛选几种方式。
[0003]在现有小麦种子筛分过程中，不能方便、快捷的将小麦种子中的灰尘，麦壳进行清理，且在进行筛分小麦种子时，不能清除小麦种子里混合的金属杂质，为解决上述
技术介绍
中提出的问题，公开号为CN213825893U的专利文件公开了一种具有磁选功能的种子筛分装置，该装置中小麦种子通过螺旋输送机进入到磁选箱，利用磁选机磁铁特性，将小麦种子里混合的金属吸附，磁选机利用转轴进行转动，当磁选机转动时，利用刮板将吸附在磁选机外壁上的金属杂质刮下来，提高装置的功能性是，上述种子磁选除杂装置在除杂时为单次磁选机构，由于为单次磁选机构，继而导致装置在磁选时容易出现一定的错筛或漏筛率，且现有的磁选机在对种料进行磁选时，通常采用漫灌方式，由于为漫灌方式继而导致磁选机构的单次磁选量过高，继而降低磁选机构的磁选准度，基于此，本技术提供了一种种子加工用磁选除杂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种种子加工用磁选除杂设备，通过磁旋机构、处理机构、回料机构的设置，解决了现有的种子加工用磁选除杂设备为单次磁选机构进而导致装置在磁选时容易出现一定的错筛或漏筛率，且现有磁选装置磁选时通常采用漫灌方式，由于为漫灌方式继而导致磁选机构的单次磁选量过高，继而降低磁选机构的磁选准度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种种子加工用磁选除杂设备，包括机体，所述机体的顶面固定安装有进料管，所述机体的内部固定开设有与进料管连通的磁分腔，所述磁分腔的内部固装有磁选机构，所述磁分腔的内壁且对应磁选机构上方的位置开设有两个相互隔绝且通过分料管而相互连通的分料流道，两个所述分料流道的内部均安装有对种子的处理机构，所述机体的内壁固定安装有与磁分腔和分料管连通的回料机构，所述机体的表面还固定安装有与磁分腔连通的除尘罩。
[0007]进一步地，所述磁选机构分别包括传动模块、磁选板和环形选带，所述传动模块安装于磁分腔的底部，所述传动模块的周侧面与环形选带传动连接，所述磁选板的两侧面均与磁分腔固定连接，所述磁选板的顶面与环形选带贴合。
[0008]进一步地，所述磁选板设置于环形选带的内侧，所述磁选板为“J”状结构，所述机体的侧面固定安装有与磁分腔连通的磁废排斗，所述磁废排斗设置于环形选带的下方，所
述磁废排斗的内部固定设置有导废斜面。
[0009]进一步地，所述环形选带呈向下倾斜设置，所述环形选带的轴线与水平面的夹角为30
°
，所述环形选带的表面光滑。
[0010]进一步地，所述回料机构包括竖直设置的回料管，所述回料管的周侧面与机体固定连接，所述回料管的顶端固定安装有回料电机，所述回料管的内壁轴线位置转动连接有转轴，所述回料电机的输出轴端与转轴固定连接，所述转轴的周侧面固定安装有螺旋回料叶片，所述螺旋回料叶片的周侧面与回料管贴合，所述回料管的底部固定连通有入料管，所述回料管的上部固定连通有排料管，所述排料管出料口的一端与分料管固定连通，所述入料管进料口的一端与磁分腔固定连通，所述回料管的底端固定设置有卸料口，所述回料管的内部且对应卸料口上方的位置安装有料阀。
[0011]进一步地，所述处理机构分别包括外轴和驱动电机，所述驱动电机的一表面与机体固定连接，所述外轴的周侧面与分料管转动连接，所述外轴的内壁转动连接有内轴，所述驱动电机的输出轴端分别与外轴和内轴传动连接，所述外轴的周侧面固定安装有螺旋分料叶片，所述内轴的周侧面且对应螺旋分料叶片下方的位置固定安装有若干组呈圆周阵列分布的散料杆，所述内轴的底端固定安装有散料旋盘，所述散料旋盘的表面安装有一组呈圆周阵列分布的散料拨片。
[0012]进一步地，所述除尘罩的顶面固定连通有排尘管，所述排尘管的内壁安装有轴流排风机。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过处理机构、回料机构的设置，使本装置能够高效完成种子加工时的金属磁选除杂作业，且本装置在磁选除杂时，变传统磁选装置的单次磁选机构为循环式磁选机构，工作时，在回料机构的作用下，种料能够发生上下往复回流，在种料上下往复回流的过程中，继而能够进行循环筛选，通过上述循环筛选功能的实现，从而有效降低本装置在磁选除杂时的漏选及错选率。
[0015]2、本技术通过分料流道、螺旋分料叶片的设置，变传统磁选除杂装置的漫灌式磁选方式为分量式磁选方式，磁选时，在螺旋分料叶片的作用下，能够有效控制本磁选装置单位时间内的磁选量，通过磁选量的控制，继而有效提高本装置的磁选准度，通过散料杆和散料旋盘的设置，则能够有效提高种料在磁选时的分布均匀度及分布面积。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种种子加工用磁选除杂设备的结构示意图；
[0019]图2为图1的剖面结构示意图；
[0020]图3为图2中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图4为磁分腔和分料管的剖面结构示意图；
[0022]图5为散料杆和螺旋分料叶片的结构示意图；
[0023]图6为外轴和散料旋盘的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、机体；2、进料管；3、磁分腔；4、分料管；5、分料流道；6、除尘罩；7、传动模块；8、磁选板；9、环形选带；10、磁废排斗；11、回料管；12、回料电机；13、螺旋回料叶片；14、排料管；15、入料管；16、料阀；17、外轴；18、驱动电机；19、内轴；20、螺旋分料叶片；21、散料杆；22、散料旋盘；23、散料拨片；24、排尘管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术为一种种子加工用磁选除杂设备，包括机体1，机体1的顶面固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种种子加工用磁选除杂设备，包括机体（1），所述机体（1）的顶面固定安装有进料管（2），其特征在于，所述机体（1）的内部固定开设有与进料管（2）连通的磁分腔（3），所述磁分腔（3）的内部固装有磁选机构，所述磁分腔（3）的内壁且对应磁选机构上方的位置开设有两个相互隔绝且通过分料管（4）而相互连通的分料流道（5），两个所述分料流道（5）的内部均安装有对种子的处理机构，所述机体（1）的内壁固定安装有与磁分腔（3）和分料管（4）连通的回料机构，所述机体（1）的表面还固定安装有与磁分腔（3）连通的除尘罩（6）。2.根据权利要求1所述的一种种子加工用磁选除杂设备，其特征在于，所述磁选机构分别包括传动模块（7）、磁选板（8）和环形选带（9），所述传动模块（7）安装于磁分腔（3）的底部，所述传动模块（7）的周侧面与环形选带（9）传动连接，所述磁选板（8）的两侧面均与磁分腔（3）固定连接，所述磁选板（8）的顶面与环形选带（9）贴合。3.根据权利要求2所述的一种种子加工用磁选除杂设备，其特征在于，所述磁选板（8）设置于环形选带（9）的内侧，所述磁选板（8）为“J”状结构，所述机体（1）的侧面固定安装有与磁分腔（3）连通的磁废排斗（10），所述磁废排斗（10）设置于环形选带（9）的下方，所述磁废排斗（10）的内部固定设置有导废斜面。4.根据权利要求2所述的一种种子加工用磁选除杂设备，其特征在于，所述环形选带（9）呈向下倾斜设置，所述环形选带（9）的轴线与水平面的夹角为30
°
，所述环形选带（9）的表面光滑。5.根据权利要求1所述的一种种子加工用磁选除杂设备，其特征在于，所述回料机构包括竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐连胜，于超，陈曦，苏鹏，徐祥宇，谢伟伟，
申请(专利权)人：安徽中种丰絮农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：