本实用新型专利技术公开了一种润滑剂生产用出料装置，包括箱体和出料箱，所述箱体与出料箱之间连接有出料管，出料箱的一侧内壁顶壁固定有导热板一，导热板一的上表面均匀分布有多个散热片一，且散热片一的一端贯穿出料箱的顶壁，出料箱的另一侧内壁底部固定有导热板二，导热板二上固定有多个散热片二，且散热片二的底部贯穿出料箱的底壁，出料箱一侧壁的底部连接有排料管；本实用新型专利技术使得润滑剂在出料时，有效吸收润滑剂的热量，降低润滑剂温度，方便后续加工使用，提高加工效率，并且热量可吸收利用，减少热能的浪费。减少热能的浪费。减少热能的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑剂生产用出料装置
[0001]本技术涉及润滑剂生产
，具体涉及一种润滑剂生产用出料装置。
技术介绍
[0002]纳米材料因其一系列奇异的性质而逐渐被人们认识并广泛应用于实际生活中，纳米粉添加到润滑剂中，如润滑油或润滑脂，制备的纳米润滑剂逐步被人们认识并开始走向市场。
[0003]经检索发现，公开号为“CN214346068U”的技术公开了一种纳米润滑剂生产用加热混匀装置,包括箱体，所述箱体的上侧壁开设有进料口，所述箱体的下侧壁开设有出料口，所述出料口内设有阀门，所述箱体的上侧壁固定连接有侧板，所述侧板的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端贯穿侧板的外壁设置并固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有锥齿轮一，所述箱体的上侧壁贯穿设有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定套设有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。该技术通过搅拌筒同时转动和上下往复移动，使得搅拌叶对纳米粉和润滑剂充分搅拌，使其均匀混合，提高润滑剂的使用性能，同时加热管和加热棒提高了纳米粉和润滑剂的混匀速率，但是该装置生产的润滑剂在加工时需要加热，导致出料后的润滑剂温度仍然较高，不能立即进行后续的加工，需要待其冷却后才能使用，在一定程度上耽误了进度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种润滑剂生产用出料装置，解决以下技术问题：
[0005]润滑剂在加工时需要加热，导致出料后的润滑剂温度仍然较高，不能立即进行后续的加工，需要待其冷却后才能使用，在一定程度上耽误了进度。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种润滑剂生产用出料装置，包括箱体和出料箱，所述箱体与出料箱之间连接有出料管，出料箱的一侧内壁顶壁固定有导热板一，导热板一的上表面均匀分布有多个散热片一，且散热片一的一端贯穿出料箱的顶壁，出料箱的另一侧内壁底部固定有导热板二，导热板二上固定有多个散热片二，且散热片二的底部贯穿出料箱的底壁，出料箱一侧壁的底部连接有排料管。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述出料箱的外部设置有换热结构，换热结构包括多根换热管，多根换热管套设在出料箱的外部，且换热管与散热片一和散热片二交错分布，换热管的底部连接有支管，多根支管的底端共同连接有主管道，且主管道的底部连接有排液管。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述出料箱的一侧壁上设置有开口，开口内设置有安装板，安装板的一侧壁上固定有安装杆，安装杆的一端固定有收集筒，收集筒的顶壁上开设有进液口，收集筒的底壁上开设有出液口，收集筒的顶部对称设置有挡板，收集筒的底壁上设置有过滤盒。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述收集筒为圆柱形结构，收集筒的两侧内壁之间转动安装有转轴，转轴上固定有四块阻料板，且四块阻料板呈圆周阵列分布在转轴上。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述换热管为口字型结构，且换热管采用铜质材料制成。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述收集筒和过滤盒的长度与出料箱内腔宽度相同，过滤盒的内腔横截面积大于出液口的横截面积。
[0013]本技术的有益效果：
[0014](1)通过设置导热板一、导热板二、散热片一和散热片二等结构，当箱体内加工完成的润滑剂进入出料箱内后，依次经过导热板一和导热板二，吸收润滑剂的热量，从而加快润滑剂的冷却速率，方便后续的使用；
[0015](2)通过设置换热机构，在换热管内注入冷水，当润滑剂的热量经散热片一和散热片后导出出料箱后，利用换热管内的冷水吸收热量，不仅加快冷却速率，还可对热量进行回收利用，减少热量的浪费；
[0016](3)通过设置收集筒和过滤盒，当润滑剂从导热板一流向导热板二时，会经过收集筒，收集筒可以降低润滑剂的流速，延长润滑剂在出料箱内的逗留时间，利于冷却的进行，过滤盒还可对润滑剂进行过滤，提高润滑剂的品质，定期将安装板取下，可对收集筒和过滤盒进行清理，简单方便。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术出料箱的内部结构示意图；
[0020]图3是本技术导热板一和散热片一的结构示意图；
[0021]图4是本技术换热结构的结构示意图；
[0022]图5是本技术收集筒的内部结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、出料箱；3、出料管；4、导热板一；5、散热片一；6、导热板二；7、散热片二；8、换热结构；81、换热管；82、支管；83、主管道；9、安装板；10、安装杆；11、收集筒；12、挡板；13、转轴；14、阻料板；15、过滤盒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5所示，本技术为一种润滑剂生产用出料装置，包括箱体1和出料箱2，箱体1与出料箱2之间连接有出料管3，出料箱2的一侧内壁顶壁固定有导热板一4，导热板一4的上表面均匀分布有多个散热片一5，且散热片一5的一端贯穿出料箱2的顶壁，出料箱2的另一侧内壁底部固定有导热板二6，导热板二6上固定有多个散热片二7，且散热片二7的底部贯穿出料箱2的底壁，出料箱2一侧壁的底部连接有排料管；润滑剂在箱体1内加工完
成后，通过出料管3将润滑剂送入出料箱2内，润滑剂先流淌至导热板一4上，多个散热片一5不仅将润滑剂分开，还可吸收润滑剂的热量并倒出到出料箱2的外部，然后润滑剂再流向导热板二6上，进行二次降温，最终经排料管排出，有效降低润滑剂的温度，提高工作效率。
[0026]出料箱2的外部设置有换热结构8，换热结构8包括多根换热管81，多根换热管81套设在出料箱2的外部，且换热管81与散热片一5和散热片二7交错分布，换热管81的底部连接有支管82，多根支管82的底端共同连接有主管道83，且主管道83的底部连接有排液管；在排料之前，利用排液管向主管道83内通入冷水，再通过各个支管82分别进入各个换热管81内，换热管81内的冷水可吸收热量，减少热量的浪费。
[0027]出料箱2的一侧壁上设置有开口，开口内设置有安装板9，安装板9的一侧壁上固定有安装杆10，安装杆10的一端固定有收集筒11，收集筒11的顶壁上开设有进液口，收集筒11的底壁上开设有出液口，收集筒11的顶部对称设置有挡板12，收集筒11的底壁上设置有过滤盒15；润滑剂在从导热板一4流向导热板二6时，会经过收集筒11和过滤盒15，过滤盒15对润滑剂进行过滤，保证润滑剂的质量，且将安装板9从开口内取下，即可对收集筒11和过滤盒15进行清理。
[0028]收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑剂生产用出料装置，其特征在于，包括箱体(1)和出料箱(2)，所述箱体(1)与出料箱(2)之间连接有出料管(3)，出料箱(2)的一侧内壁顶壁固定有导热板一(4)，导热板一(4)的上表面均匀分布有多个散热片一(5)，且散热片一(5)的一端贯穿出料箱(2)的顶壁，出料箱(2)的另一侧内壁底部固定有导热板二(6)，导热板二(6)上固定有多个散热片二(7)，且散热片二(7)的底部贯穿出料箱(2)的底壁，出料箱(2)一侧壁的底部连接有排料管。2.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产用出料装置,其特征在于，所述出料箱(2)的外部设置有换热结构(8)，换热结构(8)包括多根换热管(81)，多根换热管(81)套设在出料箱(2)的外部，且换热管(81)与散热片一(5)和散热片二(7)交错分布，换热管(81)的底部连接有支管(82)，多根支管(82)的底端共同连接有主管道(83)，且主管道(83)的底部连接有排液管。3.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产用出料装置,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，张燕，陆静娟，
申请(专利权)人：安徽和欣润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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