本实用新型专利技术属于污水处理技术领域，尤其涉及新型石灰溶解排渣装置，其特征在于：包括溶解罐、锥斗、搅拌组件、连接板和排渣组件，所述溶解罐底部连接所述锥斗且两者内部连通围成空腔，所述搅拌组件设在所述溶解罐内且通过所述连接板与所述溶解罐顶部连接，所述排渣组件两端分别连接所述锥斗内壁和所述连接板。本实用新型专利技术的有益效果是，搅拌轴和转轴同轴设置分别连接不同的动力源，使得搅拌过程和排渣过程既可以同时进行也可以独立进行，提高了工作效率；设置排渣杆和刮板，对沉积在锥斗内侧壁上沉渣进行刮除，减少了对管路的堵塞及损坏，提高了生产效率，降低了成本；溶解罐内形成三个浓度区，提高了对不同浓度溶液的利用率，减少不必要的浪费。不必要的浪费。不必要的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种新型石灰溶解排渣装置
[0001]本技术属于污水处理
，涉及一种新型石灰溶解排渣装置。
技术介绍
[0002]在工业水处理系统中，对于酸性废水的处理往往是通过添加石灰乳剂进行中和处理，投加石灰乳可以调节废水中的pH，降低废水中的酸性，同时石灰乳具有助凝作用，可改善废水中颗粒及悬浮物的混凝及沉淀效果，可大大提高出厂水质的化学稳定性。
[0003]目前在工业上最普遍的石灰乳投加装置是一种集石灰粉储存、配置、投加等工序综合的设备系统。其工作原理为将一定量的石灰粉剂(CaO或Ca (OH)2)通过风送系统存放在特制的石灰粉料仓内，石灰粉料经振荡器均匀下料至给料机，随后经变频螺旋输送机将石灰粉料输送至溶解罐中进行溶解，溶解罐中通过机械搅拌将溶液充分搅匀，最后经投加泵将溶液送至需要的投加点。虽然现有的石灰乳投加装置操作简单、运行稳定，但是在长时间运行过程中还存在一定的问题：
[0004](1)石灰粉剂中常常含有SiO2和一些不易溶解的固体杂质，因此在溶解罐出水处管道容易堵塞，需定期使用人力进行清掏，增加成本，影响生产效率。
[0005](2)溶解罐中溶液因重力因素影响，会使得罐中不同高度的区域溶液浓度有所差别，靠近罐口处区域的上清液浓度低，若石灰乳上清液从出水管流出运往使用点时，会使其用量增大，造成水源浪费并加大经济成本。
[0006](3)石灰乳上清液及悬浊液仅依靠重力流从溶解罐侧壁上的管道溢出送至加药点时，在溶液出口处位置不宜设置计量装置，否则会增加水头损失，影响出水效果。
[0007]因此，需要一种新的石灰溶解排渣装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0008]为解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种新型石灰溶解排查装置，能够解决管道容易堵塞、溶解罐中不同高度区域溶液浓度差异大、浪费资源等技术问题。
[0009]本技术采用的技术方案是：一种新型石灰溶解排渣装置，其特征在于：包括溶解罐、锥斗、搅拌组件、连接板和排渣组件，所述溶解罐底部连接所述锥斗且两者内部连通围成空腔，所述搅拌组件设在所述溶解罐内且通过所述连接板与所述溶解罐顶部连接，以对进入所述空腔内的溶液进行搅拌，所述排渣组件两端分别连接所述锥斗内壁和所述连接板，控制所述排渣组件可排出所述空腔内的沉渣。
[0010]进一步的，所述排渣组件包括转轴、排渣杆、刮板、排渣闸阀和排渣管，所述转轴的一端与通过所述连接板与所述溶解罐顶部连接，另一端通过所述排渣杆与所述刮板连接，所述刮板远离所述排渣杆端部与所述锥斗内壁连接，所述锥斗底部设有排渣口，所述排渣口通过所述排渣闸阀与所述排渣管连接，控制所述排渣闸阀可使所述沉渣进入所述排渣管。
[0011]进一步的，所述排渣杆与所述转轴成合适角度，以使所述排渣杆与所述锥斗的侧
壁平行。
[0012]进一步的，所述刮板的数量为多个，多个所述刮板均匀分布在所述排渣杆靠近所述锥斗内壁的侧面。
[0013]进一步的，所述排渣组件还包括第一电机，所述转轴连接所述第一电机的输出端，驱动所述第一电机可使所述转轴带动所述排渣杆和所述刮板旋转，刮除沉积在所述锥斗内壁的所述沉渣。
[0014]进一步的，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴通过所述连接板与所述溶解罐顶部连接，所述搅拌轴的外侧设有若干所述搅拌叶片，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴连接，为其提供动力。
[0015]进一步的，所述搅拌轴和所述转轴的顶部均与所述连接板连接且两者为同心轴设置，所述搅拌轴套设在所述转轴的外侧。
[0016]进一步的，所述锥斗内壁敷设环形冲洗管，所述环形冲洗管上设有多个通孔，以冲洗所述空腔内的所述沉渣。
[0017]进一步的，所述排渣管的另一端连接螺旋输送机，以便于将排出的所述沉渣运送至指定地点。
[0018]进一步的，所述溶解罐侧壁分别设有上部出液管、中部出液管和下部出液管，所述上部出液管、所述中部出液管和所述下部出液管上均设有控制阀且通过出液管与计量投加泵连接，通过所述计量投加泵可将相应浓度的所述溶液输送至需要的投加点。
[0019]本技术具有的优点和积极效果是：在溶解罐的底部设置锥斗，便于沉渣的收集；搅拌轴和转轴同轴设置且分别连接不同的动力源，使得搅拌过程和排渣过程既可以同时进行也可以独立进行，适用性强，提高了工作效率；设置排渣杆和刮板，对沉积在锥斗内侧壁上沉渣进行刮除，大大减少了对管路及溶解罐的堵塞及损坏，降低了成本；在溶解罐侧壁设置三个出液管，形成三个浓度区，提高了对不同浓度溶液的利用率，减少不必要的浪费；设置 PLC控制柜，使得每个过程自动可控制，减少了人工强度，提高了施工效率。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的实施例的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、石灰料仓；2、下料振荡器；3、给料机；4、溶解罐；41、上部出液管； 42、中部出液管；43、下部出液管；44、控制阀；5、锥斗；6、连接板；71、转轴；72、排渣杆；73、刮板；74、排渣闸阀；75、排渣管；76、螺旋输送机；82、搅拌轴；83、搅拌叶片；9、进水管；10、出液管；11、计量投加泵；12、PLC控制柜。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0024]参照图1所示，一种新型石灰溶解排渣装置，其特征在于：包括溶解罐 4、锥斗5、搅拌组件、连接板6和排渣组件，溶解罐4底部连接锥斗5且两者内部连通围成空腔，搅拌组件设在溶解罐4内且通过连接板6与溶解罐4 顶部连接，以对进入空腔内的溶液进行搅拌，排渣组件两端分别连接锥斗5 内壁和连接板6，控制排渣组件可排出空腔内的沉渣。在溶解罐
4内设置搅拌组件，使空腔内的溶液充分混合溶解，形成一定浓度的石灰乳，在搅拌过程中，难溶解的物质(如SiO2等沉淀物)会由于重力作用沉积在锥斗5内，鉴于锥斗5具有一定坡度，沉渣会因为坡度朝底部下滑，更加有利于沉渣的收集，同时设置排渣组件对沉渣进行刮除，大大减少了对出液管10和溶解罐4的堵塞及损坏，提高了生产效率，降低了成本。此外，该装置使得搅拌和排渣过程既可以同时进行也可以独立进行，提高了工作效率，适用性更强。
[0025]优选的，排渣组件包括转轴71、排渣杆72、刮板73、排渣闸阀74和排渣管75，转轴71的一端与通过连接板6与溶解罐4顶部连接，另一端通过排渣杆72与刮板73连接，刮板73远离排渣杆的端部与锥斗5内壁连接，锥斗5底部设有排渣口，排渣口通过排渣闸阀74与排渣管75连接，控制排渣闸阀74可使沉渣进入排渣管75。在本实施例中，转轴71远离连接板6 的端部对称设有两个排渣杆72，每个排渣杆72上设有五个T型刮板73。当然，使用者可根据实际应用选择合适数量、尺寸的排渣杆72、刮板73，刮板73可以均匀等间距设置在排渣杆72上，也可以根据沉渣分布进行灵活调节，本技术对排渣杆72和刮板73的尺寸、数量和材质不作具体限定，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型石灰溶解排渣装置，其特征在于：包括溶解罐、锥斗、连接板、搅拌组件和排渣组件，所述溶解罐底部连接所述锥斗且两者内部连通围成空腔，所述搅拌组件设在所述溶解罐内且通过所述连接板与所述溶解罐顶部连接，以对进入所述空腔内的溶液进行搅拌，所述排渣组件两端分别连接所述锥斗内壁和所述连接板，控制所述排渣组件可排出所述空腔内的沉渣。2.根据权利要求1所述的新型石灰溶解排渣装置，其特征在于：所述排渣组件包括转轴、排渣杆、刮板、排渣闸阀和排渣管，所述转轴的一端与通过所述连接板与所述溶解罐顶部连接，另一端通过所述排渣杆与所述刮板连接，所述刮板远离所述排渣杆的端部与所述锥斗内壁连接，所述锥斗底部设有排渣口，所述排渣口通过所述排渣闸阀与所述排渣管连接，控制所述排渣闸阀可使所述沉渣进入所述排渣管。3.根据权利要求2所述的新型石灰溶解排渣装置，其特征在于：所述排渣杆与所述转轴成合适角度，以使所述排渣杆与所述锥斗的侧壁平行。4.根据权利要求3所述的新型石灰溶解排渣装置，其特征在于：所述刮板的数量为多个，多个所述刮板均匀分布在所述排渣杆靠近所述锥斗内壁的侧面。5.根据权利要求2所述的新型石灰溶解排渣装置，其特征在于：所述排渣组件还包括第一电机，所述转轴连接所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，秦威，李伍换，姜坤，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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