一种基于流量传感器的气液监测控制系统技术方案

技术编号:36018304 阅读:16 留言:0更新日期:2022-12-21 10:11
本发明专利技术公开了一种基于流量传感器的气液监测控制系统,包括控制箱,所述控制箱内径直穿过有进液管与进气管,所述进液管与进气管内均转动连接有转轴,所述转轴外壁轴向分布有多块扇叶,所述控制箱内设有挤压腔。本发明专利技术通过设置弹性机构、挤压机构与循环机构,在进液管流通液体的时候能利用扇叶带动转轴转动,转轴转动的时候能利用其外壁的凸轮往复挤压两侧的推杆,利用推杆可以推动活塞在泵液腔内移动,在通过弹簧的弹力带动活塞恢复原位,因此可以将冷却箱内的冷却液利用吸液管吸入,利用出液口与出液管送回冷却箱内,可以将出液管缠绕在需要降温的设备外部,实现换热降温功能,从而保证设备工作温度的正常,避免高温短路事故发生。故发生。

【技术实现步骤摘要】
一种基于流量传感器的气液监测控制系统


[0001]本专利技术涉及流量传感器
,尤其涉及一种基于流量传感器的气液监测控制系统。

技术介绍

[0002]按照流量传感器的结构型式可分为叶片式、量芯式、热线式、热膜式、卡门涡旋式等几种,检定规程和流量仪表标准是流量传感器可以准确进行测量的保障,在很多领域里,流量的准确测量都非常的重要,在经济领域内被广泛应用,例如环境监测、医疗卫生、安全防护以及贸易结算等等。
[0003]流量传感器在对气液进行监测的时候需搭配监测控制系统,也就是控制箱,控制箱内设有多种电子监测设备以及显示装置,利用电子监测设备实现监测功能,利用显示装置显示出监测结果,控制箱内众多的电子监测设备以及显示装置在工作的时候会产生大量的热量,需要配套散热装置对其散热保证其工作温度正常,目前现有的散热装置仅仅是几片扇叶,散热效果非常差,且由于控制箱内死角过多无法对全部设备吹风散热,同时由于控制箱内温度整体偏高,吹出的风也是热风,导致散热效果极其微弱,使控制箱内发生高温短路的几率非常大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种基于流量传感器的气液监测控制系统。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0006]一种基于流量传感器的气液监测控制系统,包括控制箱,所述控制箱内径直穿过有进液管与进气管,所述进液管与进气管内均转动连接有转轴,所述转轴外壁轴向分布有多块扇叶,所述控制箱内设有挤压腔,所述转轴末端转动连接与挤压腔内壁,所述挤压腔两侧均设有泵液腔,所述泵液腔内密封滑动连接有活塞,所述活塞通过弹性机构与泵液腔连接,所述活塞通过挤压机构与转轴连接,所述控制箱底部设有冷却箱,所述冷却箱内设有冷却液,所述泵液腔通过循环机构与冷却箱连接,所述冷却箱内转动连接有搅拌轴,所述转轴与搅拌轴均延伸至控制箱侧方,所述搅拌轴通过传动机构与转轴连接,所述搅拌轴外壁固定有多个套环,多个所述套环外壁均固定有搅拌叶片,所述控制箱四角处均转动连接有往复丝杠,四根所述往复丝杠末端均固定有固定块,其中两根所述往复丝杠通过转动机构与进气管内的转轴连接,四根所述往复丝杠侧方均设有风扇,所述风扇通过往复机构与往复丝杠连接。
[0007]优选地,所述弹性机构包括弹性连接于活塞侧壁的弹簧,所述弹簧末端与泵液腔内壁固定连接。
[0008]优选地,所述挤压机构包括固定于活塞侧壁的推杆,所述推杆滑动贯穿泵液腔内壁并延伸至挤压腔内,所述转轴外壁固定有凸轮,所述推杆末端设有与凸轮配合的挤压槽。
[0009]优选地,所述循环机构包括与泵液腔联通的吸液管,所述吸液管末端延伸至冷却箱内,所述吸液管内设有进液单向阀,所述泵液腔侧壁设有出液口,所述出液口内设有出液单向阀,所述出液口通过出液管与冷却箱连接。
[0010]优选地,所述传动机构包括固定于转轴末端的第一齿轮,所述搅拌轴末端固定有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0011]优选地,所述转动机构包括与控制箱底壁转动连接的双层皮带轮,位于进气管内的转轴末端贯穿进气管内壁,位于进气管内的转轴末端与双层皮带轮外壁固定连接,四个所述往复丝杠外壁均固定有传动皮带轮,其中两个所述传动皮带轮均通过第一皮带与双层皮带轮连接,剩下两个所述传动皮带轮之间通过第二皮带连接。
[0012]优选地,所述往复机构包括套设于往复丝杠外壁的丝杠套,所述丝杠套外壁固定有微型电机,所述微型电机输出轴末端固定有风扇。
[0013]优选地,所述控制箱上内壁固定有限位杆,所述限位杆滑动贯穿丝杠套。
[0014]本专利技术的有益效果:
[0015]1、通过设置弹性机构、挤压机构与循环机构,在进液管流通液体的时候能利用扇叶带动转轴转动,转轴转动的时候能利用其外壁的凸轮往复挤压两侧的推杆,利用推杆可以推动活塞在泵液腔内移动,在通过弹簧的弹力带动活塞恢复原位,因此可以将冷却箱内的冷却液利用吸液管吸入,利用出液口与出液管送回冷却箱内,可以将出液管缠绕在需要降温的设备外部,实现换热降温功能,从而保证设备工作温度的正常,避免高温短路事故发生。
[0016]2、通过设置转动机构与往复机构,在进气管流通气体的时候能利用扇叶带动转轴转动,转轴转动能带动双层皮带轮转动,从而利用第一皮带与第二皮带带动四个传动皮带轮转动,从而带动四根往复丝杠转动,从而利用其外壁套设的丝杠套带动微型电机与风扇在控制箱内上下往复移动,提高吹风范围,从而提升散热效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种基于流量传感器的气液监测控制系统的控制箱结构示意图;
[0018]图2为本专利技术提出的一种基于流量传感器的气液监测控制系统的A处结构放大示意图;
[0019]图3为本专利技术提出的一种基于流量传感器的气液监测控制系统的转动机构结构示意图;
[0020]图4为本专利技术提出的一种基于流量传感器的气液监测控制系统的传动机构结构示意图;
[0021]图5为本专利技术提出的一种基于流量传感器的气液监测控制系统的往复机构结构示意图。
[0022]图中:1控制箱、2冷却箱、3进液管、4进气管、5转轴、6扇叶、7挤压腔、8凸轮、9推杆、10吸液管、11进液单向阀、12第一齿轮、13第二齿轮、14泵液腔、15活塞、16出液口、17出液单向阀、18双层皮带轮、19丝杠套、20固定块、21限位杆、22微型电机、23风扇、24第二皮带、25第一皮带、26搅拌轴、27套环、28搅拌叶片、29出液管、30往复丝杠、31传动皮带轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0024]在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]参照图1

5,一种基于流量传感器的气液监测控制系统,包括控制箱1,控制箱1内径直穿过有进液管3与进气管4,进液管3与进气管4内均转动连接有转轴5,转轴5外壁轴向分布有多块扇叶6,控制箱1内设有挤压腔7,转轴5末端转动连接与挤压腔7内壁,挤压腔7两侧均设有泵液腔14,泵液腔14内密封滑动连接有活塞15,活塞15通过弹性机构与泵液腔14连接,弹性机构包括弹性连接于活塞15侧壁的弹簧,弹簧末端与泵液腔14内壁固定连接,推杆9可以挤压活塞15在泵液腔14内滑动移动,活塞15发生位移之后再通过弹簧拉力会恢复原位,因此转轴5持续转动可以引起活塞15在泵液腔14内往复移动滑动。
[0026]活塞15通过挤压机构与转轴5连接,挤压机构包括固定于活塞15侧壁的推杆9,推杆本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于流量传感器的气液监测控制系统,包括控制箱(1),其特征在于,所述控制箱(1)内径直穿过有进液管(3)与进气管(4),所述进液管(3)与进气管(4)内均转动连接有转轴(5),所述转轴(5)外壁轴向分布有多块扇叶(6),所述控制箱(1)内设有挤压腔(7),所述转轴(5)末端转动连接与挤压腔(7)内壁,所述挤压腔(7)两侧均设有泵液腔(14),所述泵液腔(14)内密封滑动连接有活塞(15),所述活塞(15)通过弹性机构与泵液腔(14)连接,所述活塞(15)通过挤压机构与转轴(5)连接,所述控制箱(1)底部设有冷却箱(2),所述冷却箱(2)内设有冷却液,所述泵液腔(14)通过循环机构与冷却箱(2)连接,所述冷却箱(2)内转动连接有搅拌轴(26),所述转轴(5)与搅拌轴(26)均延伸至控制箱(1)侧方,所述搅拌轴(26)通过传动机构与转轴(5)连接,所述搅拌轴(26)外壁固定有多个套环(27),多个所述套环(27)外壁均固定有搅拌叶片(28),所述控制箱(1)四角处均转动连接有往复丝杠(30),四根所述往复丝杠(30)末端均固定有固定块(20),其中两根所述往复丝杠(30)通过转动机构与进气管(4)内的转轴(5)连接,四根所述往复丝杠(30)侧方均设有风扇(23),所述风扇(23)通过往复机构与往复丝杠(30)连接。2.根据权利要求1所述的一种基于流量传感器的气液监测控制系统,其特征在于,所述弹性机构包括弹性连接于活塞(15)侧壁的弹簧,所述弹簧末端与泵液腔(14)内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种基于流量传感器的气液监测控制系统,其特征在于,所述挤压机构包括固定于活塞(15)侧壁的推杆(9),所述推杆(9)滑动贯穿泵液腔(14)内壁并延伸至挤压腔(7)内,所述转轴(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘同庆
申请(专利权)人:无锡芯感智半导体有限公司
类型:发明
国别省市:

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