一种快速黏贴电机磁钢片的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速黏贴电机磁钢片的设备，包括工作台、套柱、承载板和真空泵，所述工作台上端中部设置有所述套柱，所述工作台底端设置有所述承载板，所述承载板上设置有所述真空泵，所述真空泵上设置有连接有真空管，所述套柱底端内部成型有吸附腔，所述套柱外壁上设置有吸附孔，所述套柱外侧设置有转环。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置真空泵、真空管、吸附腔和吸附孔，在黏贴过程中，真空泵产生的吸力通过真空管、吸附腔以及吸附孔可将磁钢片吸附固定在套柱表面，防止因其受力面积较小而发生倾倒，保证快速黏贴以及黏贴的连续性，提高装置工作效率和实用性。提高装置工作效率和实用性。提高装置工作效率和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种快速黏贴电机磁钢片的设备


[0001]本技术涉及电机磁钢片黏贴装置
，具体涉及一种快速黏贴电机磁钢片的设备。

技术介绍

[0002]电机磁钢主要是永磁材料做的，一般有钕铁硼磁电机磁钢、衫钴电机磁钢、铝镍钴电机磁钢,是由一块块磁钢片粘接而成的环形结构，而在粘接过程中需要用到黏贴设备。
[0003]现有的黏贴电机磁钢片的设备在使用过程中是通过将磁钢片靠在套柱表面然后一块一块进行黏贴，而在黏贴过程中磁钢片由于与工作台的接触面积较小而导致磁钢片发生倾倒，导致工作中断，进而影响装置的工作效率，降低装置实用性，此外，现有的黏贴电机磁钢片的设备在使用过程中需要通过不断调节才能将每一块磁钢片对齐，而此过程不仅极其浪费时间，而且增加工作人员的操作难度，降低装置功能性。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种快速黏贴电机磁钢片的设备，解决现有的黏贴电机磁钢片的设备在使用过程中是通过将磁钢片靠在套柱表面然后一块一块进行黏贴，而在黏贴过程中磁钢片由于与工作台的接触面积较小而导致磁钢片发生倾倒，导致工作中断，进而影响装置的工作效率，降低装置实用性，以及现有的黏贴电机磁钢片的设备在使用过程中需要通过不断调节才能将每一块磁钢片对齐，而此过程不仅极其浪费时间，而且增加工作人员的操作难度，降低装置功能性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种快速黏贴电机磁钢片的设备，包括工作台、套柱、承载板和真空泵，所述工作台上端中部设置有所述套柱，所述工作台底端设置有所述承载板，所述承载板上设置有所述真空泵，所述真空泵上设置有连接有真空管，所述套柱底端内部成型有吸附腔，所述套柱外壁上设置有吸附孔，所述套柱外侧设置有转环，所述转环上端设置有立板，所述立板一侧壁上设置有电动推杆，所述电动推杆一端设置有电磁铁，所述转环侧壁上设置有齿圈，所述齿圈一侧设置有齿轮，所述齿轮底端设置有电机，所述齿轮上端设置有角度传感器，所述工作台一侧壁上设置有操作面板。
[0008]进一步的，所述套柱与所述工作台通过螺栓连接，所述承载板与所述工作台通过螺钉连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述套柱为磁钢片提供依靠位置，所述承载板为所述真空泵提供安装位置。
[0010]进一步的，所述真空泵与所述承载板通过螺钉连接，所述真空管与所述真空泵插接，所述真空管另一端与所述吸附腔插接，所述吸附孔成型于所述套柱上。
[0011]通过采用上述技术方案，在黏贴过程中，所述真空泵产生的吸力通过所述真空管、
所述吸附腔以及所述吸附孔可将磁钢片吸附固定在所述套柱表面，防止因其受力面积较小而发生倾倒，保证黏贴的连续性，提高装置工作效率和实用性。
[0012]进一步的，所述转环与所述工作台转动连接，所述立板与所述转环通过螺钉连接，所述电动推杆与所述立板通过螺钉连接，所述电磁铁与所述电动推杆通过螺钉连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述电磁铁通电使其对两侧涂完胶的磁钢片进行吸附，然后通过所述电动推杆使磁钢片处于所述套柱表面。
[0014]进一步的，所述齿圈成型于所述转环上，所述齿轮与所述齿圈啮合，所述电机与所述齿轮键连接。
[0015]通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，当黏贴完一块磁钢片时，所述电机通过所述齿轮带动所述齿圈转过一定的角度，进而改变所述电动推杆的位置，使装置连续对磁钢片进行黏贴。
[0016]进一步的，所述角度传感器与所述操作面板电连接，所述操作面板与所述电机、所述真空泵以及所述电磁铁均电连接。
[0017]通过采用上述技术方案，在所述齿轮转动过程中，所述角度传感器可实时检测其转过的角度，当达到设定值时，便通过所述操作面板使所述电机停止工作，无需人工进行频繁调节，节约时间和减小工作人员的操作难度，提高装置功能性。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决现有的黏贴电机磁钢片的设备在使用过程中是通过将磁钢片靠在套柱表面然后一块一块进行黏贴，而在黏贴过程中磁钢片由于与工作台的接触面积较小而导致磁钢片发生倾倒，导致工作中断，进而影响装置的工作效率，降低装置实用性的问题，本技术通过设置真空泵、真空管、吸附腔和吸附孔，在黏贴过程中，真空泵产生的吸力通过真空管、吸附腔以及吸附孔可将磁钢片吸附固定在套柱表面，防止因其受力面积较小而发生倾倒，保证快速黏贴以及黏贴的连续性，提高装置工作效率和实用性；
[0021]2、为解决现有的黏贴电机磁钢片的设备在使用过程中需要通过不断调节才能将每一块磁钢片对齐，而此过程不仅极其浪费时间，而且增加工作人员的操作难度，降低装置功能性的问题，本技术通过设置齿轮和角度传感器，在齿轮转动过程中，角度传感器可实时检测其转过的角度，当达到设定值时，便通过操作面板使电机停止工作，无需人工进行频繁调节，节约时间和减小工作人员的操作难度，提高装置功能性。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种快速黏贴电机磁钢片的设备的结构示意图；
[0023]图2是本技术所述一种快速黏贴电机磁钢片的设备中工作台以及套柱的剖视图；
[0024]图3是本技术所述一种快速黏贴电机磁钢片的设备的俯视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、承载板；2、真空泵；3、电动推杆；4、立板；5、电磁铁；6、套柱；7、吸附孔；8、操作面板；9、工作台；10、真空管；11、吸附腔；12、转环；13、齿圈；14、角度传感器；15、齿轮；16、电机。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种快速黏贴电机磁钢片的设备，包括工作台9、套柱6、承载板1和真空泵2，工作台9上端中部设置有套柱6，工作台9底端设置有承载板1，套柱6为磁钢片提供依靠位置，承载板1为真空泵2提供安装位置，承载板1上设置有真空泵2，真空泵2上设置有连接有真空管10，套柱6底端内部成型有吸附腔11，套柱6外壁上设置有吸附孔7，在黏贴过程中，真空泵2产生的吸力通过真空管10、吸附腔11以及吸附孔7可将磁钢片吸附固定在套柱6表面，防止因其受力面积较小而发生倾倒，保证快速黏贴以及黏贴的连续性，提高装置工作效率和实用性，套柱6外侧设置有转环12，转环12上端设置有立板4，立板4一侧壁上设置有电动推杆3，电动推杆3一端设置有电磁铁5，电磁铁5通电使其对两侧涂完胶的磁钢片进行吸附，然后通过电动推杆3使磁钢片处于套柱6表面，转环12侧壁上设置有齿圈13，齿圈13一侧设置有齿轮15，齿轮15底端设置有电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速黏贴电机磁钢片的设备，其特征在于：包括工作台(9)、套柱(6)、承载板(1)和真空泵(2)，所述工作台(9)上端中部设置有所述套柱(6)，所述工作台(9)底端设置有所述承载板(1)，所述承载板(1)上设置有所述真空泵(2)，所述真空泵(2)上设置有连接有真空管(10)，所述套柱(6)底端内部成型有吸附腔(11)，所述套柱(6)外壁上设置有吸附孔(7)，所述套柱(6)外侧设置有转环(12)，所述转环(12)上端设置有立板(4)，所述立板(4)一侧壁上设置有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)一端设置有电磁铁(5)，所述转环(12)侧壁上设置有齿圈(13)，所述齿圈(13)一侧设置有齿轮(15)，所述齿轮(15)底端设置有电机(16)，所述齿轮(15)上端设置有角度传感器(14)，所述工作台(9)一侧壁上设置有操作面板(8)。2.根据权利要求1所述的一种快速黏贴电机磁钢片的设备，其特征在于：所述套柱(6)与所述工作台(9)通过螺栓连接，所述承载板(1)与所述工作台(9)通过螺钉连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：易必勇，
申请(专利权)人：湖北新日电动车有限公司，
类型：新型
国别省市：