一种微型直流有刷马达的橡胶磁石安装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型直流有刷马达的橡胶磁石安装设备，包括机架、磁石分料装置与磁石工装装置；磁石分料装置用于将橡胶磁石送入磁石工装装置中；磁石工装装置包括磁石引导组件与工装驱动组件；磁石引导组件包括磁石衬套、导位衬套与磁石整形套，导位衬套与磁石整形套内形成贯穿孔；磁石衬套滑动连接于贯穿孔内；导位衬套侧面形成有磁石入口，磁石衬套以导位衬套之间形成有导位槽，磁石整形套内侧形成引导面；工装驱动组件与磁石衬套联动。本实用新型专利技术解决橡胶磁石安装效率低及安装质量差的问题，为企业生产带来更好的实用性，快捷性，提高生产效率及质量。提高生产效率及质量。提高生产效率及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种微型直流有刷马达的橡胶磁石安装设备


[0001]本技术涉及微型直流电机制造设备的
，具体涉及一种微型直流有刷马达的橡胶磁石安装设备

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断进步，微型电机越来越多地运用到各种各样不同的领域，与此同时，微型直流电机的制造要求也相应的越来越高，以对应各行各业不断提出的各种更高要求，如：家电行业，汽车行业，玩具类行业等。
[0003]微型直流有刷马达橡胶磁石安装设备主要用于微型直流马达生产过程中大部分橡胶磁石进入轴承铁壳的安装。而传统的微型直流马达的生产过程中大部分的橡胶磁石一般都是一个一个手工压入，速率太慢，易混入杂物，影响了企业的生产效率及产品质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于是解决橡胶磁石安装效率低及安装质量差的问题，为企业生产带来更好的实用性，快捷性，提高生产效率及质量。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]一种微型直流有刷马达的橡胶磁石安装设备，包括机架、磁石分料装置与磁石工装装置；
[0007]所述机架用于连接固定各零部件；
[0008]所述磁石分料装置用于将橡胶磁石送入所述磁石工装装置中；
[0009]所述磁石工装装置包括磁石导位组件与工装驱动组件；
[0010]所述磁石导位组件包括磁石衬套、导位衬套与磁石整形套，所述导位衬套端部与所述磁石整形套端部连接，所述导位衬套与所述磁石整形套内形成联通的贯穿孔；所述磁石衬套滑动连接于所述贯穿孔内；所述导位衬套侧面形成有磁石入口，所述磁石衬套与导位衬套之间形成有导位槽，所述导位槽用于容纳由磁石分料装置送入的橡胶磁石，所述磁石整形套内侧形成引导面，所述引导面末端与马达外壳适配；
[0011]所述工装驱动组件输出端与所述磁石衬套连接，通过所述工装驱动组件驱动所述磁石衬套在所述贯穿孔内滑动，从而将橡胶磁石压入马达外壳中。
[0012]所述工装驱动组件输出端与所述磁石衬套连接，通过所述工装驱动组件驱动所述磁石衬套在所述贯穿孔内滑动，从而将橡胶磁石压入马达外壳中。
[0013]一种可选的实施方式中，所述引导面为锥形引导面。
[0014]一种可选的实施方式中，还包括有外壳送料装置，所述外壳送料装置包括承受台与外壳放置台，所述外壳放置台用于固定马达外壳，所述外壳放置台与所述承受台连接，所述承受台滑动连接于所述机架。
[0015]一种可选的实施方式中，还包括有磁石整形装置，所述磁石整形装置设置于所述磁石入口处；所述磁石整形装置包括第一推杆，所述第一推杆靠近所述磁石入口的一端形
成有整形刃面，所述第一推杆滑动连接于机架，从而使整形刃面靠近或远离磁石入口。
[0016]一种可选的实施方式中，所述磁石整形装置还包括整形驱动组件，所述整形驱动组件输出端与所述第一推杆连接。
[0017]一种可选的实施方式中，所述机架上设置有磁石固定槽，所述磁石固定槽设置于所述磁石入口处。
[0018]一种可选的实施方式中，所述磁石分料装置包括第二推杆，所述第二推杆滑动连接于所述磁石固定槽内。
[0019]一种可选的实施方式中，所述磁石分料装置还包括有分料驱动组件，所述分料驱动组件输出端与所述第二推杆连接。
[0020]一种可选的实施方式中，还包括有磁石送料装置，所述磁石送料装置与所述磁石固定槽连接；
[0021]所述磁石送料装置包括磁石放置盘与磁石送料推块，所述磁石放置盘上形成有磁石送料导槽，所述磁石送料导槽端部与所述磁石固定槽连接，所述磁石送料导槽适于放置橡胶磁石；磁石送料推块滑动连接于所述磁石送料导槽远离所述磁石固定槽的一端。
[0022]一种可选的实施方式中，还包括有控制台，所述控制台上设置有按钮开关，所述按钮开关与所述工装驱动组件电性连接。
[0023]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0024]本技术的微型直流有刷马达的橡胶磁石安装设备，通过设置磁石分料装置将橡胶磁石由导位衬套一侧的磁石入口送入磁石衬套外侧的导位槽中，橡胶磁石在导位槽的引导作用下发生弹性变形从而环设于磁石衬套外侧，对橡胶磁石形状进行初步调整；启动工装驱动组件，通过工装驱动组件带动磁石衬套往磁石整形套方向滑动，通过引导面对橡胶磁石进行二次调整，将其压入马达外壳之中，由此完成橡胶磁石进入马达外壳的安装。解决了微型直流电机生产中橡胶磁石安装效率低下的问题，减少人工成本，提高成品质量。进一步地，通过将引导面设置为锥形引导面，由此当工装驱动组件带动磁石衬套往磁石整形套方向滑动时，橡胶磁石在锥形引导面的作用下，压缩磁石外径，便于将橡胶磁石送入马达外壳；而且通过设置锥形引导面对橡胶磁石外径的进一步压缩，可以将磁石衬套外径放大，从而使导位槽的曲率减小，便于橡胶磁石的送入；通过对引导面锥度的控制，使本橡胶磁石安装设备适用于不同型号马达外壳的安装，实用性更强。
附图说明
[0025]图1为本技术的橡胶磁石安装设备的结构示意图；
[0026]图2为本技术的橡胶磁石安装设备的局部结构示意图；
[0027]图3为本技术的橡胶磁石安装设备的磁石工装装置结构示意图；
[0028]图4为本技术的橡胶磁石安装设备的磁石工装装置的剖视图；
[0029]图5为本技术的橡胶磁石安装设备的A部局部放大图；
[0030]图6为本技术的橡胶磁石安装设备的外壳送料装置的结构示意图；
[0031]图7为本技术的橡胶磁石安装设备的磁石分料装置的主视图；
[0032]图8为本技术的橡胶磁石安装设备的磁石分料装置的立体图；
[0033]图9为本技术的橡胶磁石安装设备的磁石整形装置的主视图；
[0034]图10为本技术的橡胶磁石安装设备的磁石整形装置的立体图；
[0035]图11为本技术的橡胶磁石安装设备的磁石送料装置的立体图
[0036]图12为本技术的橡胶磁石安装设备的磁石送料装置的俯视图
[0037]图中：100、机架；110、工装位置；120、磁石固定槽；200、磁石送料装置；210、磁石放置盘；211、磁石送料导槽；220、磁石送料推块；300、磁石分料装置；310、第二推杆；320、分料驱动组件；400、磁石整形装置；410、第一推杆；420、整形驱动组件；500、外壳送料装置；510、承受台；520、外壳放置台；600、磁石工装装置；610、磁石导位组件；611、磁石衬套；612、导位衬套；613、导位槽；614、磁石整形套；620、工装驱动组件；700、控制台。
具体实施方式
[0038]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型直流有刷马达的橡胶磁石安装设备，其特征在于，包括机架、磁石分料装置与磁石工装装置；所述机架用于连接固定各零部件；所述磁石分料装置用于将橡胶磁石送入所述磁石工装装置中；所述磁石工装装置包括磁石导位组件与工装驱动组件；所述磁石导位组件包括磁石衬套、导位衬套与磁石整形套，所述导位衬套端部与所述磁石整形套端部连接，所述导位衬套与所述磁石整形套内形成联通的贯穿孔；所述磁石衬套滑动连接于所述贯穿孔内；所述导位衬套侧面形成有磁石入口，所述磁石衬套与导位衬套之间形成有导位槽，所述导位槽用于容纳由磁石分料装置送入的橡胶磁石，所述磁石整形套内侧形成引导面，所述引导面末端与马达外壳适配；所述工装驱动组件输出端与所述磁石衬套连接，通过所述工装驱动组件驱动所述磁石衬套在所述贯穿孔内滑动，从而将橡胶磁石压入马达外壳中。2.根据权利要求1所述的一种微型直流有刷马达的橡胶磁石安装设备，其特征在于，所述引导面为锥形引导面。3.根据权利要求1所述的一种微型直流有刷马达的橡胶磁石安装设备，其特征在于，还包括有外壳送料装置，所述外壳送料装置包括承受台与外壳放置台，所述外壳放置台用于固定马达外壳，所述外壳放置台与所述承受台连接，所述承受台滑动连接于所述机架。4.根据权利要求1所述的一种微型直流有刷马达的橡胶磁石安装设备，其特征在于，还包括有磁石整形装置，所述磁石整形装置设置于所述磁石入口处；所述磁石整形装置包括第一推杆，所述第一推杆靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑子衡，王瑞修，
申请(专利权)人：广东标准电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：