一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括模具壳体，所述模具壳体的上端表面分别开设有模具槽、导向槽和存水槽，所述模具槽的内底壁固定连接有实心立柱，所述模具槽的内部设置有脱模底板，所述脱模底板的外围固定连接有连接杆，四根所述连接杆之间固定连接有横接板，所述模具壳体的两侧表面均开设有安置槽，所述安置槽的内底壁固定安装有液压缸。本实用新型专利技术通过脱模底板、连接杆、液压缸和衔接板，使得模具槽内注塑完成后能够更好的对成型的空心注塑件进行顶出，从而达到一个便于脱模的好处，再者就是通过设置存水槽以及出水管，让整个模具在进行注塑的时候能够得到更快的降温，从而让空心注塑件得到快速成型的目的。速成型的目的。速成型的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具相关
，具体为一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]但是现有的注塑模具还存在以下缺点：
[0004]1、现有的注塑模具，整体使用的途中，很难完成自动化脱模，而且脱模会很浪费时间，再者就是整体浇筑成型的时候，很难进行快速的降温处理，从而导致注塑速度过慢；
[0005]2、现有的注塑模具，整体的耐高温、抗变形、防锈蚀以及防腐蚀能力较低，从而很容易造成整个模具的损坏，降低使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，以解决上述现有的注塑模具，整体使用的途中，很难完成自动化脱模，而且脱模会很浪费时间，再者就是整体浇筑成型的时候，很难进行快速的降温处理和整体的耐高温、抗变形、防锈蚀以及防腐蚀能力较低的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括模具壳体，所述模具壳体的上端表面分别开设有模具槽、导向槽和存水槽，所述模具槽的内底壁固定连接有实心立柱，所述模具槽的内部设置有脱模底板，所述脱模底板的外围固定连接有连接杆，四根所述连接杆之间固定连接有横接板，所述模具壳体的两侧表面均开设有安置槽，所述安置槽的内底壁固定安装有液压缸，所述连接杆的一侧表面固定安装有衔接板，所述模具壳体的表面固定连接有出水管。
[0008]进一步的，所述模具壳体包括耐高温层，所述耐高温层的外表面固定焊接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的外表面固定焊接有抗变形层，所述抗变形层的外表面固定焊接有防锈蚀层。
[0009]进一步的，所述耐高温层由聚氨酯材料制成，所述耐腐蚀层由镍铜合金材质制成，所述抗变形层由钢铝合金材料制成；所述防锈蚀层由不锈钢合金材料制成。
[0010]进一步的，所述液压缸的输出端与衔接板的下端表面固定连接，所述连接杆在导向槽的内壁滑动连接。
[0011]进一步的，所述出水管的表面固定安装有控制阀，所述连接杆共设置有八根。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过脱模底板、连接杆、液压缸和衔接板，使得模具槽内注塑完成
后能够更好的对成型的空心注塑件进行顶出，从而达到一个便于脱模的好处，再者就是通过设置存水槽以及出水管，让整个模具在进行注塑的时候能够得到更快的降温，从而让空心注塑件得到快速成型的目的。
[0014]（2）本技术通过耐高温层、耐腐蚀层、抗变形层和防锈蚀层，使得整个模具具备了更好的耐高温、抗变形、防锈蚀以及防腐蚀能力，从而增加了整个模具的使用寿命。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术结构俯剖图；
[0018]图3是本技术模具壳体的结构层示意图。
[0019]图中：1、模具壳体；101、耐高温层；102、耐腐蚀层；103、抗变形层；104、防锈蚀层；2、模具槽；3、导向槽；4、存水槽；5、实心立柱；6、脱模底板；7、连接杆；8、横接板；9、安置槽；10、液压缸；11、衔接板；12、出水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括模具壳体1，模具壳体1的上端表面分别开设有模具槽2、导向槽3和存水槽4，模具槽2的内底壁固定连接有实心立柱5，模具槽2的内部设置有脱模底板6，脱模底板6的外围固定连接有连接杆7，四根连接杆7之间固定连接有横接板8，模具壳体1的两侧表面均开设有安置槽9，安置槽9的内底壁固定安装有液压缸10，连接杆7的一侧表面固定安装有衔接板11，模具壳体1的表面固定连接有出水管12。
[0022]其中，通过设置实心立柱5，使得整个浇筑后能够让注塑件成为空心状态，再通过设置导向槽3，让连接杆7在降低后能够更好的与模具槽2的内壁进行贴合，达到更好的对接，其次就是通过设置横接板8，使得液压缸10启动后能够更好的对两个脱模底板6进行同时推动。
[0023]具体的，模具壳体1包括耐高温层101，耐高温层101的外表面固定焊接有耐腐蚀层102，耐腐蚀层102的外表面固定焊接有抗变形层103，抗变形层103的外表面固定焊接有防锈蚀层104。
[0024]其中，通过将模具壳体1由耐高温层101、耐腐蚀层102、抗变形层103和防锈蚀层104组成，使得整个模具壳体1具备了更好的耐高温、抗变形、防锈蚀以及防腐蚀性能，从而让模具壳体1的使用更为耐久。
[0025]具体的，耐高温层101由聚氨酯材料制成，耐腐蚀层102由镍铜合金材质制成，抗变形层103由钢铝合金材料制成；防锈蚀层104由不锈钢合金材料制成。
[0026]具体的，液压缸10的输出端与衔接板11的下端表面固定连接，连接杆7在导向槽3的内壁滑动连接。
[0027]具体的，出水管12的表面固定安装有控制阀，连接杆7共设置有八根。
[0028]本技术的工作原理：此圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具在进行使用的时候，首先是启动液压缸10，液压缸10通过衔接板11的配合带动着脱模底板6、连接杆7和横接板8向下降低，从而让脱模底板6与模具槽2的底壁接触，紧接着便可向模具槽2的内部进行浇筑，与此同时向存水槽4的内部添加冷水，待浇筑一定时间后，再次启动液压缸10，液压缸10推动衔接板11向上移动，从而让衔接板11带动着脱模底板6、连接杆7和横接板8向上移动，让脱模底板6对成型后的空心注塑件进行推出，方便了整体的脱模，还有就是脱模完成后打开出水管12上的控制阀，让存水槽4内的冷水导出，后面使用的时候重新注入冷水便可，最后就是整个模具壳体1由四个功能层组成，使得整个模具壳体1更加的耐用，避免使用中产生变形等问题。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，其特征在于：包括模具壳体（1），所述模具壳体（1）的上端表面分别开设有模具槽（2）、导向槽（3）和存水槽（4），所述模具槽（2）的内底壁固定连接有实心立柱（5），所述模具槽（2）的内部设置有脱模底板（6），所述脱模底板（6）的外围固定连接有连接杆（7），四根所述连接杆（7）之间固定连接有横接板（8），所述模具壳体（1）的两侧表面均开设有安置槽（9），所述安置槽（9）的内底壁固定安装有液压缸（10），所述连接杆（7）的一侧表面固定安装有衔接板（11），所述模具壳体（1）的表面固定连接有出水管（12）。2.根据权利要求1所述的一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，其特征在于：所述模具壳体（1）包括耐高温层（101），所述耐高温层（101）的外表面固定焊接有耐腐蚀层（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：初枕发，
申请(专利权)人：青岛佳美亿机电有限公司，
类型：新型
国别省市：