电池拘束托盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池拘束托盘，其包括托盘本体、拘束单元和定位单元；托盘本体用于承托电池，拘束单元包括间隔设于托盘本体上的多个拘束部，并于任意相邻两个拘束部之间形成有用于容纳电池的容纳腔，且至少相邻的两个拘束部彼此相对的两个侧面分别被构造成中部隆起的弧面。而定位单元设于托盘本体上，并可被操纵而抵紧于最外部的拘束部上，以构成拘束单元对电池的夹紧。本实用新型专利技术所述的电池拘束托盘，通过将至少相邻的两个拘束部彼此相对的两个侧面分别构造成中部隆起的弧面，由此可使此两个拘束部对设于两者之间的电池的中部施加较大的拘束力，从而可提高对电池各部位拘束力的均匀性，进而可有效防止电池在预充过程中出现鼓包。现鼓包。现鼓包。

【技术实现步骤摘要】
电池拘束托盘


[0001]本技术涉及锂电池制造用工装
，特别涉及一种电池拘束托盘。

技术介绍

[0002]锂电池已逐渐应用到人们的日常生活中，尤其是在数码产品和汽车行业中应用最为广泛。其中，在锂电池制造过程中，对锂电池进行预充是比较重要的一道工序，也即将注液后的电池进行首次充放电，以激活电池内部的活性物质。同时，预充也是形成SEI膜(solid electrolyte interphase，固体电解质界面)的重要阶段，预充质量的好坏很大程度上决定了电池的界面和性能。
[0003]锂电池在充放电过程中由于负极活性物质、胶的特性会发生膨胀，从而导致电池正负极片的间隙增加，并使得电池负极界面有黑斑。由于电池在充放电过程中膨胀不可避免，因此，通常在电池充放电过程中采用拘束托盘对电池进行拘束，以利用外力减少电池的膨胀。通常情况下电池的中心位置的膨胀最为严重，且此位置电池壳体的机械性能娇弱，易于形变。由于设计不合理，现有的拘束托盘无法有效保证电池拘束时各点受力均匀，导致电池易出现鼓包的现象。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种电池拘束托盘，其可有效防止至少部分电池在预充过程中出现鼓包。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种电池拘束托盘，包括托盘本体、拘束单元和定位单元；其中，
[0007]所述托盘本体用于承托所述电池；
[0008]所述拘束单元包括间隔设于所述托盘本体上的多个拘束部，并于任意相邻两个所述拘束部之间形成有用于容纳所述电池的容纳腔，且至少相邻的两个所述拘束部彼此相对的两个侧面分别被构造成中部隆起的弧面；
[0009]所述定位单元设于所述托盘本体上，并可被操纵而抵紧于最外部的所述拘束部上，以构成所述拘束单元对所述电池的夹紧。
[0010]进一步的，各所述拘束部相对的两个侧面均被构造成中部隆起的弧面；各所述拘束部通过所述弧面抵紧于所述电池上。
[0011]进一步的，所述拘束部包括位于中部的主体，以及设于所述主体两相对侧的耐磨体，所述弧面形成于所述耐磨体上；且，所述主体由金属制成。
[0012]进一步的，所述耐磨体由聚四氟乙烯或聚甲醛制成。
[0013]进一步的，所述耐磨体上覆设有橡胶体；所述橡胶体与所述耐磨体随形设置。
[0014]进一步的，所述橡胶体的厚度在0.4
‑
0.6mm之间。
[0015]进一步的，所述弧面的突出高度在1
‑
4mm之间。
[0016]进一步的，至少其一所述拘束部上形成有用于检测所述电池施加于所述拘束部上
的膨胀力的压力检测部。
[0017]进一步的，所述托盘本体具有底板，以及设于所述底板两端的两个侧板；所述定位单元包括螺接于至少其一所述侧板上的螺栓；所述螺栓的杆部可抵紧于最外部的所述拘束部上，而构成所述拘束单元对所述电池的夹紧。
[0018]进一步的，于所述托盘本体上设有位于所述拘束单元两端的两个端部拘束结构；所述端部拘束结构与相邻的所述拘束部之间形成有所述容纳腔；所述端部拘束结构面对所述容纳腔一侧的侧面被构造成所述弧面，另一侧被构造成平面；所述螺栓可被操纵而抵紧于所述端部拘束结构的所述平面上。
[0019]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0020]本技术所述的电池拘束托盘，通过将至少相邻的两个拘束部彼此相对的两个侧面分别构造成中部隆起的弧面，由此可使此两个拘束部对设于两者之间的电池的中部施加较大的拘束力，从而可提高对电池各部位拘束力的均匀性，进而可有效防止电池在预充过程中出现鼓包。
[0021]另外，将各拘束部相对的两个侧面均构造成中部隆起的弧面，可有效防止设于各容纳腔中的各电池出现鼓包。拘束部包括主体以及设于主体相对侧的耐磨体，并使主体由金属制成，可提高拘束部对电池的拘束效果。而耐磨体由聚四氟乙烯或聚甲醛制成，可使其具有较好的耐磨性和抗变形能力。
[0022]其次，通过在耐磨体上覆设与耐磨体随形设置的橡胶体，可有效保护电池壳体，并可均衡拘束力和电池膨胀力。将橡胶体厚度设为0.4
‑
0.6mm，不仅可对电池壳体具有较好的保护作用，同时也可使拘束部对电池施加较好的拘束力。通过设置压力检测部，可用于检测电池对拘束部施加的膨胀力。
[0023]此外，定位单元包括螺栓，并使螺栓的杆部抵接于最外部的拘束部上，而实现拘束单元对电池的夹紧，结构简单，便于设计实施。通过设置端部拘束部，并使其一侧侧面设为弧面，另一侧设为平面，不仅可在端部拘束部和相邻的拘束部之间放置电池，同时也可提高螺栓对拘束单元的抵紧效果，从而可提高本电池拘束托盘对电池的夹紧效果。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例所述的电池拘束托盘的结构示意图；
[0026]图2为图1中A部分的放大图；
[0027]图3为本技术实施例所述的电池拘束托盘的另一种结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、托盘本体；101、底板；102、侧板；
[0030]2、拘束部；201、主体；202、耐磨体；203、橡胶体；
[0031]3、连杆；4、螺栓；5、压力传感器；6、端部拘束结构。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0036]本实施例涉及一种电池拘束托盘，在整体构成上，包括托盘本体1、拘束单元和定位单元。
[0037]其中，托盘本体1用于承托电池。拘束单元包括间隔设于托盘本体1上的多个拘束部2，并于任意相邻两个拘束部2之间形成有用于容纳电池的容纳腔，且至少相邻的两个拘束部2彼此相对的两个侧面分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池拘束托盘，其特征在于：包括托盘本体(1)、拘束单元和定位单元；其中，所述托盘本体(1)用于承托所述电池；所述拘束单元包括间隔设于所述托盘本体(1)上的多个拘束部(2)，并于任意相邻两个所述拘束部(2)之间形成有用于容纳所述电池的容纳腔，且至少相邻的两个所述拘束部(2)彼此相对的两个侧面分别被构造成中部隆起的弧面；所述定位单元设于所述托盘本体(1)上，并可被操纵而抵紧于最外部的所述拘束部(2)上，以构成所述拘束单元对所述电池的夹紧。2.根据权利要求1所述的电池拘束托盘，其特征在于：各所述拘束部(2)相对的两个侧面均被构造成中部隆起的弧面；各所述拘束部(2)通过所述弧面抵紧于所述电池上。3.根据权利要求2所述的电池拘束托盘，其特征在于：所述拘束部(2)包括位于中部的主体(201)，以及设于所述主体(201)两相对侧的耐磨体(202)，所述弧面形成于所述耐磨体(202)上；且，所述主体(201)由金属制成。4.根据权利要求3所述的电池拘束托盘，其特征在于：所述耐磨体(202)由聚四氟乙烯或聚甲醛制成。5.根据权利要求3所述的电池拘束托盘，其特征在于：所述耐磨体(202)上覆设有橡胶体(203)；所述橡胶体(203)与所述耐磨体(202)随...

【专利技术属性】
技术研发人员：马毅，张浩伟，李雪庆，杨树涛，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：