一种钻头打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铣削夹具技术领域，且公开了一种钻头打磨设备，所述设备主体前壁一侧设置打磨轮，所述打磨轮轴心连接连杆，所述连杆尾端连接设置于设备主体内侧的驱动电机，所述设备主体前壁另一侧设置通孔，所述通孔内侧连接定位杆，所述定位杆前壁设置握环。本实用新型专利技术通过将钻头放置在定位台顶面的凹槽中，转动螺环使其与螺杆相对运动，从而远离或靠近定位台，并随着螺环移动，会同步带动套环移动，当螺环远离定位台时，轴杆首端被带动，此时轴杆尾端开始向下移动，并带动压板下压定位台，此时压板下压定位钻头，进一步的通过另一端所连接的轴杆和滑套有效的保证了平衡性，达到了打磨钻头时快速稳定的将其定位的有益效果。钻头时快速稳定的将其定位的有益效果。钻头时快速稳定的将其定位的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钻头打磨设备


[0001]本技术涉及铣削夹具
，具体为一种钻头打磨设备。

技术介绍

[0002]钻头、铣刀使用到刃口迟钝到不能切削时，就要对刃口进行刃磨，铣刀有专用的万能工具磨床进行修磨，钻头则可以由人工用砂轮机进行刃磨，钻头的使用寿命长短取决于使用量的大小，使用的频率大，钻头消耗就快。
[0003]目前在对钻头钝口打磨修复都是人工打磨，工人将钻头靠近打磨轮，依靠磨轮摩擦钻头进行刃口修复，这导致了钻头在异常接触打磨轮时会崩飞并伤害到工人，同时依靠手握钻头持续承受冲击，会快速消耗体力，一旦体力不支，会有钻头脱手伤人的风险。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钻头打磨设备，具备打磨钻头时快速稳定的将其定位，保证手动细微操作打磨钻头同时节省体力等优点，解决了上述技术的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻头打磨设备，包括设备主体，所述设备主体前壁一侧设置打磨轮，所述打磨轮轴心连接连杆，所述连杆尾端连接设置于设备主体内侧的驱动电机；
[0008]所述设备主体前壁另一侧设置通孔，所述通孔内侧连接定位杆，所述定位杆前壁设置握环，所述定位杆前端设置螺杆，所述螺杆外表面连接螺环，所述螺环中端连接套环，所述套环顶面连接轴杆，所述轴杆尾端连接压板，所述压板正下方并位于定位杆中端设置对位于打磨轮的定位台，所述定位杆尾端设置滑套，所述滑套通过另一根轴杆连接压板，所述定位杆后壁连接位于设备主体内部的控制杆，所述控制杆尾端贯穿并滑接设备主体侧壁。
[0009]优选的，所述打磨轮活动安装于设备主体前壁侧端，所述打磨轮通过连杆固接驱动电机。
[0010]优选的，所述通孔与连杆同一水平线，所述通孔贯穿设备主体前壁，所述定位杆位于通孔内侧，所述握环固定安装于定位杆前壁。
[0011]优选的，所述螺杆固定安装于定位杆前端一截并位于握环正后方，所述螺杆外表面螺纹连接螺环，所述螺环外表面滑动连接套环。
[0012]通过上述技术方案，通过握住握环来回转动可以带动定位杆做圆周运动，达到向前或向后摆动，从而带动定位的钻头以不同的角度接触打磨轮，通过转动螺环使其与螺杆相对运动，从而远离或靠近定位台，并随着螺环移动，会同步带动套环移动。
[0013]优选的，所述轴杆首端活动连接套环顶面，所述轴杆尾端活动连接压板顶面一端，
所述轴杆为首尾端均设置活动转轴的杆体，所述压板底面接触定位台，所述定位台固定安装于定位杆中端。
[0014]通过上述技术方案，在需要定位钻头时，将其放置在定位台顶面的凹槽中，通过套环移动带动轴杆，当螺环远离定位台时，轴杆首端被带动，此时轴杆尾端开始向下移动，并带动压板下压定位台，此时压板下压定位钻头，进一步的通过另一端所连接的轴杆和滑套有效的保证了平衡性。
[0015]优选的，所述滑套滑接于定位杆尾端，所述控制杆固定连接于定位杆尾端。
[0016]通过上述技术方案，通过在钻头调整角度打磨后，可以前后移动控制杆，带动定位杆移动，此时定位杆所定位的钻头被带动前后移动，横向调整打磨位置，进一步的控制杆为硬摩擦，移动缓慢，避免后续操作时自动滑动。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种钻头打磨设备，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术通过在需要定位钻头时，将其放置在定位台顶面的凹槽中，转动螺环使其与螺杆相对运动，从而远离或靠近定位台，并随着螺环移动，会同步带动套环移动，当螺环远离定位台时，轴杆首端被带动，此时轴杆尾端开始向下移动，并带动压板下压定位台，此时压板下压定位钻头，进一步的通过另一端所连接的轴杆和滑套有效的保证了平衡性，达到了打磨钻头时快速稳定的将其定位的有益效果。
[0019]2、本技术通过握住握环来回转动可以带动定位杆做圆周运动，达到向前或向后摆动，从而带动定位的钻头以不同的角度接触打磨轮，前后移动控制杆，带动定位杆移动，此时定位杆所定位的钻头被带动前后移动，横向调整打磨位置，达到了保证手动细微操作打磨钻头同时节省体力的有益效果。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构俯视示意图；
[0021]图2为本技术整体结构侧视示意图；
[0022]图3为本技术定位杆结构侧视示意图。
[0023]其中：1、设备主体；2、打磨轮；201、连杆；3、驱动电机；4、通孔；5、定位杆；501、握环；502、螺杆；6、螺环；601、套环；7、轴杆；701、压板；8、定位台；9、滑套；10、控制杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，一种钻头打磨设备，包括设备主体1，设备主体1前壁一侧设置打磨轮2，打磨轮2轴心连接连杆201，连杆201尾端连接设置于设备主体1内侧的驱动电机3；
[0026]设备主体1前壁另一侧设置通孔4，通孔4内侧连接定位杆5，定位杆5前壁设置握环501，定位杆5前端设置螺杆502，螺杆502外表面连接螺环6，螺环6中端连接套环601，套环601顶面连接轴杆7，轴杆7尾端连接压板701，压板701正下方并位于定位杆5中端设置对位于打磨轮2的定位台8，定位杆5尾端设置滑套9，滑套9通过另一根轴杆7连接压板701，定位
杆5后壁连接位于设备主体1内部的控制杆10，控制杆10尾端贯穿并滑接设备主体1侧壁。
[0027]具体的，打磨轮2活动安装于设备主体1前壁侧端，打磨轮2通过连杆201固接驱动电机3，优点是通过驱动电机3启动后带动连杆201，并通过连杆201旋转带动打磨轮2旋转，打磨钻头。
[0028]具体的，通孔4与连杆201同一水平线，通孔4贯穿设备主体1前壁，定位杆5位于通孔4内侧，握环501固定安装于定位杆5前壁，优点是通过通孔4直径大于定位杆5，以便于定位杆5可以在不使用时整体收入设备主体1内部。
[0029]具体的，螺杆502固定安装于定位杆5前端一截并位于握环501正后方，螺杆502外表面螺纹连接螺环6，螺环6外表面滑动连接套环601，优点是通过握住握环501来回转动可以带动定位杆5做圆周运动，达到向前或向后摆动，从而带动定位的钻头以不同的角度接触打磨轮2，通过转动螺环6使其与螺杆502相对运动，从而远离或靠近定位台8，并随着螺环6移动，会同步带动套环601移动。
[0030]具体的，轴杆7首端活动连接套环601顶面，轴杆7尾端活动连接压板701顶面一端，轴杆7为首尾端均设置活动转轴的杆体，压板701底面接触定位台8，定位台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻头打磨设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)前壁一侧设置打磨轮(2)，所述打磨轮(2)轴心连接连杆(201)，所述连杆(201)尾端连接设置于设备主体(1)内侧的驱动电机(3)；所述设备主体(1)前壁另一侧设置通孔(4)，所述通孔(4)内侧连接定位杆(5)，所述定位杆(5)前壁设置握环(501)，所述定位杆(5)前端设置螺杆(502)，所述螺杆(502)外表面连接螺环(6)，所述螺环(6)中端连接套环(601)，所述套环(601)顶面连接轴杆(7)，所述轴杆(7)尾端连接压板(701)，所述压板(701)正下方并位于定位杆(5)中端设置对位于打磨轮(2)的定位台(8)，所述定位杆(5)尾端设置滑套(9)，所述滑套(9)通过另一根轴杆(7)连接压板(701)，所述定位杆(5)后壁连接位于设备主体(1)内部的控制杆(10)，所述控制杆(10)尾端贯穿并滑接设备主体(1)侧壁。2.根据权利要求1所述的一种钻头打磨设备，其特征在于：所述打磨轮(2)活动安装于设备主体(1)前壁侧端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚军峰，周薇，何梦丹，薛超，
申请(专利权)人：常州市欧盛工具有限公司，
类型：新型
国别省市：