旋流式雾化喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋流式雾化喷头，包括喷头外壳，该喷头外壳内设有内芯，该内芯将所述喷头外壳的内腔分隔为进水腔和出水腔，在所述内芯上贯通有若干旋流通道，所述旋流通道的两端分别与所述进水腔和所述出水腔连通，在所述喷头外壳上还设有雾化喷孔，该雾化喷孔将所述喷头外壳的外部与所述出水腔连通，所有所述旋流通道围绕同一个中心线螺旋盘设，所述旋流通道的入口端与所述进水腔连通，所述旋流通道的出口端向所述出水腔的方向螺旋盘绕的同时径向向外延伸。采用本实用新型专利技术的显著效果是，通过采用斜向进水方式进行离心，从而兼有切向旋流和纵向旋流的特点，能得到更密、更均匀的雾化液滴，并能提高一定射程。并能提高一定射程。并能提高一定射程。

【技术实现步骤摘要】
旋流式雾化喷头


[0001]本技术涉及雾化喷淋领域，具体涉及一种旋流式雾化喷头。

技术介绍

[0002]喷雾降尘具有经济、简便和实用等优点，在建筑施工和煤矿井等领域中得到了广泛应用，但喷嘴雾化的效果和捕集效率仍不能满足高效降尘的需求。对于雾化喷嘴来说，除自身参数外，喷雾压力也是决定雾化粒度大小的关键因素。在喷嘴选定的情况下，喷雾压力与雾化粒度成正比，雾化粒度越小，对呼吸性粉尘的捕集效果越好。由于喷嘴雾化过程的复杂性，对雾化性能的研究主要依赖于诸如气体动力学、两相流体动力学和数值方法等学科的发展，目前除了部分理论研究外，多数还是实验研究。在煤矿喷雾降尘中，压力式、旋转式、气动、超声波雾化喷嘴等都已得到应用，最常用的是压力式雾化喷嘴，而相比压力式，旋流式雾化喷嘴具有独特优势，包括在低压条件下可以实现很好的喷雾性能，受黏性影响小以及耗气量较小等。凭借这些优势，旋流式离心雾化喷嘴被尝试应用于燃气轮机、内燃机、锅炉及工业过程等。
[0003]目前为止，由于雾化过程的复杂性，结构的多样性，研究者对喷嘴的理论与实验研究依然处于不断的探究和完善之中。喷嘴结构的系统设计、雾化机理的研究以及得出更具说服力的理论和应用体系仍然是未来学者的研究方向和目标。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种旋流式雾化喷头，主要技术方案如下：包括喷头外壳，该喷头外壳内设有内芯，该内芯将所述喷头外壳的内腔分隔为进水腔和出水腔，在所述内芯上贯通有若干旋流通道，所述旋流通道的两端分别与所述进水腔和所述出水腔连通，在所述喷头外壳上还设有雾化喷孔，该雾化喷孔将所述喷头外壳的外部与所述出水腔连通，其关键在于：所有所述旋流通道围绕同一个中心线螺旋盘设，所述旋流通道的入口端与所述进水腔连通，所述旋流通道的出口端向所述出水腔的方向螺旋盘绕的同时径向向外延伸。
附图说明
[0005]图1为本技术的结构示意图；
[0006]图2为旋流通道23a在内芯23内的走向示意图；
[0007]图3为内芯23的平面结构示意图；
[0008]图4为实施例2的结构示意图；
[0009]图5为图4的i部放大图；
[0010]图6为第一圆筒段、第一弧面段、圆面段、第二圆筒段、第二弧面段和锥形导出面的尺寸标记图；
[0011]图7为对比喷头1主要部分的结构示意图；
[0012]图8为对比喷头2主要部分的结构示意图；
[0013]图9为雾化液滴的粒径分布曲线图。
具体实施方式
[0014]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0015]实施例1：
[0016]如图1、2、3所示，一种旋流式雾化喷头，包括喷头外壳，该喷头外壳内设有内芯23，该内芯23将所述喷头外壳的内腔分隔为进水腔2a和出水腔2b，在所述内芯23上贯通有若干旋流通道23a，所述旋流通道23a的两端分别与所述进水腔2a和所述出水腔2b连通，在所述喷头外壳上还设有雾化喷孔，该雾化喷孔将所述喷头外壳的外部与所述出水腔2b连通，所述雾化喷孔为椭圆形孔或方形孔，所有所述旋流通道23a围绕同一个中心线螺旋盘设，所述旋流通道23a的入口端与所述进水腔2a连通，所述旋流通道23a的出口端向所述出水腔2b的方向螺旋盘绕的同时径向向外延伸。
[0017]所述喷头外壳包括相互扣合的前盖21和后盖22，所述内芯23的边缘密封夹设在所述前盖21和所述后盖22之间，所述前盖21的内部形成所述出水腔2b，所述后盖22的内部形成所述进水腔2a。
[0018]所述进水腔2a呈圆柱状，所有所述旋流通道23a围绕所述进水腔2a的中心线螺旋盘设，在所述进水腔2a内设有与其共中心线的筒状滤网26，所述旋流通道23a的入口端环向均匀分布在所述筒状滤网26的外侧，所述筒状滤网26的孔径为80目；
[0019]在所述后盖22上设有喷头入口，所述筒状滤网26的一端与所述内芯23抵靠封闭，所述筒状滤网26的另一端与所述喷头入口连通。
[0020]所述筒状滤网26的一端固定连接有滤网固定座27，在所述内芯23上设有与所述滤网固定座27相对应的滤网固定孔，所述滤网固定座27螺纹连接在所述滤网固定孔内，所述筒状滤网26的活动端插设在所喷头入口内，所述筒状滤网26的活动端的外壁与所述喷头入口的内壁贴合并密封。
[0021]在所述内芯23上围绕所述滤网固定孔设有一圈楔形导向环28，所述楔形导向环28的一端端面与所述内芯23连接，所述楔形导向环28的另一端厚度逐渐减小为零，所述楔形导向环28的内壁与所述滤网固定座27的外壁贴紧，所述楔形导向环28的外壁为形成环形导向斜面。
[0022]在所述后盖22的外壁围绕所述喷头入口设有螺纹连接头。
[0023]实施例2：
[0024]如图1到图6所示，一种斜向旋流式离心雾化喷淋装置，包括自开闭阀门1和雾化喷头2，所述自开闭阀门1的出口与所述雾化喷头2的入口连通；
[0025]所述雾化喷头2包括喷头外壳，该喷头外壳内设有内芯23，该内芯23将所述喷头外壳的内腔分隔为进水腔2a和出水腔2b，在所述内芯23上贯通有若干旋流通道23a，所述旋流通道23a的两端分别与所述进水腔2a和所述出水腔2b连通，所述进水腔2a与所述自开闭阀门1的出口连通，在所述喷头外壳上还设有雾化喷孔，该雾化喷孔将所述喷头外壳的外部与所述出水腔2b连通；
[0026]所述喷头外壳的一部分内壁形成出水外壁，所述内芯23的一部分外壁形成出水内壁，所述出水外壁和所述出水内壁之间约束成所述出水腔2b；
[0027]所述出水外壁包括中心线相互重合的第一圆筒段、第一弧面段和圆面段，所述第一弧面段连接在所述第一圆筒段和所述圆面段之间，所述第一圆筒段的半径为R1，所述第一弧面段的半径为R2，所述第一弧面段的弧长为πR2/2，所述圆面段的半径为R3，R2+R3＝R1，所述第一圆筒段的一端与所述第一弧面段的一端相切并直线过渡连接，所述第一弧面段的另一端与所述圆面段的外边缘相切并直线过渡连接，所述圆面段的中心线垂直于其所在平面，所述雾化喷孔开设在所述圆面段的中心位置；
[0028]所述出水内壁包括中心线相互重合的第二圆筒段、第二弧面段和锥形导出面，所述第二弧面段连接在所述第二圆筒段和所述锥形导出面之间，所述第二圆筒段的半径为r1，所述第二弧面段的半径为r2，所述第二弧面段的弧长为πr2/2，所述锥形导出面的底部圆半径为r3，r2+r3＝r1，所述第二圆筒段的一端与所述第二弧面段的一端相切并直线过渡连接，所述第二弧面段的另一端与所述锥形导出面的底部圆连接，所述锥形导出面的顶部朝向所述雾化喷孔；
[0029]所述第一圆筒段的中心线与所述第二圆筒段的中心线重合，所述第一圆筒段和所述第二圆筒段之间形成环状的直线引流腔，所述旋流通道23a与该直线引流腔连通。
[0030]每个所述旋流通道23a分别围绕所述第二圆筒段的中心线螺旋盘设，所述旋流通道23a的入口端与所述进水腔2a连通，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流式雾化喷头，其特征在于：包括喷头外壳，该喷头外壳内设有内芯(23)，该内芯(23)将所述喷头外壳的内腔分隔为进水腔(2a)和出水腔(2b)，在所述内芯(23)上贯通有若干旋流通道(23a)，所述旋流通道(23a)的两端分别与所述进水腔(2a)和所述出水腔(2b)连通，在所述喷头外壳上还设有雾化喷孔，该雾化喷孔将所述喷头外壳的外部与所述出水腔(2b)连通，所有所述旋流通道(23a)围绕同一个中心线螺旋盘设，所述旋流通道(23a)的入口端与所述进水腔(2a)连通，所述旋流通道(23a)的出口端向所述出水腔(2b)的方向螺旋盘绕的同时径向向外延伸。2.根据权利要求1所述的旋流式雾化喷头，其特征在于：所述喷头外壳包括相互扣合的前盖(21)和后盖(22)，所述内芯(23)的边缘密封夹设在所述前盖(21)和所述后盖(22)之间，所述前盖(21)的内部形成所述出水腔(2b)，所述后盖(22)的内部形成所述进水腔(2a)。3.根据权利要求2所述的旋流式雾化喷头，其特征在于：所述进水腔(2a)呈圆柱状，所有所述旋流通道(23a)围绕所述进水腔(2a)的中心线螺旋盘设，在所述进水腔(2a)内设有与其共中心线的筒状滤网(26)，所述旋流通道(23a)的入口端环向均匀分布在所述筒状滤网(26)的外侧；在所述后盖(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫鸿铭，曹轲，邱鸿伟，温沛涵，叶堃晖，李雨航，冉靖宇，曹会斌，刘瀚元，万更新，贾梦孜，朱何冰雨，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：新型
国别省市：