流体构件制造技术

本发明专利技术涉及一种流体构件(1)，所述流体构件具有流动室(10)，所述流动室能够由流体流(2)穿流，所述流体流穿过流动室(10)的流入开口(101)进入到流动室(10)中，并且穿过流动室(10)的流出开口(102)从流动室(10)中流出，并且所述流动室具有至少一个机构，所述机构用于在流出开口(102)处有针对性地改变流体流(2)的方向，尤其用于在流出开口(102)处改变流体流(2)的空间振荡。流动室(10)具有主流通道(103)和至少一个副流通道(104a，104b)，所述主流通道将流入开口(101)和流出开口(102)彼此连接，所述副流通道作为用于在流出开口(102)处有针对性地改变流体流(2)的方向的机构。流体构件的特征在于，流入开口(101)具有比流出开口(102)更大的横截面，或流入开口(101)和流出开口(102)具有同样大的横截面。出开口(102)具有同样大的横截面。出开口(102)具有同样大的横截面。

【技术实现步骤摘要】
流体构件
[0001]本专利技术申请是申请日期为2016年11月16日、申请号为“201680067815.9”、专利技术名称为“流体构件”的专利技术专利申请的分案申请。


[0002]本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分的流体构件，和一种包括这种流体构件的清洗仪器。流体构件设为用于产生移动的流体束。

技术介绍

[0003]从现有技术中，为了产生具有高的速度或高的脉冲的流体束已知如下喷嘴，所述喷嘴构成为，用压力加载流体束，所述压力高于环境压力。借助于喷嘴将流体加速和/或定向或者聚束。为了产生流体束的运动，喷嘴通常借助于设备运动。因此，为了产生可运动的流体束，在喷嘴旁边需要附加的设备。所述附加的设备包括可运动的部件，所述部件能够简单地关闭。制造和维护所关联的成本是相应高的。不利的还有，由于可运动的部件整体上需要相对大的结构空间。
[0004]为了产生可运动的流体流(或流体束)还已知流体构件。流体构件不包括用于产生可运动的流体流的可运动的部件。由此，所述流体构件与开始提到的喷嘴相比不具有由可运动的部件造成的缺点。然而，在已知的流体构件中在流体构件之内通常出现强的压力梯度，使得在流体构件由液态的流体流穿流时，在构件之内能够出现气穴，即出现空腔(气泡)的构成。由此构件的使用寿命能够大量地降低，或造成流体构件的失效。已知的流体构件与产生具有高的速度或高的脉冲的流体束相比更适合于润湿表面。因此，从已知的流体构件中流出的流体流具有扁平喷嘴的喷射特性，所述扁平喷嘴产生细致喷洒的束。

技术实现思路

[0005]本专利技术基于的目的是，实现一种流体构件，所述流体构件构成为提供具有高速或高压的可移动的流体束，其中流体构件具有高的故障安全性和相应较小的维护耗费。
[0006]根据本专利技术，所述目的通过一种具有权利要求1的特征的流体构件来实现。本专利技术的设计方案在从属权利要求中给出。
[0007]据此，流体构件包括流动室，所述流动室可由流体流穿流。流体流能够是液体流或气体流。流动室包括流入开口和流出开口，流体流穿过所述流入开口和流出开口进入到流动室中或从流动室中再次流出。流体构件还包括至少一个用于在流出开口处有针对性地改变流体流的方向的机构，其中所述机构尤其构成为用于构成流体流在流出开口处的空间振荡。流动室具有主流通道和至少一个副流通道，所述主流通道将流入开口和流出开口彼此连接，所述副流通道作为用于在流出开口处有针对性地改变流体流的方向的机构。
[0008]流体构件的特征在于，流入开口具有比流出开口更大的横截面，或者流入开口和流出开口具有同样大的横截面。在此，将流入开口和流出开口的横截面分别理解为流体构件的最小的横截面，当流体流进入到流动室中或从流动室中再次流出时，所述流体流经过
所述最小的横截面。
[0009]由此实现，空间上(和时间上)振荡的流体束从流体构件中流出，所述流体束具有高的速度或高的脉冲。在此，流出的流体束此外是紧凑的，也就是说，流体束迟地(在下游远处)并且不直接在流出开口处才在空间上扇状散开或绽开。
[0010]在根据本专利技术的装置中，能够放弃用于产生振荡束的可移动的部件，使得由此不引起受限的成本和耗费。此外，通过放弃可移动的部件，根据本专利技术的流体构件的振动和噪音生成是相对小的。
[0011]通过根据本专利技术地选择流入开口与流出开口的大小比值，还避免在流体构件之内出现气穴(和由此产生的缺点)。与现有的想法相反，振荡的流体束的构成不由流出开口具有比流入开口更小的横截面的妨碍。
[0012]从根据本专利技术的流体构件中流出的空间振荡的流体束由于其紧凑性和高速在其定向到表面上时具有高的冲刷和清洁能力。因此，根据本专利技术的流体构件例如能够在清洁技术中应用。对于混合技术(其中应将两个或更多个不同的流体彼此混合)和生产技术(例如水射流切割)，根据本专利技术的流体构件也是令人感兴趣的。因此，例如借助从根据本专利技术的流体构件中流出的脉冲的流体束能够提高水射流切割的效率。
[0013]原则上，流入开口的横截面能够与流出开口的横截面同样大或比其更大。能够根据流出的束的期望的特性(速度或脉冲，紧凑性，振荡频率)选择大小比值。然而，其他参数也能够影响大小比值的选择，所述参数例如是流体构件的大小(例如体积和/或构件深度，构件宽度，构件长度)，流体构件的形状，流体的类型(气体，具有低粘度的液体，具有高粘度的液体)，压力的大小，流体流以用所述压力加载的方式进入到流体构件中，流体的输入速度和体积穿流。振荡频率能够在0.5Hz和30kHz之间。优选的频率范围位于3Hz和400Hz之间。输入压力能够在高于环境压力0.01bar和6000bar之间。对于一些应用(所谓的)低压应用，如例如对于洗衣机或洗碗机，输入压力典型地在高于环境压力0.01bar和12bar之间。对于其他应用(所谓的高压应用)，如例如对于(车辆、半成品、机器或圈棚的)清洁或两种不同的流体的混合，输入压力典型地在5bar和300bar之间。
[0014]根据一个优选的实施方式，流入开口的横截面能够大于流出开口的横截面，是其2.5倍以内。根据一个特别优选的实施方式，流入开口的横截面能够大于流出开口的横截面，是其1.5倍以内。
[0015]此外，流出开口的横截面能够具有任意形状，如例如正方形、矩形、多边形、圆形、卵形等。相应情况适用于流入开口的横截面。在此，流入开口的形状能够对应于流出开口的形状，或与流出开口的形状不同。例如能够选择流出开口的圆形的横截面，以便产生特别紧凑的/聚束的流体束。这种流体束尤其能够在高压清洁技术中或在水射流切割中使用。
[0016]根据一个实施方式，流入开口以及流出开口具有矩形的横截面。在此，流入开口能够具有比流出开口更大的宽度。
[0017]在此与流体构件的几何形状相关地限定流入开口和流出开口的宽度。流体构件例如能够基本上正方形地构成并且相应地具有构件长度、构件宽度和构件深度，其中构件长度确定在流入开口和流出开口之间的间距，并且构件宽度和构件深度分别彼此垂直地且垂直于构件长度地定义，并且其中构件宽度大于构件深度。因此，构件长度基本上平行于流体流的主传播方向延伸，所述流体流常规地从流入开口移动至流出开口。如果流入开口和流
出开口位于平行于构件长度延伸的轴线上，那么在流入开口和流出开口之间的间距对应于构件长度。如果流入开口和流出开口彼此错开地设置，即所述轴线关于构件长度以不等于0
°
的角度延伸，那么构件长度和流入开口和流出开口的错位确定流入开口和流出开口之间的沿着轴线的间距。在流体构件基本上为正方形的情况下，构件长度与构件宽度的比值能够为1/3至5。优选地，所述比值在1/1至4/1的范围中。构件宽度能够在0.15mm和2.5m之间的范围中。在一个优选的实施变型方案中，构件宽度在1.5mm和200mm之间。所述尺寸尤其与流体构件应当用于的应用相关。
[0018]流入开口和流出开口的之前提到的宽度根据定义平行于构件宽度延伸。根据一个实施方式，基本上方形的流体构件能够具有矩形的流出开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体构件(1)，所述流体构件具有：流动室(10)，所述流动室能够由流体流(2)穿流，所述流体流穿过所述流动室(10)的流入开口(101)进入到所述流动室(10)中，并且穿过所述流动室(10)的流出开口(102)从所述流动室(10)中流出；和至少一个机构，所述机构用于在所述流出开口(102)处有针对性地改变所述流体流(2)的方向，其中所述至少一个机构构成用于在所述流出开口(102)处构成使所述流体流(2)空间振荡，其中所述流动室(10)具有主流通道(103)和至少一个副流通道(104a，104b)，所述主流通道将所述流入开口(101)和所述流出开口(102)彼此连接，所述副流通道作为在所述流出开口(102)处有针对性地改变所述流体流(2)的方向的机构，其特征在于，所述流入开口(101)具有比所述流出开口(102)更大的横截面，或所述流入开口(101)和所述流出开口(102)具有同样大的横截面，其中所述流入开口(101)的横截面为所述流体构件(1)的当流体流(2)进入到所述流动室(10)中时所述流体流经过的最小的横截面，并且所述流出开口(102)的横截面为所述流体构件(1)的当流体流(2)从所述流动室(10)中再次流出时所述流体流经过的最小的横截面，并且所述流入开口(101)的横截面大于所述流出开口(102)的横截面，是其2.5倍大以内。2.根据权利要求1所述的流体构件(1)，其特征在于，所述流入开口(101)的横截面大于所述流出开口(102)的横截面，是其1.5倍大以内。3.根据权利要求1所述的流体构件(1)，其特征在于，所述流体构件(1)具有构件长度(l)、构件宽度(b)和构件深度(t)，其中所述构件长度(l)确定在所述流入开口(101)和所述流出开口(102)之间的间距，并且所述构件宽度(b)和所述构件深度(t)分别彼此垂直地且垂直于所述构件长度(l)限定，其中所述构件宽度(b)大于所述构件深度(t)，并且所述流出开口(102)具有宽度(b
EX
)，该宽度为所述构件宽度(b)的1/3至1/50，其中所述流入开口(101)具有宽度(b
IN
)，该宽度为所述构件宽度(b)的1/3至1/20。4.根据权利要求3所述的流体构件(1)，其特征在于，所述流出开口(102)具有宽度(b
EX
)，该宽度为所述构件宽度(b)的1/5至1/15。5.根据权利要求3所述的流体构件(1)，其特征在于，所述流入开口(101)的宽度(b
IN
)为所述构件宽度(b)的1/5至1/10。6.根据权利要求1所述的流体构件(1)，其特征在于，所述构件深度(t)在整个所述构件长度(l)之上是恒定的，或从所述流入开口(101)朝向所述流出开口(102)减小。7.根据权利要求1所述的流体构件(1)，其特征在于，
至少一个所述副流通道(104a，104b)具有比所述主流通道(103)更大的或更小的深度。8.根据权利要求1所述的流体构件(1)，其特征在于，在至少一个所述副流通道(104a，104b)的输入端(104a1，104b1)处设有分离器(105a，105b)。9.根据权利要求8所述的流体构件(1)，其特征在于，所述分离器(105a，105b)构成为横向于在所述副流通道中占优的流动方向伸入到所述流动室(10)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：贝恩哈德，
申请(专利权)人：福迪斯流体动力有限公司，
类型：发明
国别省市：