一种内混式喷雾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种内混式喷雾装置，该装置主要应用于自动锻造设备中。该内混式喷雾装置包括支架1，所述支架1内设置有用于将脱模剂雾化的雾化单元2和用于雾化脱模剂流动的型腔3，雾化单元2的进口分别与支架1内的压缩空气管路7和脱模剂管路8连通，雾化单元2的出口与支架内设置的型腔3连通；所述支架1一端连接有喷雾板4，喷雾板4内设置有雾化管路5，喷雾板4上设置有多个小孔6，雾化管路5的进口与型腔3连通，雾化管路5的出口与小孔6连通。该内混式喷雾装置，结构简单，成本低，雾化性能好，能够对现有锻造装置直接进行改造，且无需对现有设备进行过多调整，推广性强。推广性强。推广性强。

【技术实现步骤摘要】
一种内混式喷雾装置


[0001]本技术涉及一种内混式喷雾装置，该装置主要应用于自动锻造设备中。

技术介绍

[0002]锻造是机械加工中工作环境差，劳动强度大的成型工序。近年来，随着锻造行业自动化的发展趋势，人工喷雾脱模剂的方式，已逐渐被淘汰，它润滑效果不佳，氧化皮清除不干净，从而造成锻件表面质量差，模具寿命短等缺点。市场上常见的喷雾方式为外混式喷雾，这种喷雾方式瞬间喷雾量小，对模具冷却速度不够，且氧化皮清除效果差。
[0003]CN201620414140.8提供了一种题为用于锻造模具的自动吹氧化皮、喷脱模剂装置的技术方案，该方案包括控制盒、检测锻造模具上模位置的位移传感装置、开关控制阀、气缸、气缸控制阀，所述开关控制阀设置有进气管、进脱模剂管、喷管及分别控制进气管、进脱模剂管是否与喷管连通的第一开关、第二开关，所述气缸设置有用于依次触发第一开关、第二开关的顶板，所述控制盒通过所述气缸控制阀控制连接所述气缸。该方案虽然可以自动先喷气去除氧化皮并吹走模具型腔的杂质，降低了劳动强度，但结构较为复杂，也不利于对现有锻造模具直接进行改造。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种内混式喷雾装置，主要解决了现有装置结构复杂，不利于直接在锻造模具上改造的问题。
[0005]本技术的具体技术解决方案如下：
[0006]该内混式喷雾装置包括支架1，所述支架1内设置有用于将脱模剂雾化的雾化单元2 和用于雾化脱模剂流动的型腔3，雾化单元2的进口分别与支架1内的压缩空气管路7和脱模剂管路8连通，雾化单元2的出口与支架内设置的型腔3连通；所述支架1一端连接有喷雾板4，喷雾板4内设置有雾化管路5，喷雾板4上设置有多个小孔6，雾化管路5的进口与型腔3连通，雾化管路5的出口与小孔6连通。
[0007]上述雾化单元2包括单向阀，所述单向阀包括外壳，外壳内依次设置有堵头21、弹簧 22和阀芯23，外壳侧壁上设置有脱模剂进口；所述堵头21设置在外壳内一端用于封堵，脱模剂进口与脱模剂管路8连通，弹簧22设置在阀芯23与堵头21之间，阀芯23上设置有至少两个角度不同的进气孔25以及至少一个中心孔26；所述进气孔25与压缩空气管路7连通，通入的压缩空气对经中心孔26排出的脱模剂进行雾化。
[0008]上述阀芯的中心孔为一个，进气孔25为四个，所述进气孔25以中心孔26为圆心均匀分布，且进气孔中心轴与中心孔中心轴之间的夹角为锐角。
[0009]上述雾化单元为两个，分别为上雾化单元和下雾化单元。
[0010]上述单向阀的外壳与支架为一体件。也就是说，可以在支架内部直接开设空间，即支架内部空间的侧壁充当单向阀的外壳。
[0011]本技术的优点在于：
[0012]1、本技术提供的内混式喷雾装置，结构简单，成本低，雾化性能好。
[0013]2、本技术提供的内混式喷雾装置，能够对现有锻造装置直接进行改造，且无需对现有设备进行过多调整，推广性强。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视图；
[0015]图2为本技术结构左视图；
[0016]图3为本技术阀芯剖视图；
[0017]图4为本技术阀芯俯视图；
[0018]附图明细如下：
[0019]支架
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1，雾化单元
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2，型腔
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3，喷雾板
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4，雾化管路
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5，小孔
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6，压缩空气管路
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7，脱模剂管路
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8，堵头
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21，弹簧
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22，阀芯
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23，进气孔
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25，中心孔
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26。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术的保护的范围。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]同时在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]本专利技术中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接：同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]以下结合实施例对本技术进行详述：
[0025]该内混式喷雾装置包括支架，支架内设置有用于将脱模剂雾化的雾化单元和用于雾化脱模剂流动的型腔，雾化单元的进口分别与支架内的压缩空气管路和脱模剂管路连通，雾化单元的出口与支架内设置的型腔连通；支架一端连接有喷雾板，喷雾板内设置有雾化管路，喷雾板上设置有多个小孔，雾化管路的进口与型腔连通，雾化管路的出口与小孔连通。
[0026]当需要使用雾化的脱模剂时，启动雾化单元，脱模剂储罐内的脱模剂经支架内的脱模剂管路供入雾化单元中，支架内的压缩空气管路将压缩空气送入雾化单元对脱模剂进行雾化，经雾化单元雾化后进入支架的型腔内，在经型腔进入喷雾板，由喷雾板上设置的雾
化管路后再由雾化管路端部的小孔排出。
[0027]雾化单元在该装置中主要起到雾化作用，而能够实现雾化结构形式较多，在本方案中应以选择成本低，可靠性强的具体实施方案为佳。以单向阀结构为例进行说明：该单向阀包括外壳(也可以直接将支架内壁作为外壳)，外壳内依次设置有堵头、弹簧和阀芯，外壳侧壁上设置有脱模剂进口；堵头设置在外壳内一端用于封堵，脱模剂进口与脱模剂管路连通，弹簧设置在阀芯与堵头之间，阀芯上设置有至少两个角度不同的进气孔以及至少一个中心孔，进气孔通入压缩空气对脱模剂进行雾化，脱模剂经中心孔排出。从结构优化的角度来看，阀芯的中心孔为一个，进气孔为四个的安排最为合理且成本较低，这时，进气孔以中心孔为圆心均匀分布，且进气孔中心轴与中心孔中心轴之间的夹角为锐角，也就是说，压缩空气经进气孔进入后向中心孔出口位置处汇聚，对经中心孔排出的脱模剂吹散雾化。
[0028]启动单向阀后，脱模剂经外壳上的脱模剂进口进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内混式喷雾装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内设置有用于将脱模剂雾化的雾化单元(2)和用于雾化脱模剂流动的型腔(3)，雾化单元(2)的进口分别与支架(1)内的压缩空气管路(7)和脱模剂管路(8)连通，雾化单元(2)的出口与支架内设置的型腔(3)连通；所述支架(1)一端连接有喷雾板(4)，喷雾板(4)内设置有雾化管路(5)，喷雾板(4)上设置有多个小孔(6)，雾化管路(5)的进口与型腔(3)连通，雾化管路(5)的出口与小孔(6)连通。2.根据权利要求1所述的内混式喷雾装置，其特征在于：所述雾化单元(2)包括单向阀，所述单向阀包括外壳，外壳内依次设置有堵头(21)、弹簧(22)和阀芯(23)，外壳侧壁上设置有脱模剂进口；所述堵头(21)设置在外壳内一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡延东，王剑锋，胡巧利，潘泽星，张向卓，
申请(专利权)人：陕西法士特汽车传动集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：