一种滤清器外壳加工用喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤清器外壳加工用喷涂设备，涉及喷涂设备技术领域，包括承托板、油墨箱和增压泵，承托板中心点位置焊接有呈垂直向上的固定顶杆，固定顶杆上设置有活动顶杆，且固定顶杆内部下端位置固定安装有总成气板，总成气板上连接有多个分气管，每个分气管上连接有多个雾化喷嘴，每个雾化喷嘴末端延伸至固定顶杆和活动顶杆的圆周外壁外壁上，增压泵的输出端与油墨箱内部连通，油墨箱的排出端与总成气板之间连通。利用360

【技术实现步骤摘要】
一种滤清器外壳加工用喷涂设备


[0001]本技术涉及喷涂设备
，尤其涉及一种滤清器外壳加工用喷涂设备。

技术介绍

[0002]滤清器作为汽车发动机中配件之一，按照汽车燃油的种类、以及滤清器的使用用途，分为多种滤清器种类，从字面意思理解，滤清器主要负责过滤掉经过滤清器的介质其中的杂质。
[0003]滤清器主要由外壳和滤芯组成，滤芯又包括：过滤纸、内套芯等，滤清器外壳内层相比较外层是直接接触到待过滤介质，在理论上，汽车燃油、润滑油等介质，其本源是通过石油提炼出的原材料，而滤清器外壳主要由金属制成，那滤清器在长期使用过程，待过滤介质(汽油、润滑油等)会对滤清器外壳内壁造成一定程度腐蚀，腐蚀形成的杂质会增加滤清器的过滤负担，当前的滤清器外壳会忽视对外壳内壁的保护喷涂作业，另外在对外壳内壁喷涂保护涂层时，需要保证外壳内壁可以完全且均匀的喷涂上保护层，不能出现“漏喷”的区域。
[0004]针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滤清器外壳加工用喷涂设备，利用360
°
的环绕式喷涂作业方式，可以对滤清器外壳内壁进行多角度均匀喷涂保护涂层，且不局限于特定尺寸的滤清器外壳内径，可以适用于不同尺寸。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种滤清器外壳加工用喷涂设备，包括承托板、油墨箱和增压泵，所述承托板中心点位置焊接有呈垂直向上的固定顶杆，所述固定顶杆上设置有活动顶杆，且固定顶杆内部下端位置固定安装有总成气板，所述总成气板上连接有多个分气管，每个所述分气管上连接有多个雾化喷嘴，每个所述雾化喷嘴末端延伸至固定顶杆和活动顶杆的圆周外壁外壁上，所述增压泵的输出端与油墨箱内部连通，所述油墨箱的排出端与总成气板之间连通，所述固定顶杆内部上端位置和活动顶杆内部下端位置上分别安装有定触子和动触子，所述定触子、动触子和增压泵的启动开关之间串联。
[0008]优选的，所述固定顶杆上固定安装有下压板，且固定顶杆位于承托板上侧和下压板下侧的圆周外壁上设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上下端分别安装在下压板下表面和承托板上表面上。
[0009]优选的，所述活动顶杆圆周外壁上设置有复位弹簧，且活动顶杆在固定顶杆内壁上滑动连接，所述复位弹簧分别安装在活动顶杆和固定顶杆上，所述活动顶杆和固定顶杆相互靠近的一侧外壁安装有外折叠网罩，所述复位弹簧设置在外折叠网罩的内部上。
[0010]优选的，所述固定顶杆和活动顶杆外部设置有多个弧形簧条，每个所述弧形簧条两端分别焊接在活动顶杆的外壁和下压板的上表面位置上，且弧形簧条中段位置上安装有
陶瓷碰球。
[0011]优选的，所述承托板上表面安装有外套筒，所述外套筒与固定顶杆的圆心点处于同一竖直轴线上，且外套筒内壁位置上呈均匀分布铰接有弧形伸缩板，每个所述弧形伸缩板内壁中心点位置安装有曲位弹簧，每个所述曲位弹簧末端安装在外套筒的内壁上。
[0012]优选的，每个所述弧形伸缩板末端位置上转动安装有橡胶导轮。
[0013]本技术提出的一种滤清器外壳加工用喷涂设备，有益效果在于：
[0014]1、本技术在使用过程中，主要针对滤清器外壳内壁喷涂保护涂层，在将滤清器外壳套在固定顶杆和活动顶杆上，并在活动顶杆和固定顶杆相互靠近时，其中的动触子和定触子相互接触，从而增压泵讲过油墨箱中的介质挤入到总成气板中，并以多个分气管上的雾化喷嘴喷洒在滤清器外壳的内壁上，从而可以对滤清器外壳内壁进行360
°
喷涂，形成保护涂层；
[0015]2、在放置滤清器外壳时，通过多个弧形伸缩板挤住外壳，确保滤清器外壳的中心点与固定顶杆的圆心点处于同一轴线上，以确保形成厚度均匀的的保护涂层，并且每个弧形伸缩板由每个曲位弹簧连接，可以沿着滤清器外壳外径自由匹配，以适应不同外尺寸的滤清器。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种滤清器外壳加工用喷涂设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种滤清器外壳加工用喷涂设备中外套筒部件的剖切图；
[0018]图3为本技术提出的一种滤清器外壳加工用喷涂设备中活动顶杆部件的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种滤清器外壳加工用喷涂设备中图3的剖切拆分图。
[0020]图中：1、承托板；2、外套筒；3、油墨箱；4、增压泵；5、缓冲弹簧；6、固定顶杆；7、下压板；8、橡胶导轮；9、曲位弹簧；10、弧形伸缩板；11、活动顶杆；12、陶瓷碰球；13、弧形簧条；14、外折叠网罩；15、复位弹簧；16、动触子；17、定触子；18、总成气板；19、分气管；20、雾化喷嘴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例一
[0024]该部分主要针对滤清器外壳在使用时，其外壳内壁是直接接触待处理介质(润滑油、汽油等)，其中待处理介质会对滤清器外壳内壁造成一定程度的腐蚀，长期使用下，会影
响到滤清器的整体使用性能，具体如下：
[0025]参照图1、图2、图3和图4，一种滤清器外壳加工用喷涂设备，包括承托板1、油墨箱3和增压泵4，承托板1中心点位置焊接有呈垂直向上的固定顶杆6，固定顶杆6上设置有活动顶杆11，且固定顶杆6内部下端位置固定安装有总成气板18，总成气板18上连接有多个分气管19，每个分气管19上连接有多个雾化喷嘴20，每个雾化喷嘴20末端延伸至固定顶杆6和活动顶杆11的圆周外壁外壁上，增压泵4的输出端与油墨箱3内部连通，油墨箱3的排出端与总成气板18之间连通，固定顶杆6内部上端位置和活动顶杆11内部下端位置上分别安装有定触子17和动触子16，定触子17、动触子16和增压泵4的启动开关之间串联，固定顶杆6上固定安装有下压板7，且固定顶杆6位于承托板1上侧和下压板7下侧的圆周外壁上设置有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5上下端分别安装在下压板7下表面和承托板1上表面上，活动顶杆11圆周外壁上设置有复位弹簧15，且活动顶杆11在固定顶杆6内壁上滑动连接，复位弹簧15分别安装在活动顶杆11和固定顶杆6上，活动顶杆11和固定顶杆6相互靠近的一侧外壁安装有外折叠网罩14，复位弹簧15设置在外折叠网罩14的内部上，固定顶杆6和活动顶杆11外部设置有多个弧形簧条13，每个弧形簧条13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤清器外壳加工用喷涂设备，包括承托板(1)、油墨箱(3)和增压泵(4)，其特征在于，所述承托板(1)中心点位置焊接有呈垂直向上的固定顶杆(6)，所述固定顶杆(6)上设置有活动顶杆(11)，且固定顶杆(6)内部下端位置固定安装有总成气板(18)，所述总成气板(18)上连接有多个分气管(19)，每个所述分气管(19)上连接有多个雾化喷嘴(20)，每个所述雾化喷嘴(20)末端延伸至固定顶杆(6)和活动顶杆(11)的圆周外壁外壁上，所述增压泵(4)的输出端与油墨箱(3)内部连通，所述油墨箱(3)的排出端与总成气板(18)之间连通，所述固定顶杆(6)内部上端位置和活动顶杆(11)内部下端位置上分别安装有定触子(17)和动触子(16)，所述定触子(17)、动触子(16)和增压泵(4)的启动开关之间串联。2.根据权利要求1所述的一种滤清器外壳加工用喷涂设备，其特征在于，所述固定顶杆(6)上固定安装有下压板(7)，且固定顶杆(6)位于承托板(1)上侧和下压板(7)下侧的圆周外壁上设置有缓冲弹簧(5)，所述缓冲弹簧(5)上下端分别安装在下压板(7)下表面和承托板(1)上表面上。3.根据权利要求1所述的一种滤清器外壳加工用喷涂设备，其特征在于，所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦瑞，陈乃道，
申请(专利权)人：安徽嘉凯汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：