一种新型雾化喷油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型雾化喷油机，包括下部壳体，所述下部壳体的一端安装有芯线输入板，所述下部壳体的另一端安装有芯线输出板，所述下部壳体的上端面安装有密封定位条，所述密封定位条的上端面安装有上部壳体，所述密封定位条的内侧安装有两个安装横板，所述安装横板的内侧均匀安装有三个定位套，所述定位套的内侧安装有雾化喷头，所述雾化喷头的一端设置有输油管和进气管，所述下部壳体底端的内侧安装有两个支撑架，所述支撑架的内侧安装有芯线导向轮，所述芯线导向轮中部的内侧安装有连接杆。本实用新型专利技术通过芯线进行雾化喷油，能够实现对多根芯线的均匀同步喷涂操作，且有效避免油液的溢出。避免油液的溢出。避免油液的溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种新型雾化喷油机


[0001]本技术涉及过油机
，具体为一种新型雾化喷油机。

技术介绍

[0002]芯线在生产过程中需要在其表面进行喷涂油液进行保养，传统过油机采用PE胶料搅拌转动方式进行单根芯线过油，过油过程中芯线干燥不稳定。
[0003]但是，现有的过油机在应用过程中时间过长易风干，只能单根芯线过油，降低了工作效率和成本增加；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型雾化喷油机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型雾化喷油机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的过油机在应用过程中时间过长易风干，只能单根芯线过油，降低了工作效率和成本增加等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型雾化喷油机，包括下部壳体，所述下部壳体的一端安装有芯线输入板，所述下部壳体的另一端安装有芯线输出板，所述下部壳体的上端面安装有密封定位条，所述密封定位条的上端面安装有上部壳体，所述密封定位条的内侧安装有两个安装横板，所述安装横板的内侧均匀安装有三个定位套，所述定位套的内侧安装有雾化喷头，所述雾化喷头的一端设置有输油管和进气管，所述下部壳体底端的内侧安装有两个支撑架，所述支撑架的内侧安装有芯线导向轮，所述芯线导向轮中部的内侧安装有连接杆。
[0006]优选的，所述上部壳体与下部壳体通过密封定位条连接，所述密封定位条的上端面设置有卡槽，所述安装横板的两端均延伸至卡槽的内侧。
[0007]优选的，所述定位套与安装横板焊接固定，所述雾化喷头与定位套通过螺纹连接，所述雾化喷头、输油管和进气管的内部贯通连接。
[0008]优选的，所述上部壳体的两侧与六个输油管通过螺纹连接，所述下部壳体的两侧与六个进气管通过密封圈连接。
[0009]优选的，所述支撑架的底端与下部壳体通过螺钉连接固定，所述芯线导向轮与支撑架的上端通过连接杆连接。
[0010]优选的，所述芯线导向轮的外侧均设置有芯线导向槽，所述芯线输出板的内侧设置有芯线导向孔，所述芯线导向槽与芯线导向孔的数量一致。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过输油管和进气管便于对雾化喷头的内侧进行注油和进气，进而通过雾化喷头便于对油液进行雾化喷出，使得芯线在输送过程中能够实现对芯线表面的均匀喷涂操作；
[0013]2、本技术通过在芯线导向轮的外侧均设置有芯线导向槽，芯线输出板的内侧设置有芯线导向孔，且芯线导向槽与芯线导向孔的数量一致，便于对多根芯线进行同步操
作，过油效率高，且能够保持芯线过油过程中的松紧度，同时通过芯线输出板便于对芯线表面多余的油液进行刮取。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的侧视图；
[0016]图3为本技术固定台的局部结构示意图。
[0017]图中：1、上部壳体；2、下部壳体；3、芯线输入板；4、密封定位条；5、输油管；6、进气管；7、芯线导向轮；8、安装横板；9、雾化喷头；10、定位套；11、支撑架；12、芯线输出板；13、连接杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种新型雾化喷油机，包括下部壳体2，下部壳体2的一端安装有芯线输入板3，下部壳体2的另一端安装有芯线输出板12，下部壳体2的上端面安装有密封定位条4，密封定位条4的上端面安装有上部壳体1，密封定位条4的内侧安装有两个安装横板8，密封定位条4的上端面设置有卡槽，安装横板8的两端均延伸至卡槽的内侧，便于对安装横板8进行卡接固定，安装横板8的内侧均匀安装有三个定位套10，定位套10的内侧安装有雾化喷头9，雾化喷头9的一端设置有输油管5和进气管6，下部壳体2底端的内侧安装有两个支撑架11，支撑架11的内侧安装有芯线导向轮7，通过两个芯线导向轮7能够保持芯线过油过程中的松紧度，芯线导向轮7中部的内侧安装有连接杆13，整体通过芯线进行雾化喷油，能够实现对多根芯线的均匀同步喷涂操作，且有效避免油液的溢出。
[0020]其中，定位套10与安装横板8焊接固定，雾化喷头9与定位套10通过螺纹连接，雾化喷头9、输油管5和进气管6的内部贯通连接，通过雾化喷头9便于对油液进行雾化喷出。
[0021]其中，支撑架11的底端与下部壳体2通过螺钉连接固定，芯线导向轮7与支撑架11的上端通过连接杆13连接，通过两个芯线导向轮7能够保持芯线过油过程中的松紧度。
[0022]其中，芯线导向轮7的外侧均设置有芯线导向槽，芯线输出板12的内侧设置有芯线导向孔，芯线导向槽与芯线导向孔的数量一致，便于对多根芯线进行同步操作。
[0023]使用时，检查各零件的功能是否完好，将需要进行过油的芯线穿过芯线输入板3和芯线输出板12，将上部壳体1和下部壳体2通过密封定位条4连接，使得通过密封定位条4便于对两个安装横板8进行卡接固定，将雾化喷头9的一端与输油管5和进气管6均通过螺纹连接，通过输油管5和进气管6便于对雾化喷头9的内侧进行注油和进气，进而通过雾化喷头9便于对油液进行雾化喷出，使得芯线在输送过程中能够实现对芯线表面的均匀喷涂操作，在芯线导向轮7的外侧均设置有芯线导向槽，芯线输出板12的内侧设置有芯线导向孔，且芯线导向槽与芯线导向孔的数量一致，便于对多根芯线进行同步操作，过油效率高，且能够保持芯线过油过程中的松紧度。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型雾化喷油机，包括下部壳体(2)，其特征在于：所述下部壳体(2)的一端安装有芯线输入板(3)，所述下部壳体(2)的另一端安装有芯线输出板(12)，所述下部壳体(2)的上端面安装有密封定位条(4)，所述密封定位条(4)的上端面安装有上部壳体(1)，所述密封定位条(4)的内侧安装有两个安装横板(8)，所述安装横板(8)的内侧均匀安装有三个定位套(10)，所述定位套(10)的内侧安装有雾化喷头(9)，所述雾化喷头(9)的一端设置有输油管(5)和进气管(6)，所述下部壳体(2)底端的内侧安装有两个支撑架(11)，所述支撑架(11)的内侧安装有芯线导向轮(7)，所述芯线导向轮(7)中部的内侧安装有连接杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型雾化喷油机，其特征在于：所述上部壳体(1)与下部壳体(2)通过密封定位条(4)连接，所述密封定位条(4)的上端面设置有卡槽，所述安装横板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方来，
申请(专利权)人：广东宝铭实业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：