一种弹簧疲劳测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧疲劳测试设备，包括固定架以及底座，所述固定架焊接固定在底座上端后侧，所述固定架上端固定有电动推杆，所述固定架内侧与底座之间对称固定有两组导向杆，所述导向杆上滑动连接有固定板，所述导向杆内侧固定板下端固定有短杆，所述短杆上滑动连接有指示板。本实用新型专利技术通过螺纹连接的压缩套，能够方便对压缩套进行拆卸，且方便调节压缩套的伸出长度，同时通过螺母，方便对指示板的高度进行固定，同时通过指示板，方便对伸缩套进行限位，在安装中使得压缩套与指示板接触，即可使得多组压缩套在连接杆上的位置一致，保证在对弹簧进行测试时压缩量的一致，提高检测准确性。高检测准确性。高检测准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧疲劳测试设备


[0001]本技术涉及弹簧测试
，具体为一种弹簧疲劳测试设备。

技术介绍

[0002]压缩弹簧疲劳是指金属经常变形，裂纹就会增多，裂纹间隙就会增大，然后导致疲劳。在实际应用中，弹簧疲劳寿命与载荷的大小、方向、随时间变化规律有很大关系。在载荷大、振幅大条件下，弹性元件断裂的循环次数就降低，工程中用疲劳极限来衡量弹簧钢丝的疲劳性能好坏。
[0003]在公告号为CN215492324U的专利中公开了一种弹簧疲劳试验机，包括底座，所述底座上设有若干下固定座，所述下固定座呈一字型排列，所述底座在下固定座的一侧设有支撑侧板，所述支撑侧板上通过升降机构连接有升降板，所述升降板上滑动安装有若干升降座，所述升降座垂直于所述升降板设置且所述升降座可相对于所述升降板上下滑动，所述升降座的底端均对应设有上固定座，所述上固定座与下固定座的位置一一对应；所述底座上设置有控制器，所述升降机构与所述控制器电连接，可有效地提高弹簧疲劳测试的效率。
[0004]上述技术中只能对弹簧进行拉伸测试，而对弹簧进行压缩测试，其在压缩过程中弹簧容易发生侧向位移，导致测试不准确，同时在对于不同规格的弹簧进行测试时，其通过调节螺杆进行调节，但由于人员手动操作，其很难控制每次转动圈数一致，进而可能会出现两组固定座之间的距离并不一致，影响测量精度，故在此技术上进行技术创新。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种弹簧疲劳测试设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧疲劳测试设备，包括固定架以及底座，所述固定架焊接固定在底座上端后侧，所述固定架上端固定有电动推杆，所述固定架内侧与底座之间对称固定有两组导向杆，所述导向杆上滑动连接有固定板，所述导向杆内侧固定板下端固定有短杆，所述短杆上滑动连接有指示板，所述固定板位于指示板上侧，所述电动推杆下侧伸缩杆穿过固定架与固定板固定连接，所述固定板下侧等距固定有五组连接杆，所述连接杆穿过指示板通过螺纹连接有压缩套，所述压缩套位于指示板下侧，所述底座上活动设置有安装底座，所述安装底座上端等距固定有连接座，所述连接座上套装有限位套，所述连接座上镶嵌固定有压力传感器，所述压力传感器上固定有支撑套，所述连接座分别对应位于压缩套正下侧。
[0007]优选的，所述连接杆外径小于压缩套内径，所述压缩套内部加工有内螺纹，所述连接杆侧面加工有外螺纹，所述压缩套底部开设有条形槽。
[0008]优选的，所述底座左侧的导向杆上设有刻度线，且导向杆内侧的短杆上侧面均加工有螺纹，所述指示板下侧的短杆上通过螺纹连接有螺母。
[0009]优选的，所述底座上开设有凹槽，所述安装底座安装在凹槽内，所述凹槽内部开设有若干组螺纹孔，所述安装底座上通过螺纹连接螺栓，所述螺栓穿过安装底座旋入对应的螺纹孔内。
[0010]优选的，所述固定架侧视横截面呈L型，所述电动推杆右侧的固定架上固定有控制器，所述控制器通过导线与压力传感器以及电动推杆电性连接。
[0011]优选的，包括固定在安装底座上的固定座以及固定在连接杆下侧的挂环，所述固定座设置在安装底座的正前侧，且分别与安装底座对应设置，所述固定座上端焊接固定有U型挂杆。
[0012]优选的，所述连接座的主视横截面呈凸状，所述连接座侧面以及限位套内部对应位置均固定有磁环，且两组磁环磁性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种弹簧疲劳测试设备，
[0014]1、通过螺纹连接的压缩套，能够方便对压缩套进行拆卸，且方便调节压缩套的伸出长度，同时通过螺母，方便对指示板的高度进行固定，同时通过指示板，方便对伸缩套进行限位，在安装中使得压缩套与指示板接触，即可使得多组压缩套在连接杆上的位置一致，保证在对弹簧进行测试时压缩量的一致，提高检测准确性，同时通过限位套的作用，可以直接对不超出限位套高度的不同弹簧进行测试，且避免了压缩过程中弹簧发生横向位移的情况；
[0015]2、通过螺栓连接的安装底座，可以对连接座和固定座的位置进行调节，当需要对弹簧进行拉伸测试时，即可将安装底座进行移动，直至与凹槽的另一侧接触，再通过螺栓进行固定即可，并通过螺纹的作用将压缩套取下，将弹簧两端分别悬挂在挂杆和挂环上，即可进行拉伸测试，同时配合刻度线，方便对弹簧的拉伸距离进行调控；
[0016]3、通过连接座和限位套侧面的磁环，可以方便对限位套进行拆卸，方便人员在进行检测后，将弹簧取出，同时通过压缩套底部的条形槽以及压力传感器上的支撑套，在进行压缩时，可以使得弹簧两端的挂钩分别进入压缩套内支撑套内，然后再进行压缩检测，避免其挂钩影响压缩。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术底座、安装底座的俯视连接结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术连接座、磁环以及支撑套的连接结构示意图；
[0021]图5为本技术在对弹簧进行拉伸时测试的示意图。
[0022]图中：1、固定架；2、固定板；3、导向杆；4、指示板；5、连接杆；6、挂环；7、压缩套；8、底座；9、安装底座；10、限位套；11、连接座；12、挂杆；13、固定座；14、支撑套；15、磁环；16、压力传感器；17、凹槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种弹簧疲劳测试设备技术方案：
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
4所示，一种弹簧疲劳测试设备，包括固定架1以及底座8，固定架1焊接固定在底座8上端后侧，固定架1上端固定有电动推杆，固定架1内侧与底座8之间对称固定有两组导向杆3，导向杆3上滑动连接有固定板2，导向杆3内侧固定板2下端固定有短杆，短杆上滑动连接有指示板4，固定板2 位于指示板4上侧，电动推杆下侧伸缩杆穿过固定架1与固定板2固定连接，固定板2下侧等距固定有五组连接杆5，连接杆5穿过指示板4通过螺纹连接有压缩套7，压缩套7位于指示板4下侧，底座8上活动设置有安装底座9，安装底座9上端等距固定有连接座11，连接座11上套装有限位套10，连接座11 上镶嵌固定有压力传感器16，压力传感器16上固定有支撑套14，连接座11 分别对应位于压缩套7正下侧，连接杆5外径小于压缩套7内径，压缩套7内部加工有内螺纹，连接杆5侧面加工有外螺纹，压缩套7底部开设有条形槽，底座8左侧的导向杆3上设有刻度线，且导向杆3内侧的短杆上侧面均加工有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧疲劳测试设备，包括固定架(1)以及底座(8)，其特征在于：所述固定架(1)焊接固定在底座(8)上端后侧，所述固定架(1)上端固定有电动推杆，所述固定架(1)内侧与底座(8)之间对称固定有两组导向杆(3)，所述导向杆(3)上滑动连接有固定板(2)，所述导向杆(3)内侧固定板(2)下端固定有短杆，所述短杆上滑动连接有指示板(4)，所述固定板(2)位于指示板(4)上侧，所述电动推杆下侧伸缩杆穿过固定架(1)与固定板(2)固定连接，所述固定板(2)下侧等距固定有五组连接杆(5)，所述连接杆(5)穿过指示板(4)通过螺纹连接有压缩套(7)，所述压缩套(7)位于指示板(4)下侧，所述底座(8)上活动设置有安装底座(9)，所述安装底座(9)上端等距固定有连接座(11)，所述连接座(11)上套装有限位套(10)，所述连接座(11)上镶嵌固定有压力传感器(16)，所述压力传感器(16)上固定有支撑套(14)，所述连接座(11)分别对应位于压缩套(7)正下侧。2.根据权利要求1所述的一种弹簧疲劳测试设备，其特征在于：所述连接杆(5)外径小于压缩套(7)内径，所述压缩套(7)内部加工有内螺纹，所述连接杆(5)侧面加工有外螺纹，所述压缩套(7)底部开设有条形槽。3.根据权利要求1所述的一种弹簧疲...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东东，
申请(专利权)人：卡塔罗精密部件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：