一种用于压簧加工的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压簧加工技术领域，且公开了一种用于压簧加工的固定装置，包括：压固主体，所述压固主体靠近端部的表面转动设置有底固件，所述压固主体靠近底固件的表面套接有压簧本体，所述底固件的两端通过开设的通孔转动设置有支架，所述支架的表面滑动套接有侧固件，所述侧固件的位置与压簧本体的位置相对应，所述压固主体远离底固件的一端套接有套固件，且所述套固件的外沿处与支架的表面滑动连接

【技术实现步骤摘要】
一种用于压簧加工的固定装置


[0001]本技术涉及压簧加工
，具体为一种用于压簧加工的固定装置
。

技术介绍

[0002]压簧是一种由线成型螺旋几何形状的五金配件，加硬强化作业要比平面的五金配件困难，在压簧生产过程中，压簧加工卷制成型后，必须进行再结晶退火处理，使压簧性能尺寸稳定，减少淬火时的变形
。
[0003]目前，现有技术
CN213997637U
一种弹簧加工用固定装置，提出了固定装置在对弹簧进行固定时，固定的防止复杂，不能够对弹簧快速的固定，且在加工的过程中弹簧容易由于自身的弹性以及外界加工时施加力的作用弹出固定机构，进而不仅容易伤害到工作人员，还会使得弹簧直接报废等情况，并以此提出新型技术方案，但是，上述方案中还存在以下不足：
[0004]压簧加工回火淬火后需要再进行矫正回火和最终回火，一般最终回火都需要定型夹具，进而保证压簧的螺距和自由长度符合要求，但是，现有定型夹具在夹持压簧时，调试过程较为繁琐，并且难以保证压簧的螺距在夹持前处于精准状态，继而导致压簧回火定型过程中，螺距出现误差的情况
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于压簧加工的固定装置，解决了上述背景中提到的问题
。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种用于压簧加工的固定装置，包括：压固主体，所述压固主体靠近端部的表面转动设置有底固件，所述压固主体靠近底固件的表面套接有压簧本体，所述底固件的两端通过开设的通孔转动设置有支架，所述支架的表面滑动套接有侧固件，所述侧固件的位置与压簧本体的位置相对应，所述压固主体远离底固件的一端套接有套固件，且所述套固件的外沿处与支架的表面滑动连接
。
[0007]优选的，所述压固主体包括压固柱，所述压固柱的表面开设有限位用环槽，所述底固件转动套接在环槽的内壁，所述压固柱远离环槽一端的表面设置有螺纹，所述压固柱表面螺纹位于压簧本体末端处，所述套固件螺纹套接在压固柱的表面
。
[0008]优选的，所述压固柱远离底固件的一端一体式设置有六角螺帽，所述压固柱一端的六角螺帽外径小于压固柱的外径
。
[0009]优选的，所述底固件包括抵板，所述抵板为中部开孔的椭圆柱状零件，所述抵板中部孔洞的一端一体式设置有底压环，所述底压环转动套接在压固主体的表面
。
[0010]优选的，所述侧固件包括滑套，所述滑套滑动套接在支架的表面，所述滑套的数量为两个，且两个所述滑套之间设置有固体条
。
[0011]优选的，所述固体条为多组弧形棱条组成，每组所述固体条为两个并排设置的弧形棱条，每组所述固体条之间的间距等同，且所述固体条弯曲的形状与压簧本体弯曲的走
向相对应
。
[0012]优选的，所述套固件包括压套，所述压套为内螺纹套筒，所述压套靠近压簧本体的一端一体式设置有套压环，所述压套的外沿一体式设置有多个支滑件，所述支滑件滑动套接在支架的表面
。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、
该用于压簧加工的固定装置，通过设置侧固件，利用压固主体对压簧本体进行支撑，随后通过支架将侧固件压在压簧主体的侧面，使压簧主体能够卡在侧固件预留的每组固体条之间，进而达到固定的效果，能够直接将压簧主体的螺距限定，确保了压簧的螺距夹持的精准性，使用时简单快捷，有效避免了回火定型时螺距出现误差的情况
。
[0015]2、
该用于压簧加工的固定装置，通过设置底固件和套固件，对压簧本体的两端进行压制，使压簧被固定在压固主体上，方便压簧本体的定型，同时，利用底固件和套固件的压力，能够对压簧本体的两端进行压平，使压簧本体两端超出侧固件的部分螺距能够逐渐趋于平整
。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0018]图3为本技术展开结构示意图；
[0019]图4为本技术压固主体拆解结构示意图；
[0020]图5为本技术侧固件结构示意图；
[0021]图6为本技术套固件结构示意图
。
[0022]图中：
1、
压固主体；
11、
压固柱；
12、
环槽；
13、
六角螺帽；
2、
底固件；
21、
抵板；
22、
底压环；
3、
支架；
4、
压簧本体；
5、
侧固件；
51、
滑套；
52、
固体条；
6、
套固件；
61、
压套；
62、
套压环；
63、
支滑件
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]请参阅图1‑6，一种用于压簧加工的固定装置，包括：压固主体1，压固主体1靠近端部的表面转动设置有底固件2，压固主体1靠近底固件2的表面套接有压簧本体4，底固件2的两端通过开设的通孔转动设置有支架3，支架3的表面滑动套接有侧固件5，侧固件5的位置与压簧本体4的位置相对应，压固主体1远离底固件2的一端套接有套固件6，且套固件6的外沿处与支架3的表面滑动连接
。
[0025]其中；压固主体1包括压固柱
11
，压固柱
11
的表面开设有限位用环槽
12
，底固件2转动套接在环槽
12
的内壁，压固柱
11
远离环槽
12
一端的表面设置有螺纹，压固柱
11
表面螺纹位于压簧本体4末端处，套固件6螺纹套接在压固柱
11
的表面，利用压固主体1组成固定压簧本体4的联动机构，使压簧本体4套在压固主体1上之后，能够轻松对其进行固定，方便压簧
本体4的回火定型
。
[0026]其中；压固柱
11
远离底固件2的一端一体式设置有六角螺帽
13
，压固柱
11
一端的六角螺帽
13
外径小于压固柱
11
的外径，利用六角螺帽
13
控制压固柱
11
旋转，在将底固件2另行固定后，随着控制六角螺帽
13
使压固柱
11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于压簧加工的固定装置，其特征在于，包括：压固主体（1），所述压固主体（1）靠近端部的表面转动设置有底固件（2），所述压固主体（1）靠近底固件（2）的表面套接有压簧本体（4），所述底固件（2）的两端通过开设的通孔转动设置有支架（3），所述支架（3）的表面滑动套接有侧固件（5），所述侧固件（5）的位置与压簧本体（4）的位置相对应，所述压固主体（1）远离底固件（2）的一端套接有套固件（6），且所述套固件（6）的外沿处与支架（3）的表面滑动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种用于压簧加工的固定装置，其特征在于，所述压固主体（1）包括压固柱（
11
），所述压固柱（
11
）的表面开设有限位用环槽（
12
），所述底固件（2）转动套接在环槽（
12
）的内壁，所述压固柱（
11
）远离环槽（
12
）一端的表面设置有螺纹，所述压固柱（
11
）表面螺纹位于压簧本体（4）末端处，所述套固件（6）螺纹套接在压固柱（
11
）的表面
。3.
根据权利要求2所述的一种用于压簧加工的固定装置，其特征在于，所述压固柱（
11
）远离底固件（2）的一端一体式设置有六角螺帽（
13
），所述压固柱（
11
）一端的六角螺帽（
13
）外径小于压固柱（
11
）的外径
。4.
根据权利要求1所述的一种用于压簧加工的固定装置，其特征在于，所述底固件（2）包括抵板（
21
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良健，
申请(专利权)人：卡塔罗精密部件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：