本实用新型专利技术提供的一种弯管机定位装置，在底座上设有带第一管槽的弯管模，弯管模的一端外部设有第一压块，以及在第一压块的内设有带第二管槽的第二压块，通过旋转贯穿连接第一压块和第二压块的螺杆，带动第二压块向管件的方向移动，以使得第二压块的第二管槽和弯管模的第一管槽配合保持夹紧管件的状态，在管件被第二压块的第二管槽和弯管模的第一管槽配合夹紧后，弯管机再控制油缸活塞杆的伸缩推动Y形压头来实现管件的不同角度弯曲加工，因此管件在弯曲加工的过程中能够保持原有的位置，不会造成管件的偏移，提高了管件的加工精度和效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种弯管机定位装置及弯管机
[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种弯管机定位装置及弯管机。
技术介绍
[0002]弯管机作为目前圆管、方管折弯、煨弯的重要设备，在生产中越来越广泛的得到应用。弯管机按性能大致分为液压、数控两种形式。
[0003]目前液压弯管机中的顶弯式弯管机进行管件弯曲加工的方式，一般是操作人员使用测量工具辅助测量管件的长度，在需要弯曲的位置进行划线，将已划线位置摆放在Y形压头中间，然后弯管机控制油缸活塞杆的伸缩推动Y形压头来实现管件的弯曲加工，这种通过辅助工具测量的方式，在弯曲管件的过程中容易造成管件的偏移，影响加工精度，且每件产品加工时都需要划线，加工效率较低。
[0004]因此，如何使得弯管机在弯曲管件的过程中不容易造成管件的偏移，提高加工精度和效率，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的为提供一种弯管机定位装置；本申请提供的弯管机定位装置，可以使得弯管机在弯曲管件的过程中不容易造成管件的偏移，提高了加工精度和效率。
[0006]本技术提供的技术方案如下：
[0007]一种弯管机定位装置，包括：
[0008]底座；
[0009]弯管模，固定设置在所述底座上，所述弯管模上设置有第一管槽，所述第一管槽的槽形和管件的待弯曲管形相同；
[0010]第一压块，所述第一压块内设置有凹槽，所述弯管模的一端伸入到所述凹槽内，且和所述第一压块固定连接；
[0011]第二压块，设置在所述凹槽内，所述第二压块上设置有用于和所述第一管槽共同夹持所述管件的第二管槽；
[0012]所述第一压块的侧面设置有螺杆，所述螺杆贯穿连接所述第一压块和所述第二压块，通过旋转所述螺杆带动所述第二压块向所述管件的方向移动，以使得所述第二管槽和所述第一管槽配合保持夹紧所述管件的状态。
[0013]优选地，所述底座包括底板和背板，所述底板和所述背板固定连接；
[0014]所述弯管模固定设置在所述背板上。
[0015]优选地，还包括：
[0016]定位块，所述定位块固定设置在所述底板的一端，用于对第一次弯曲后的所述管件进行定位。
[0017]优选地，所述定位块上设置有腰形槽，所述腰形槽内设置有第一螺栓，所述第一螺栓与所述底板的一端固定连接。
[0018]优选地，还包括：
[0019]第一定位件，固定设置在所述第一压块的一侧的所述底板上，且靠近所述定位块，用于对第二次弯曲后或第三次弯曲后的所述管件进行定位。
[0020]优选地，还包括：
[0021]第二定位件，固定设置在所述第一压块的另一侧的所述底板上，用于对第二次弯曲后或第三次弯曲后的所述管件进行定位。
[0022]优选地，所述第一定位件包括L形的第一定位板和第一垫板，
[0023]所述第一定位板上设置有第二螺栓，所述第二螺栓依次穿过所述第一定位板和所述第一垫板后，与所述底板固定连接。
[0024]优选地，所述第一定位件还包括第一垫块，所述第二螺栓依次穿过所述第一定位板、所述第一垫板和所述第一垫块后，与所述底板固定连接。
[0025]优选地，所述第一定位件还包括第一加强筋，所述第一加强筋和所述第一定位板固定连接。
[0026]一种弯管机，包括上述任一项所述的弯管机定位装置。
[0027]与现有技术相比较，本技术提供的一种弯管机定位装置，在底座上设有带第一管槽的弯管模，弯管模的一端外部设有第一压块，以及在第一压块的内设有带第二管槽的第二压块，通过旋转贯穿连接第一压块和第二压块的螺杆，带动第二压块向管件的方向移动，以使得第二压块的第二管槽和弯管模的第一管槽配合保持夹紧管件的状态，在管件被第二压块的第二管槽和弯管模的第一管槽配合夹紧后，弯管机再控制油缸活塞杆的伸缩推动Y形压头来实现管件的不同角度弯曲加工，因此管件在弯曲加工的过程中能够保持原有的位置，不会造成管件的偏移，提高了管件的加工精度和效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术实施例提供的弯管机定位装置的结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例提供的弯管机定位装置的左视图；
[0031]图3为本技术实施例提供的弯管机定位装置对管件第一次定位的结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例提供的弯管机定位装置对管件第一次定位后且管件第一次弯曲后的结构示意图；
[0033]图5为本技术实施例提供的弯管机定位装置对第一次弯曲后的管件进行第二次定位的结构示意图；
[0034]图6为本技术实施例提供的弯管机定位装置对管件第二次定位后且管件第二次弯曲后的结构示意图；
[0035]图7为本技术实施例提供的弯管机定位装置对第二次弯曲后的管件进行第三次定位的结构示意图；
[0036]图8为本技术实施例提供的弯管机定位装置对管件第三次定位后且管件第三次弯曲后的结构示意图；
[0037]图9为本技术实施例提供的弯管机定位装置对第三次弯曲后的管件进行第四次定位的结构示意图；
[0038]图10为本技术实施例提供的弯管机定位装置对管件第四次定位后且管件第四次弯曲后的结构示意图；
[0039]附图标记：10
‑
底座；11
‑
底板；12
‑
背板；
[0040]20
‑
弯管模；21
‑
第一管槽；22
‑
容置槽；
[0041]30
‑
第一压块；31
‑
凹槽；32
‑
螺杆；33
‑
第三螺栓；
[0042]40
‑
第二压块；41
‑
第二管槽；
[0043]50
‑
定位块；51
‑
腰形槽；
[0044]60
‑
第一定位件；61
‑
第一定位板；62
‑
第一垫板；63
‑
第一垫块；64
‑
第一加强筋；
[0045]70
‑
第二定位件；71
‑
第二定位板；72
‑
第二垫板；73
‑
第二垫块；74
‑
第二加强筋；
[0046]80
‑
管件。
具体实施方式
[0047]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯管机定位装置，其特征在于，包括：底座；弯管模，固定设置在所述底座上，所述弯管模上设置有第一管槽，所述第一管槽的槽形和管件的待弯曲管形相同；第一压块，所述第一压块内设置有凹槽，所述弯管模的一端伸入到所述凹槽内，且和所述第一压块固定连接；第二压块，设置在所述凹槽内，所述第二压块上设置有用于和所述第一管槽共同夹持所述管件的第二管槽；所述第一压块的侧面设置有螺杆，所述螺杆贯穿连接所述第一压块和所述第二压块，通过旋转所述螺杆带动所述第二压块向所述管件的方向移动，以使得所述第二管槽和所述第一管槽配合保持夹紧所述管件的状态。2.根据权利要求1所述的弯管机定位装置，其特征在于，所述底座包括底板和背板，所述底板和所述背板固定连接；所述弯管模固定设置在所述背板上。3.根据权利要求2所述的弯管机定位装置，其特征在于，还包括：定位块，所述定位块固定设置在所述底板的一端，用于对第一次弯曲后的所述管件进行定位。4.根据权利要求3所述的弯管机定位装置，其特征在于，所述定位块上设置有腰形槽，所述腰形槽内设置有第一螺栓，所述第一螺栓与所述底板的一端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晖晖，康义祥，李玳权，彭炯明，刘强，陈泽，
申请(专利权)人：湖南中创空天新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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