一种混铁炉及其铁渣分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混铁炉及其铁渣分离机构，涉及钢铁冶金技术领域，包括混铁炉，所述混铁炉包括储料部分和下料部分，所述混铁炉的下料部分的上沿设有吹气机构和可移动伸出的筛板，所述吹气机构设在筛板远离下料部分端部的一侧，所述吹气机构包括条状喷气器和导气管，所述导气管的一端与条状喷气器的输入端连通，所述导气管的另一端连接气源，所述条状喷气器喷出气体长度值大于等于混铁炉的下料部分的内腔宽度值。本实用新型专利技术通过在混铁炉下料部分的上沿设置吹气机构和筛板，吹气机构吹动铁水表面的铁渣，防止下料时铁渣随铁水一同流出，筛板作为二层防护，进一步防止铁渣流出。进一步防止铁渣流出。进一步防止铁渣流出。

【技术实现步骤摘要】
一种混铁炉及其铁渣分离机构


[0001]本技术涉及钢铁冶金
，特别涉及一种混铁炉及其铁渣分离机构。

技术介绍

[0002]混铁炉是高炉和转炉之间的炼钢辅助设备，它主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，保证不间断地供给转炉需要的铁水，铁水在混铁炉中储存和混匀铁水成份及均匀温度，它对转炉炼钢非常有利，现有的混铁炉内扒渣效果较差或长期不对混铁炉内进行清理维护，导致混铁炉内有一定的铁渣残留，在铁水倾倒时，铁渣随铁水一同排出，铁水中含渣量大，严重影响铁水加工产品的质量。
[0003]因此，专利技术一种混铁炉及其铁渣分离机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混铁炉及其铁渣分离机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混铁炉及其铁渣分离机构，包括混铁炉，所述混铁炉包括储料部分和下料部分，所述混铁炉的下料部分的上沿设有吹气机构和可移动伸出的筛板，所述吹气机构设在筛板远离下料部分端部的一侧，所述吹气机构包括条状喷气器和导气管，所述导气管的一端与条状喷气器的输入端连通，所述导气管的另一端连接气源，所述条状喷气器喷出气体长度值大于等于混铁炉的下料部分的内腔宽度值。
[0006]可选的，所述混铁炉的下料部分的上沿开设有安装槽和插接槽，分别用于吹气机构和筛板的安装。
[0007]可选的，所述条状喷气器固定安装在安装槽内且倾斜设置，所述条状喷气器的喷气方向向靠近混铁炉的储料部分倾斜。
>[0008]可选的，所述混铁炉的外侧设有可转动的齿轮，所述筛板的一侧面设有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接。
[0009]可选的，所述齿轮和齿条均设为两个，两个所述齿轮之间通过转轴连接。
[0010]可选的，还包括减速电机，所述减速电机的输出端与一个所述齿轮的侧边中部连接。
[0011]可选的，还包括防护箱，所述减速电机设在防护箱内，所述防护箱上开设有用于减速电机散热的散热窗。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过在混铁炉下料部分的上沿设置吹气机构和筛板，吹气机构吹动铁水表面的铁渣，防止下料时铁渣随铁水一同流出，筛板作为二层防护，进一步防止铁渣流出；吹气机构的条状喷气器喷出气体长度值大于等于混铁炉的下料部分的内腔宽度值，喷出气体可全面覆盖铁水表面，最大程度保证阻隔铁渣流出；并且筛板可移动抽出，便于后续
对混铁炉内隔离的铁渣进行扒渣工作。
附图说明
[0014]图1为本技术剖视结构示意图。
[0015]图2为本技术下料部分剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术筛板安装结构示意图。
[0017]图4为本技术吹气机构结构示意图。
[0018]图中：1、混铁炉；2、吹气机构；21、条状喷气器；22、导气管；3、筛板；4、安装槽；5、插接槽；6、筛孔；7、齿条；8、齿轮；9、转轴；10、防护箱；11、散热窗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种混铁炉及其铁渣分离机构，包括混铁炉1，混铁炉1包括储料部分和下料部分，混铁炉1的下料部分的上沿设有吹气机构2和可移动伸出的筛板3，筛板3上开设有若干个筛孔6，吹气机构2吹动铁水表面的铁渣，防止下料时铁渣随铁水一同流出，筛板3作为二层防护，进一步防止铁渣流出，筛板3可移动抽出，便于后续对混铁炉1内隔离的铁渣进行扒渣工作，吹气机构2设在筛板3远离下料部分端部的一侧，吹气机构2包括条状喷气器21和导气管22，导气管22的一端与条状喷气器21的输入端连通，导气管22的另一端连接气源，条状喷气器21喷出气体长度值大于等于混铁炉1的下料部分的内腔宽度值，喷出气体可全面覆盖铁水表面，最大程度保证阻隔铁渣流出。
[0024]混铁炉1的下料部分的上沿开设有安装槽4和插接槽5，分别用于吹气机构2和筛板3的安装，筛板3的表面与插接槽5贴合。
[0025]条状喷气器21固定安装在安装槽4内且倾斜设置，条状喷气器21的喷气方向向靠近混铁炉1的储料部分倾斜，条状喷气器21向混铁炉1内部方向喷气更好的对铁渣进行阻隔，并且防止向外喷气铁水溅出。
[0026]混铁炉1的外侧设有可转动的齿轮8，筛板3的一侧面设有齿条7，齿轮8与齿条7啮合连接，齿轮8的转动带动齿条7移动，筛板3随之移动，筛板3从混铁炉1下料部分伸出取消阻隔，便于后续对混铁炉1内隔离的铁渣进行扒渣工作。
[0027]齿轮8和齿条7均设为两个，两个齿轮8之间通过转轴9连接，两组齿轮8和齿条7的设置增加筛板3移动的稳定性。
[0028]还包括减速电机，减速电机的输出端与一个齿轮8的侧边中部连接，减速电机带动齿轮8转动。
[0029]还包括防护箱10，减速电机设在防护箱10内，防护箱10上开设有用于减速电机散热的散热窗11，防止高温或铁水接触减速电机对其造成损伤。
[0030]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混铁炉及其铁渣分离机构，包括混铁炉(1)，所述混铁炉(1)包括储料部分和下料部分，其特征在于：所述混铁炉(1)的下料部分的上沿设有吹气机构(2)和可移动伸出的筛板(3)，所述吹气机构(2)设在筛板(3)远离下料部分端部的一侧，所述吹气机构(2)包括条状喷气器(21)和导气管(22)，所述导气管(22)的一端与条状喷气器(21)的输入端连通，所述导气管(22)的另一端连接气源，所述条状喷气器(21)喷出气体长度值大于等于混铁炉(1)的下料部分的内腔宽度值。2.根据权利要求1所述的一种混铁炉及其铁渣分离机构，其特征在于：所述混铁炉(1)的下料部分的上沿开设有安装槽(4)和插接槽(5)，分别用于吹气机构(2)和筛板(3)的安装。3.根据权利要求2所述的一种混铁炉及其铁渣分离机构，其特征在于：所述条状喷气器(21)固定安装在安装槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，邰克如，赵铁拴，赵振中，李金道，
申请(专利权)人：巩义市新型冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：