本实用新型专利技术公开了一种铁沟浇注料混料装置，涉及浇注料加工领域，包括混料罐，所述混料罐上设有进料斗和可关闭的下料筒，所述混料罐的内部安装有可转动的搅拌器，所述混料罐的内壁安装有蛇形导热管，所述混料罐的外侧设有风机，所述混料罐的外侧安装有加热器，所述风机的输出端与加热器的输入端通过导管连接，所述加热器的输出端与蛇形导热管连接，所述蛇形导热管的出风端与导管连通。本实用新型专利技术通过在混料罐的内部安装有蛇形导热管，通过风机引风经加热器加热后进入蛇形导热管内形成热源，混料罐混料过程中并实现烘干功能，节省加工工序，蛇形导热管排出的热风重新经加热器加热后进入蛇形导热管内循环利用，降低能源消耗。降低能源消耗。降低能源消耗。
【技术实现步骤摘要】
铁沟浇注料混料装置
[0001]本技术涉及浇注料加工领域，特别涉及一种铁沟浇注料混料装置。
技术介绍
[0002]铁沟浇注料是高炉出铁沟造衬时使用的耐火浇注料，铁沟浇注料结合洛耐技术，采用特级高铝和刚玉、碳化硅等原材料，加以优质的复合结合剂和外加剂，严格配比混合后形成铁沟浇注料，由于大部分促使各原料混合的复合结合剂和外加剂为液体，多种原料混合后为潮湿状态，需对潮湿状态下的铁沟浇注料进行烘干处理，现有的混合设备和烘干设备为独立的两个设备，分为两个工序进行加工，设备投入成本高，且占地面积大。
[0003]因此，专利技术一种铁沟浇注料混料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铁沟浇注料混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁沟浇注料混料装置，包括混料罐，所述混料罐上设有进料斗和可关闭的下料筒，所述混料罐的内部安装有可转动的搅拌器，所述混料罐的内壁安装有蛇形导热管，所述混料罐的外侧设有风机，所述混料罐的外侧安装有加热器，所述风机的输出端与加热器的输入端通过导管连接，所述加热器的输出端与蛇形导热管连接，所述蛇形导热管的出风端与导管连通。
[0006]可选的，所述混料罐的下方设有与其内腔连通的螺旋送料筒，所述螺旋送料筒的内部安装有可转动的送料螺杆，所述进料斗安装在螺旋送料筒上。
[0007]可选的，所述下料筒上安装有阀门。
[0008]可选的，所述混料罐的顶部安装有第二减速电机，用以控制搅拌器的转动。
[0009]可选的，所述加热器的内部安装有电加热丝。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]本技术通过在混料罐的内部安装有蛇形导热管，通过风机引风经加热器加热后进入蛇形导热管内形成热源，在混料罐混料过程中并实现烘干的功能，节省加工工序与独立烘干设备的加设，降低投入成本；并且蛇形导热管输出端与导管连通，重新经加热器加热后进入蛇形导热管内循环利用，降低能源消耗。
附图说明
[0012]图1为本技术立式结构示意图。
[0013]图2为本技术混料罐内部结构示意图。
[0014]图3为本技术下料筒结构示意图。
[0015]图中：1、混料罐；2、进料斗；3、下料筒；4、搅拌器；5、蛇形导热管；6、风机；7、加热器；8、导管；9、螺旋送料筒；10、送料螺杆；11、第一减速电机；12、阀门；13、第二减速电机；
14、电加热丝。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种铁沟浇注料混料装置，包括混料罐1，混料罐1上设有进料斗2和可关闭的下料筒3，分别用于原料注入和混料排出，混料罐1的内部安装有可转动的搅拌器4，用于对多种原料进行搅拌混合，混料罐1的内壁安装有蛇形导热管5，混料罐1的外侧设有风机6，混料罐1的外侧安装有加热器7，风机6的输出端与加热器7的输入端通过导管8连接，加热器7的输出端与蛇形导热管5连接，风机6引风通过加热器7加热形成热风后通入蛇形导热管5内，蛇形导热管5散发热量对混料罐1内混合物料进行烘干，蛇形导热管5的出风端与导管8连通，蛇形导热管5排出的热风重新经加热器7加热后通入蛇形导热管5内进行使用，形成热风循环使用，降低能源浪费。
[0021]混料罐1的下方设有与其内腔连通的螺旋送料筒9，螺旋送料筒9的内部安装有可转动的送料螺杆10，螺旋送料筒9的外侧安装有用于驱动送料螺杆10转动的第一减速电机11，进料斗2安装在螺旋送料筒9上且与其内腔连通，原料投至进料斗2内由螺旋送料筒9内的送料螺杆10转动下向混料罐1内送料，进料斗2设在混料罐1的下方，便于投料操作。
[0022]下料筒3上安装有阀门12，用于控制混合烘干后物料的排放。
[0023]混料罐1的顶部安装有第二减速电机13，用以控制搅拌器4的转动。
[0024]加热器7的内部安装有电加热丝14，与电源电连接，用于提供热源。
[0025]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁沟浇注料混料装置，包括混料罐（1），所述混料罐（1）上设有进料斗（2）和可关闭的下料筒（3），其特征在于：所述混料罐（1）的内部安装有可转动的搅拌器（4），所述混料罐（1）的内壁安装有蛇形导热管（5），所述混料罐（1）的外侧设有风机（6），所述混料罐（1）的外侧安装有加热器（7），所述风机（6）的输出端与加热器（7）的输入端通过导管（8）连接，所述加热器（7）的输出端与蛇形导热管（5）连接，所述蛇形导热管（5）的出风端与导管（8）连通。2.根据权利要求1所述的铁沟浇注料混料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，邰克如，赵铁栓，赵振中，李金道，
申请(专利权)人：巩义市新型冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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