耐磨抗渣浇注料生产用研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐磨抗渣浇注料生产用研磨装置，涉及研磨技术领域，包括研磨筒，所述研磨筒的顶部设有与其内腔连通的进料斗，所述研磨筒的内部安装有研磨块和可转动的研磨转盘，所述研磨块与研磨转盘之间的间隙由进料部分向出料部分逐渐变窄，所述研磨块的上方设有可转动的搅拌器，所述搅拌器的下方设有搅拌叶，所述研磨筒的底部开设有出料口。本实用新型专利技术研磨块与研磨转盘之间的间隙由进料部分向出料部分逐渐变窄，有效的防止了较大物料无法进入研磨块与研磨转盘之间进行研磨的状况，研磨效率高；研磨块与研磨转盘上方设有搅拌叶对物料进行搅拌，有效的防止了研磨块与研磨转盘输入部分物料堆积造成堵塞的状况。盘输入部分物料堆积造成堵塞的状况。盘输入部分物料堆积造成堵塞的状况。

【技术实现步骤摘要】
耐磨抗渣浇注料生产用研磨装置


[0001]本技术涉及研磨
，特别涉及一种耐磨抗渣浇注料生产用研磨装置。

技术介绍

[0002]耐磨抗渣铁钩浇注料是高炉出铁沟造衬时使用的耐火浇注料，铁钩浇注料结合洛耐技术，采用特级高铝和刚玉、碳化硅等原材料，加以优质的复合结合剂和外加剂，其具有较高的耐磨性和热震性，适用于大型锅炉和其它高温窑炉的内衬，铁钩浇筑料的生产一般要经过粉碎、筛分、研磨等工序，浇注料的研磨大多采用大型研磨筒进行研磨，物料从研磨块与转动的研磨转盘之间经过完成研磨，而传统设备研磨中会出现较大颗粒难以进入研磨块与研磨转盘之间进行研磨、物料堆积在研磨块与研磨转盘输入部分造成堵塞的状况，影响研磨效率。
[0003]因此，专利技术一种耐磨抗渣浇注料生产用研磨装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨抗渣浇注料生产用研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨抗渣浇注料生产用研磨装置，包括研磨筒，所述研磨筒的顶部设有与其内腔连通的进料斗，所述研磨筒的内部安装有研磨块和可转动的研磨转盘，所述研磨块与研磨转盘之间的间隙由进料部分向出料部分逐渐变窄，所述研磨块的上方设有可转动的搅拌器，所述搅拌器的下方设有搅拌叶，所述研磨筒的底部开设有出料口。
[0006]可选的，所述研磨筒的顶部安装有第一电机和皮带轮组，所述第一电机通过皮带轮组与搅拌器连接。
[0007]可选的，所述研磨筒的一侧安装有第二电机和传动箱，所述传动箱贯穿研磨筒的侧壁至其内部，所述第二电机通过传动箱与研磨转盘连接。
[0008]可选的，所述进料斗的底部两侧开设有两个进料口，所述进料斗的中部为上表面呈弧度的凸块；
[0009]物料由两个进料口进入研磨筒内，防止物料从一侧进入研磨筒内分别不均匀而造成一侧堆积。
[0010]可选的，所述研磨筒的内腔上方安装有两个与进料口对应的导料板；
[0011]导料板将物料向研磨筒边缘引导，防止物料从研磨筒中部下落砸向搅拌叶，对搅拌叶造成损伤。
[0012]可选的，所述研磨筒的下方为锥形筒，所述出料口开设在锥形筒的底部。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术研磨块与研磨转盘之间的间隙由进料部分向出料部分逐渐变窄，有效的防止了较大物料无法进入研磨块与研磨转盘之间进行研磨的状况，研磨效率高；研磨块
与研磨转盘上方设有搅拌叶对物料进行搅拌，有效的防止了研磨块与研磨转盘输入部分物料堆积造成堵塞的状况。
附图说明
[0015]图1为本技术立式结构示意图。
[0016]图2为本技术剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术研磨机构剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术进料斗剖视结构示意图。
[0019]图中：1、研磨筒；2、进料斗；3、研磨块；4、研磨转盘；5、搅拌器；6、搅拌叶；7、出料口；8、第一电机；9、皮带轮组；10、第二电机；11、传动箱；12、进料口；13、凸块；14、导料板；15、锥形筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种耐磨抗渣浇注料生产用研磨装置，包括研磨筒1，研磨筒1的顶部设有与其内腔连通的进料斗2，研磨筒1的内部安装有研磨块3和可转动的研磨转盘4，研磨块3与研磨转盘4之间的间隙由进料部分向出料部分逐渐变窄，研磨块3的上方设有可转动的搅拌器5，搅拌器5的下方设有搅拌叶6，研磨筒1的底部开设有出料口7；
[0025]物料通过进料斗2投至研磨筒1内，物料流动至研磨块3与研磨转盘4之间，研磨转盘4转动对物料进行研磨，研磨块3与研磨转盘4之间的间隙由进料部分向出料部分逐渐变窄，有效的防止了较大物料无法进入研磨块3与研磨转盘4之间进行研磨的状况，搅拌叶6对
研磨块3上方的物料进行搅拌，有效的防止了研磨块3与研磨转盘4输入部分物料堆积造成堵塞的状况，研磨好的物料由出料口7排出。
[0026]研磨筒1的顶部安装有第一电机8和皮带轮组9，第一电机8通过皮带轮组9与搅拌器5连接，第一电机8通过皮带轮组9带动搅拌器5转动。
[0027]研磨筒1的一侧安装有第二电机10和传动箱11，传动箱11贯穿研磨筒1的侧壁至其内部，第二电机10通过传动箱11与研磨转盘4连接，传动箱11内设有皮带轮组，第二电机10通过传动箱11内的皮带轮组带动研磨转盘4转动。
[0028]进料斗2的底部两侧开设有两个进料口12，进料斗2的中部为上表面呈弧度的凸块13，物料由两个进料口12进入研磨筒1内，防止物料从一侧进入研磨筒1内分别不均匀而造成一侧堆积，进料斗2中部为呈弧度的凸块13，物料随弧度通过进料口12进入研磨筒1内，防止物料堆积在凸块13处。
[0029]研磨筒1的内腔上方安装有两个与进料口12对应的导料板14，导料板14将物料向研磨筒1边缘引导，防止物料从研磨筒1中部下落砸向搅拌叶6，对搅拌叶6造成损伤。
[0030]研磨筒1的下方为锥形筒15，出料口7开设在锥形筒15的底部。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗渣浇注料生产用研磨装置，包括研磨筒（1），其特征在于：所述研磨筒（1）的顶部设有与其内腔连通的进料斗（2），所述研磨筒（1）的内部安装有研磨块（3）和可转动的研磨转盘（4），所述研磨块（3）与研磨转盘（4）之间的间隙由进料部分向出料部分逐渐变窄，所述研磨块（3）的上方设有可转动的搅拌器（5），所述搅拌器（5）的下方设有搅拌叶（6），所述研磨筒（1）的底部开设有出料口（7）。2.根据权利要求1所述的耐磨抗渣浇注料生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨筒（1）的顶部安装有第一电机（8）和皮带轮组（9），所述第一电机（8）通过皮带轮组（9）与搅拌器（5）连接。3.根据权利要求1所述的耐磨抗渣浇注料生产用研磨装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，邰克如，赵铁栓，赵振中，李金道，
申请(专利权)人：巩义市新型冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：